Aksyal Piston Değişken Motoru A6VM'in Kömür Madenleri Teçhizatında Uygulanması ve Avantajları

Modern kömür madenciliği operasyonlarında, hidrolik eksenel piston motorlar çekirdek güç bileşenleridir ve performansları doğrudan kömür madenciliği makinelerinin çalışma verimliliğini ve güvenilirliğini belirler. A6VM Serisi Axial Piston Değişken Motorları, mükemmel güç yoğunlukları, geniş hızlı düzenleme aralıkları ve olağanüstü dayanıklılıkları nedeniyle yurtiçinde ve yurtdışında üst düzey kömür madenciliği ekipmanı için tercih edilen tahrik çözümü haline gelmiştir. Bu makale, A6VM Serisi Motors'un teknik özelliklerini kapsamlı bir şekilde analiz edecek, uygulama senaryolarını kömür madenciliği makineleri, tünelleme makineleri ve kazıyıcı konveyörler gibi temel kömür madenciliği ekipmanlarındaki derinden keşfedecek, geleneksel motorlara kıyasla enerji tasarrufu sağlayan avantajlarını sistematik olarak açıklayacak ve bilimsel seçim ve bakım önerileri sağlayacaktır. Son olarak, akıllı madenlerin inşasında bu teknolojinin gelişim beklentilerini dört gözle bekliyor.

Giriş: Kömür madeni ekipmanı için hidrolik sistemlerin temel gereksinimleri

Küresel enerji yapısının önemli bir bileşeni olarak, kömürün madencilik verimliliği ve güvenliği her zaman endüstrinin odak noktası olmuştur. Artan kömür madenciliği derinliği ve giderek daha karmaşık çalışma ortamı ile kömür madenciliği makineleri ve ekipmanlarına daha yüksek gereksinimler yerleştirilir - yüksek güç çıkışı, hassas hız düzenlemesi, yüksek güvenilirlik ve enerji tasarrufu ve çevre koruma, modern kömür madenciliği ekipmanlarının dört temel göstergesi haline gelmiştir. Bu bağlamda, hidrolik iletim sistemi, yüksek güç yoğunluğu, esnek düzen ve güçlü darbe direnci gibi avantajları nedeniyle çeşitli kömür madenciliği makineleri için tercih edilen güç iletim yöntemi haline gelmiştir.

Hidrolik sistemin temel aktüatörü olarak, hidrolik eksenel piston motorunun performansı tüm makinenin performansını doğrudan etkiler. Geleneksel nicel motorlar genellikle, ekipmanın tam performansını ciddi şekilde kısıtlayan kömür madenlerinde sert çalışma koşulları altında dar hız düzenleme aralığı, düşük verimlilik ve sık bakım gibi sorunlarla karşı karşıyadır. A6VM Serisi Axial Piston Değişken Motorları, bu ağrı noktalarını yenilikçi sarmal eksen tasarımı ve gelişmiş kontrol teknolojisi aracılığıyla mükemmel bir şekilde çözerek kömür madeni ekipmanı için verimli ve güvenilir güç çözümleri sunar.

Bu makale, A6VM Serisi Motors'un teknik ilkelerini ve ürün özelliklerini tanıtacak, çeşitli kömür madenciliği ekipmanlarındaki tipik uygulamalarını ayrıntılı olarak analiz edecek, karşılaştırmalı veriler aracılığıyla enerji tasarrufu sağlayan avantajlarını gösterecek ve pratik bir seçim ve bakım kılavuzu sağlayacaktır. Son olarak, kömür madenciliği ekipmanı üreticileri, kullanıcıları ve teknisyenleri için kapsamlı bir referans sağlayarak akıllı madenlerdeki gelişim beklentilerini dört gözle bekleyecektir.

Rexroth A6VM Serisi Eksenel Piston Değişken Motor Teknolojisi Analizi

Ürün Serisi Genel Bakış ve Temel Parametreler

Yüksek basınçlı değişken motor ürün hattı, farklı güç seviyelerinde kömür madenciliği ekipmanlarının ihtiyaçlarını karşılayabilen 28 ila 1000 özellik aralığını kapsayan ağır hizmet koşulları için tasarlanmıştır. Bu seri modüler bir tasarım konsepti benimser ve nominal basınca göre iki kategoriye ayrılabilir: 28 ila 200 özelliklerine sahip motorların nominal basıncı 400bar'dır ve tepe basıncı 450bar'a ulaşabilir; 250 ila 1000 spesifikasyonlu ürünlerin nominal basıncı 350bar ve tepe basıncı 400bar'dır. Bu yüksek basınçlı tasarım, A6VM serisinin, özellikle sınırlı alana sahip ancak yüksek güç gereksinimlerine sahip kömür madenciliği makineleri uygulamaları için uygun olan aynı hacimde daha fazla tork üretmesini sağlar.

Yer değiştirme aralığı, A6VM serisinin bir başka önemli avantajıdır, basamaksız değişken özellikleri, yer değiştirmenin VG Max ila VG Min (= 0) aralığında sürekli olarak ayarlanmasını sağlar. A6VM140 modelini örnek olarak alarak, maksimum yer değiştirme 171.8cm³'ye ulaşabilir ve minimum yer değiştirme 0 olarak ayarlanabilir. Bu geniş ayar aralığı, tek bir motorun kömür madenciliği ekipmanının çeşitli çalışma koşullarının ihtiyaçlarına uyum sağlamasını sağlar ve iletim sistemi tasarımını büyük ölçüde basitleştirir. Hız özellikleri açısından, VG Max koşulları altındaki bu motor serisinin nominal hız aralığı 2500-4450rpm'dir (farklı özelliklere bağlı olarak) ve maksimum hız minimum yer değiştirmede 8400rpm'ye ulaşabilir ve mükemmel yüksek hızlı performans gösterebilir.

Çekirdek yapı ve çalışma prensibi

A6VM serisi, eğimli eksen tasarımına sahip eksenel bir konik piston rotor grubu benimser. Bu yapı, geleneksel eğimli plaka tasarımından daha yüksek güç yoğunluğuna ve daha uzun servis ömrüne sahiptir. Çekirdek bileşenleri arasında silindir gövdesi, piston, valf plakası, eğimli eksen ve değişken mekanizma vb.

Çalışma prensibi, yüksek basınçlı yağ dağıtım plakasından piston boşluğuna girdiğinde, pistonu eksenel olarak hareket ettirmeye iter. Eğimli eksenin belirli eğiminden dolayı, pistonun doğrusal hareketi ana şaftın dönme hareketine dönüştürülür. Eğimli eksenin eğimini ayarlayarak, çıkış hızının ve torkunun aşamalı ayarını elde etmek için motor yer değiştirmesi değiştirilebilir. A6VM serisinin benzersiz değişken mekanizma tasarımı, hızlı bir şekilde yanıt vermesini ve yüksek kontrol doğruluğuna sahip olmasını sağlar ve kömür madeni ekipmanlarının değişen yük gereksinimlerini gerçek zamanlı olarak eşleştirebilir.

A6VM motorunun, kolayca ileri ve ters anahtarlamayı elde edebilen çift yönlü bir rotasyon tasarımı benimsediğini belirtmek gerekir. Bu özellik, sık sık tersine çevrilme gerektiren kömür madenciliği ekipmanlarında (bir yol başının kesme kafası gibi) özellikle önemlidir. Aynı zamanda, iç yapısının simetrik tasarımı, geleneksel motorların tek yönlü tasarımının neden olduğu ters performans bozulması sorunundan kaçınarak ileri ve ters çalışma koşullarında performans tutarlılığı sağlar.

Teknik özellikleri ve avantajları vurgulayın

A6VM Serisi Hidrolik Eksenel Piston Motorları Kömür Madeni Uygulamalarında birçok teknik avantaja sahiptir:

Yüksek güç yoğunluğu, A6VM serisinin en dikkat çekici özelliklerinden biridir. Hidrolik akış yolunu optimize ederek ve yüksek mukavemetli malzemeler kullanarak, bu motor serisi kompakt bir boyutta son derece yüksek tork çıkışı elde eder. A6VM200 modelini örnek olarak alarak, nominal basınçta 1550nm'ye kadar tork verebilir ve sadece 78kg ağırlığındadır. Bu mükemmel güç / ağırlık oranı, sınırlı alana sahip kömür madenciliği ekipmanı için ideal bir seçim haline getirir.

Geniş kontrol aralığı, A6VM'nin yüksek hız ve yüksek kömür madenciliği ekipmanlarının ikili gereksinimlerini karşılamasını sağlar. Kömür madenciliği operasyonlarında, ekipmanların genellikle düşük hızlı ve yüksek tork koşulları (sert kömürün kesilmesi gibi) ile yüksek hızlı ve düşük tork koşulları (hızlı değişim gibi) arasında geçiş yapması gerekir. Geleneksel sabit yer değiştirme motorlarının bu gereksinimi elde etmek için karmaşık şanzımanlar kullanması gerekirken, A6VM değişken yer değiştirme motoru bu gereksinimi sadece yer değiştirmeyi ayarlayarak, iletim sistemini büyük ölçüde basitleştirerek ve güvenilirliği artırarak elde edebilir.

Mükemmel başlangıç ​​özellikleri ve düşük atalet momenti, A6VM serisinin kömür madenciliği ekipmanlarının sık başlangıç-stop koşulları altında iyi performans göstermesini sağlar. Kömür madenciliği makinelerinin genellikle anında başlaması ve ani yüklere dayanması gerekir. Geleneksel motorlar başlangıçta zorluk veya aşırı etki gibi sorunlara eğilimlidir. A6VM, piston yapısını ve yatak sistemini optimize ederek başlangıç ​​sürtünme torkunu önemli ölçüde azaltır. Aynı zamanda, küçük bir atalet momentine ve hızlı tepki hızına sahiptir, bu da ekipmanın ağır yük koşulları altında düzgün bir şekilde başlatılmasını sağlar.

Sağlam ve dayanıklı tasarım, A6VM'yi kömür madenlerinin sert ortamı için özellikle uygun hale getirir. Muhafazası yüksek mukavemetli dökme demirden yapılmıştır, anahtar sürtünme çiftleri özel olarak işlenir ve yatak sistemi kömür madeni ortamındaki toza, neme ve titreşime direnmek için güçlendirilir. Pratik uygulamalar, uygun bakımla, kömür madeni ekipmanlarındaki A6VM motorunun servis ömrünün geleneksel motorların 1,5-2 katına ulaşabileceğini ve ekipman kesinti ve bakım maliyetlerini büyük ölçüde azaltabileceğini göstermiştir.

Tablo: Rexroth A6VM serisinin bazı modellerinin teknik parametrelerinin karşılaştırılması

Kömür madeni ekipmanlarında A6VM'nin tipik uygulamalarının analizi

Kömür Madenciliği Makinesi Sürücü Sistemi

Modern tam mekanize madencilik yüzünün temel ekipmanı olarak, kömür madenciliği makinesinin performansı, kömür madenlerinin üretim verimliliğini ve güvenliğini doğrudan etkiler. Yüksek tork çıkışı ve hassas hız düzenleme özelliği ile A6VM serisi hidrolik eksenel piston motoru, üst düzey kömür madenciliği makinesinin çekiş ve kesme kısımları için ideal tahrik seçimi haline gelmiştir.

Shearer çekiş sisteminde, A6VM motoru genellikle bir redüktör ile birlikte kullanılır ve kesiciyi çalışma yüzü boyunca hareket etmek için yönlendirmek için kullanılır. Kömür madeni jeolojik koşullarının karmaşıklığı, çekiş sisteminin yük değişikliklerine göre hızı ve torku gerçek zamanlı olarak ayarlayabilmesini gerektirir. A6VM'nin aşamalı değişken özellikleri, Shearer'ın sert kömür koşulları altında hızı otomatik olarak azaltmasını ve torku artırmasını ve yumuşak kömür koşulları altında hızı ve üretkenliği artırmasını sağlar. Gerçek uygulama verileri, A6VM motoru kullanan kesme çekiş sisteminin, özellikle kömür dikiş kalınlığının büyük ölçüde değiştiği çalışma yüzünde, geleneksel nicel motor çözeltisinden% 15-20 daha verimli olduğunu göstermektedir, uyarlanabilir avantajının daha açık olduğunu göstermektedir.

Kesme bölümü sürücüsü, motorda güçlü darbe yüklerine ve sık ileri ve ters dönüşe dayanması gereken daha katı gereksinimlere sahiptir. A6VM serisinin yüksek güç yoğunluk tasarımı, kesme tamburunu sınırlı bir alanda sürmek için yeterli tork sağlamasını sağlar. Sağlam yatak sistemi ve optimize edilmiş piston grubu, kesme işlemi sırasında titreşimi ve etkiyi etkili bir şekilde emebilir. Büyük bir kömür madeninde karşılaştırmalı bir test, A6VM160 motorunu kullanan kömür madenciliği makinesinin kesme bölümünün, sert kömür koşullarında başarısız olmadan 800 saat boyunca sürekli çalıştığını, benzer rakip motorların ortalama 500 saatte bir bakım gerektirdiğini gösterdi.

Tünel sıkıcı makinesinin temel kısımlarının uygulanması

Kömür madeni yol başlıkları daha karmaşık çalışma koşullarıyla karşı karşıyadır ve verimli kaya kırma ve hassas konumlandırmanın ikili gereksinimlerini karşılaması gerekir. A6VM Serisi Motorlar, yol kafasının kesme kafası, yükleme mekanizması ve seyahat mekanizmasında mükemmel performansa sahiptir.

Kesme kafası tahrik, motorun sürekli ve kararlı yüksek tork çıkışı sağlamasını gerektiren tünel sıkıcı makinenin temel fonksiyonudur. A6VM107 ve A6VM140 modelleri genellikle orta boy tünel sıkıcı makinelerin kesme sürücüsü için kullanılır. Geniş hız düzenleme aralıkları, operatörlerin kesme hızını, sadece kesme dişlerini korumakla kalmayıp aynı zamanda görüntü verimliliğini de artıran kaya oluşumunun sertliğine göre gerçek zamanlı olarak ayarlamalarını sağlar. Özellikle arızalar veya sert kayalarla karşılaşırken, motor, ekipman aşırı yüklenmesini ve kapatılmasını önlemek için hızı otomatik olarak azaltabilir ve torku artırabilir. Bir kömür tünelleme projesinin uygulama verileri, A6VM motoru kullanan tünel sıkıcı makinenin, geleneksel elektrik tahrik çözeltisine göre% 40 daha düşük arıza oranına ve aylık görüntülerde% 25'lik bir artışa sahip olduğunu göstermektedir.

Yol başlığının seyahat mekanizmasında, A6VM motorunun düşük hızlı stabilite ve hassas kontrol özellikleri tamamen kullanılır. Kömür madeni tünellerinin koşulları karmaşıktır, bu da yol başının milimetre düzeyinde hassas konumlandırma yapabilmesini gerektirir. A6VM, kesin konumlandırma gereksinimlerini tam olarak karşılayarak, kapalı döngü kontrol sistemi aracılığıyla 0.1R/dakikalık ultra düşük hızlı kararlı çalışma sağlayabilir. Aynı zamanda, hızlı tepki özellikleri, operatörlerin karayolu oluşumunun kalitesini sağlamak için yol başının konumunu zamanında ayarlamalarını sağlar.

Sıyırıcı Konveyör ve Hidrolik Destek Sistemi

Sıyırıcı konveyör, kömür madeni çalışma yüzünde kömür taşımacılığı için önemli bir ekipmandır ve sürücü sisteminin yüksek yükte sürekli çalışması gerekir. A6VM Serisi Motorlar, ağır hizmet tipi kazıyıcı konveyörlerin, özellikle A6VM200 ve A6VM250 gibi büyük yer değiştirme modellerinin, tam yük başlangıcının direncinin üstesinden gelmek için yeterli başlangıç ​​torku sağlayabilen büyük yer değiştirme modellerinde iyi performans gösterir.

Geleneksel motor sürücülerle karşılaştırıldığında, A6VM hidrolik eksenel piston motorları kullanan kazıyıcı konveyörlerin üç ana avantajı vardır: birincisi, aşırı yük koruma performansı iyidir. Konveyör zinciri sıkıştığında, hidrolik sistemdeki artan basınç, ekipman hasarını önlemek için motor hızını otomatik olarak azaltacaktır; İkincisi, güç dağılımı esnektir. Birden fazla motor tahrik edildiğinde, her sürücü noktasının gücü otomatik olarak dengelenebilir; Üçüncüsü, yumuşak başlangıç ​​özelliği zincir etkisini önemli ölçüde azaltır ve ekipmanın servis ömrünü uzatır. On milyonlarca ton kapasiteye sahip bir madende uygulama uygulaması, hidrolik olarak tahrik edilen kazıyıcı konveyörün zincir ömrünün elektrikli tahrikten% 30'dan fazla olduğunu ve yıllık bakım maliyetinin yaklaşık 150.000 yuan azaltıldığını göstermektedir.

Hidrolik destek sisteminde, A6VM motor esas olarak hızlı çerçeve hareketi fonksiyonu için kullanılır. Modern tam mekanize madencilik yüzleri, desteğin kömür madenciliği makinesiyle hızlı hareket edebilmesini gerektirir. Geleneksel nicel motorların itme hızını ve konumlandırma doğruluğunu dengelemek zordur. A6VM değişken motoru, yüksek hızlı çerçeve hareketinin ve yer değiştirme ayarlaması yoluyla hassas konumlandırmanın mükemmel bir kombinasyonunu elde edebilir ve çalışma yüzü ilerleme verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. İzleme verileri, A6VM motoru kullanan destek sisteminin geleneksel çözeltiden% 20 daha yüksek bir çerçeve hareket hızına sahip olduğunu ve konumlandırma doğruluğunun otomatik çalışma yüzeyinin gereksinimlerini tamamen karşılayan ± 10 mm'ye ulaşabileceğini göstermektedir.

Diğer Kömür Madeni Yardımcı Ekipman Uygulamaları

Yukarıdaki çekirdek ekipmana ek olarak, A6VM serisi hidrolik eksenel piston motorları da çeşitli kömür madeni madeni yardımcı ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Kömür madeni sondaj kuleleri için, A6VM55 ve A6VM80 gibi küçük ve orta yer değiştiren modeller ideal dönme gücü sağlar. Yüksek hızlı performansları, farklı kaya oluşumlarının sondaj gereksinimlerini karşılarken, değişken kontrol sondaj işlemi sırasında otomatik parametre ayarlamasını mümkün kılar.

Kömür madeni drenaj sisteminin hidrolik tahrik pompası grubu da A6VM motorunu güç kaynağı olarak kullanır. Kömür madenlerindeki hidrolojik koşullar karmaşıktır, deşarj hacmi büyük ölçüde değişir ve geleneksel sabit hızlı pompa setleri verimsizdir. A6VM değişken motorlu pompa, su seviyesi değişikliklerine göre pompa hızını gerçek zamanlı olarak ayarlayabilir, en iyi çalışma verimliliğini koruyabilir ve önemli enerji tasarrufu etkisi elde edebilir. Bir kömür madeni merkezi su pompalama istasyonunun yenileme vakası, hidrolik değişken sistemini benimsedikten sonra yıllık elektrik tasarrufunun 450.000 kWh'ye ulaştığını ve yatırım geri ödeme süresinin 2 yıldan az olduğunu gösterdi.

Buna ek olarak, A6VM motorları da kömür madeni havai yolcu cihazlarında, kırıcılar, yükleme istasyonları ve diğer ekipmanlarda da kullanılır ve bunların güvenilirliği ve uyarlanabilirliği kömür madeni kullanıcıları tarafından yaygın olarak tanınmıştır. Kömür madeni otomasyonunun ve zekasının iyileştirilmesiyle, A6VM serisi motorların kesin kontrol özellikleri daha büyük bir rol oynayacak ve akıllı maden yapısı için yüksek kaliteli güç çözümleri sağlayacaktır.

Tablo: Farklı kömür madeni ekipmanlarında A6VM serisinin tipik uygulama konfigürasyonları

A6VM değişken motorunun enerji tasarrufu avantajları ve teknik ve ekonomik analizi

Geleneksel sabit yer değiştirme motorları ile enerji tüketimi karşılaştırması

Yüksek enerji tüketen bir endüstri olarak, kömür madenciliğinde ekipman enerji verimliliğinin iyileştirilmesi doğrudan üretim maliyetleri ve karbon emisyonları ile ilişkilidir. Rexroth A6VM Serisi Hidrolik Eksenel Piston Motorları, esas olarak aşağıdaki yönlere yansıtılan geleneksel sabit yer değiştirme motorlarına kıyasla önemli enerji tasarrufu etkileri elde etmek için gelişmiş değişken teknolojisi kullanır:

Yük adaptif regülasyonu, A6VM'nin temel enerji tasarrufu mekanizmasıdır. Kömür madenciliği ekipmanlarının yük koşulları büyük ölçüde değişir. Geleneksel sabit yer değiştirme motorlarının verimliliği kısmi yüklere keskin bir şekilde düşer. Bununla birlikte, A6VM, motorun yüksek verimli aralığın içinde çalışmasını sağlamak için yer değiştirmeyi ayarlayabilir. Kömür madenciliği makinesi çekiş sistemini örnek olarak alarak, yük azaldığında, A6VM yer değiştirmeyi otomatik olarak arttırır ve yüksek verimli alanda çalışma basıncını koruma hızını azaltırken, sabit hızlı motor düşüşe ve verimliliğin azalmasına neden olur. Gerçek ölçülen veriler, tipik çalışma koşulları altında, A6VM değişken sisteminin ortalama verimliliğinin nicel sisteminkinden% 18-25 daha yüksek olduğunu ve yıllık elektrik tasarrufunun on binlerce kWh'ye ulaşabileceğini göstermektedir.

Taşma kaybı başka bir önemli enerji tasarrufu noktasıdır. Kömür madeni ekipmanı genellikle farklı hız ve tork kombinasyonları gerektirir. Geleneksel sistem, yüksek basınçlı yağın taşma valfinden taşmasına neden olan ve enerji atıklarına neden olan oransal valf kısma arasından akışı ayarlar. A6VM, hacimsel hız düzenleme ilkesini benimser ve motor yer değiştirmesini değiştirerek hızı ayarlar. Sistem akışı yük talebi ile doğru bir şekilde eşleştirilir ve kısma ve taşma kayıpları temel olarak ortadan kaldırılır. Bir kömür madeni kazıyıcı konveyörünün modifikasyon durumu, A6VM değişken sistemini benimsedikten sonra, hidrolik yağ sıcaklığının ortalama 15-20 ℃ azaldığını ve soğutma sisteminin enerji tüketiminin%40 azaltıldığını ve bu da enerji tasarrufu etkisini tam olarak kanıtladığını göstermektedir.

Güç eşleştirme işlevi, A6VM sisteminin çıkış gücünü gerçek çalışma koşullarına göre dinamik olarak ayarlamasını sağlar. Kömür madenciliği ekipmanlarının güç gereksinimleri farklı çalışma aşamalarında büyük ölçüde değişmektedir. Örneğin, bir yol başı keserken yüksek güç gerektirir, ancak konumlandırılırken sadece düşük güç gerekir. A6VM sistemi, sensörler aracılığıyla yük değişikliklerini izler ve "küçük bir arabayı çeken büyük bir atın" neden olduğu enerji israfını önlemek için motor yer değiştirmesini ve sistem basıncını gerçek zamanlı olarak ayarlar. İstatistikler, bu akıllı güç eşleşmesinin tüm makinenin enerji tüketimini%20-%30 oranında azaltabileceğini göstermektedir. Artan enerji fiyatlarının arka planına karşı, bu avantajın önemli bir ekonomik değeri vardır.

Elektrikli Sürücü Sistemleri ile Kapsamlı Karşılaştırma

Hidrolik eksenel piston motorları, kömür madenlerinde özel çalışma koşulları altında benzersiz avantajlar gösterir:

Aşırı yük kapasitesi, A6VM motorunun doğal bir avantajı vardır. Elektrik motorunun aşırı yük kapasitesi genellikle nominal değerin 1,5 katından fazla değildir ve süre kısadır, hidrolik motor, darbe yükleri taşıyan kömür madenciliği ekipmanları için çok önemli olan anlık aşırı yükün 2-2,5 katına kolayca dayanabilir. Örneğin, kömür madenciliği makinesi sert kömür gang ile karşılaştığında, A6VM sistemi ekipman kapanmasını önlemek için basıncı ve torku otomatik olarak artırabilirken, elektrik motoru üretim verimliliğini etkileyerek koruyucu bir kapatmayı tetikleyebilir.

Patlamaya dayanıklı güvenlik, kömür madeni ekipmanı için birincil husustur. Hidrolik sistem doğal olarak güvenlidir, elektrik kıvılcım riski yoktur ve özellikle yüksek gazı maden ortamları için uygundur. A6VM motoru, kömür madenlerinin sert ortamının toz ve su gereksinimlerini tamamen karşılayan IP67'ye kadar koruma seviyesine sahip tamamen kapalı bir tasarım benimser. Buna karşılık, patlamaya dayanıklı motorlar büyük boyuttur, maliyet bakımından yüksek ve sürdürülmesi karmaşıktır ve bazı çalışma koşullarında avantajları yoktur.

Sistem esnekliği, hidrolik sürücü yeri doldurulamaz bir değere sahiptir. A6VM sistemi, boru hatları üzerinden gücü iletir, esnek bir düzeye sahiptir ve özellikle uzun mesafeli kazıyıcı konveyörler gibi ekipman için uygun olan çoklu sürücü nokta senkronizasyonu ve güç dağılımının elde edilmesi kolaydır. Bununla birlikte, elektrikli tahrik, büyük yatırım ve karmaşık kontrol gerektiren her tahrik noktası için bağımsız bir motor ve kontrol sistemi gerektirir. Büyük bir kömür madeninin karşılaştırmalı bir testi, 300 metrenin üzerindeki bir çalışma yüzeyinde, hidrolik olarak tahrikli bir kazıyıcı konveyörün toplam mülkiyet maliyetinin bir elektrikli tahrikten% 15-20 daha düşük olduğunu göstermiştir.

Yaşam Döngüsü Maliyet Analizi

Uzun vadeli operasyonel perspektiften bakıldığında, A6VM hidrolik eksenel piston motor sistemi, esas olarak aşağıdaki yönlere yansıyan üstün ekonomik verimliliğe sahiptir:

İlk yatırım, üst düzey hidrolik sistemlerin maliyeti, patlamaya dayanıklı motor itici güçlerle karşılaştırılabilir, ancak hidrolik sistemlerin mekanik iletim bileşenlerini (azaltıcılar, debriyajlar vb. Gibi) basitleştirebileceği göz önüne alındığında, genel maliyet genellikle daha rekabetçidir. Özellikle yüksek güçlü ekipman için, hidrolik sistemlerin güç yoğunluk avantajı onları uzay kısıtlı yeraltı kömür madeni ortamında daha değerli kılar.

İşletme enerji maliyetleri yaşam döngüsü maliyetlerinin önemli bir parçasıdır. Daha önce de belirtildiği gibi, A6VM değişken sistemi, geleneksel hidrolik sistemlere kıyasla% 15-25 enerji ve sabit hızlı motor sürücülere kıyasla% 10-15 enerji tasarrufu sağlayabilir. Örnek olarak yılda 2 milyon kWh elektrik tüketen orta ölçekli bir kömür madenciliği yüzü alarak, A6VM sisteminin kullanımı yılda 200.000 ila 500.000 kWh elektrik tasarrufu sağlayabilir, bu da yaklaşık 100.000 ila 250.000 yuan (kWh başına 0,5 yuan olarak hesaplanır), önemli ekonomik faydalarla eşdeğerdir.

Bakım maliyetleri, A6VM serisi, sağlam tasarımı ve uzun ömrü sayesinde bakım sıklığını ve maliyetlerini önemli ölçüde azaltmıştır. İstatistikler, aynı çalışma koşulları altında, A6VM motorunun revizyon aralığının sıradan motorların 1,5-2 katı olduğunu ve yedek parça tüketiminin%30'dan fazla azaldığını göstermektedir. Ek olarak, hidrolik sistemin modüler tasarımı, yerinde bakımı daha uygun hale getirir ve ekipman kesinti süresini azaltır.

Üretim verimliliğinin iyileştirilmesinin getirdiği dolaylı ekonomik faydalar daha da dikkate değerdir. A6VM sisteminin hızlı yanıtı ve hassas kontrolü, kömür madenciliği ekipmanlarının optimal parametrelerde çalışmasını, madencilik verimliliğini ve kaynak geri kazanım oranını artırmasını sağlar. Birden fazla uygulama vakası, A6VM hidrolik sistemini kullanan kömür madenciliği makinelerinin verimliliğinin%10-15 arttığını ve tünelleme makinelerinin aylık görüntülerinin%20-25 arttığını göstermiştir. Bu gizli faydalar genellikle doğrudan enerji tasarrufu sağlayan faydaları aşmaktadır.

Tablo: A6VM hidrolik sisteminin ve alternatif teknolojilerin tam yaşam döngüsü maliyetlerinin karşılaştırılması (Örnek olarak kömür madenciliği makinesini almak)

Not: Tablodaki veriler endüstri ortalamasıdır ve belirli değerler maden koşullarına ve ekipman yapılandırmasına bağlı olarak değişir

A6VM Motor Seçimi ve Bakım Kılavuzu

Bilimsel seçim yöntemleri ve temel parametreler

Doğru seçim, hidrolik eksenel piston motorunun kömür madenciliği ekipmanlarında en iyi performans göstermesini sağlamak için ön koşuldur. A6VM serisinde, özellikle aşağıdaki parametreleri göz önünde bulundurarak, belirli uygulama koşullarına göre bilimsel olarak seçilmesi gereken birçok model vardır:

Yer değiştirme seçimi temel iştir ve ekipmanın gerektirdiği maksimum tork ve çalışma basıncına göre hesaplanması gerekir. Formül: yer değiştirme vg = (2π × t)/(Δp × ηm), burada t yük torku (nm), Δp çalışma basıncı farkıdır (çubuk) ve ηm mekanik verimdir (genellikle 0.9-0.95). Kömür madenciliği ekipmanı genellikle ani yüklerle karşı karşıya kalır ve%10-15'lik bir tork marjı bırakmanız önerilir. Örneğin, belirli bir yol başı kesme kafasının maksimum yük torku 950nm'dir ve sistem çalışma basıncı 350bar'dır. VG≈ (2 × 3.14 × 950)/(350 × 0.93) ≈183cm³ olduğu hesaplanır, bu nedenle A6VM200 modelini (VG Max = 216.5cm³) seçmek daha uygundur.

Hız aralığı, ekipmanın hem minimum hem de maksimum hız gereksinimlerini karşılamalıdır. A6VM serisi, minimum yer değiştirmede en yüksek hıza ulaşabilir ve maksimum tork sağlar, ancak maksimum yer değiştirmede en düşük hız sağlar. Bir model seçerken, VG Max'teki motor hızının ekipmanın düşük hızlı gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını ve VG Min'deki hızın yüksek hızlı gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek gerekir. Kömür madenciliği ekipmanlarının uzun süre düşük hızlı ve yüksek tork koşulları altında çalıştığını belirtmek özellikle önemlidir. Bu koşul altındaki seçilen modelin verimlilik eğrisinin, verimlilikte keskin bir düşüşün neden olduğu aşırı ısınmayı önlemek için nispeten düz olmasını sağlamak gerekir.

Kontrol modu, ekipmanın otomasyon derecesine bağlıdır. A6VM çeşitli kontrol seçenekleri sağlar: HD tipi, çoğu kömür madenciliği ekipmanı için uygun olan hidrolik orantılı kontroldür; EP tipi, otomasyon sistemine bağlanması kolay olan elektrik orantılı kontrolüdür; EZ tipi, kesin konum kontrolünün gerekli olduğu durumlar için uygun olan nötr bir anahtara sahiptir. Modern akıllı madencilik ekipmanı için, uzaktan izleme ve akıllı ayarlamayı kolaylaştırmak için EP veya EZ tipi seçilmesi önerilir. Örneğin, bir akıllı kömür madenciliği makinesi projesi, kesme parametrelerinin otomatik optimizasyonunu elde etmek için CAN veri yolu aracılığıyla kontrol sistemine bağlanan A6VM200EP2D/63W2 motorunu kullanır.

Kurulum arayüzü ve şaft uzatma formu, ekipmanın mekanik yapısıyla eşleşmelidir. A6VM serisi, ISO, SAE standartları ve özel özelleştirilmiş arayüzler dahil olmak üzere çeşitli flanş ve şaft uzatma seçenekleri sunar. Kömür madenciliği ekipmanı genellikle güçlü titreşimlere maruz kalır. SAE flanş arayüzlerinin daha iyi sertlik ile kullanılması ve bunları şok emici desteklerle kullanmanız önerilir. Mil uzatma formunun tork iletim gereksinimlerini dikkate alması gerekir. Büyük tork durumları için spline şaftlarının ve küçük ve orta torklar için düz anahtar şaftlarının kullanılması önerilir.

Sistem Yapılandırması Anahtar Noktaları ve Önlemler

A6VM hidrolik eksenel piston motoru makul sistem konfigürasyonundan ayrılamaz. Kömür madeni uygulamalarında aşağıdaki noktalara özel dikkat gösterilmelidir:

Yağ temizliği, A6VM'nin ömrünü etkileyen önemli bir faktördür. Kömür madenleri tozludur, bu nedenle hidrolik sistem yüksek hassasiyetli filtrelerle donatılmalıdır. Yağ girişinde β575 ile 10μm bir filtrenin ve yağ geri dönüşünde ≥75 olan 20μm filtrenin ayarlanması önerilir. Pratik deneyim, yağ kontaminasyonunun A6VM motor arızalarının% 70'inden fazlasına neden olduğunu göstermektedir, bu nedenle ciddiye alınmalıdır. Yüksek toz kömür madeni yeraltı ortamları için, tanktaki yağı düzenli olarak filtrelemek için çevrimdışı bir filtrasyon sistemi eklemeyi düşünün.

Yağ tahliye hattı genellikle göz ardı edilir, ancak çok önemlidir. A6VM, gövde yağı tahliye geri basıncının 0,5 çubuktan geçmemesini ve yağ tahliye borusunun doğrudan yağ tankına geri dönmesini ve yağ seviyesinin altına sokulmasını gerektirir. Alan sınırlamaları nedeniyle, kömür madenciliği ekipmanı genellikle bir yağ tahliye hattını paylaşmak için birden fazla motor kullanır, bu da aşırı sırt basıncı ve yağ keçesi hasarına yol açabilir. Her bir A6VM motoru için ayrı bir yağ tahliye borusunun kurulması veya yeterince büyük bir çapa sahip ortak bir boru kullanmanız önerilir (en azından motor yağı tahliye bağlantı noktası ile aynı çap). Bir madencilik tünelleme makinesinin iyileştirme durumu, yağ tahliye hattını optimize ettikten sonra A6VM motorunun yatak ömrünün 3 kez uzatıldığını göstermektedir.

Soğutma sisteminin gerçek ısı üretimine göre hesaplanması ve belirlenmesi gerekir. A6VM'nin toplam verimliliği, yüksek verimli bölgede çalışırken% 90'dan fazla ulaşabilir, ancak verimlilik düşük hızlı ve yüksek tork koşulları altında yaklaşık% 80'e düşebilir ve gücün% 10-20'i ısıya dönüştürülecektir. Kömür madenlerinde yeraltı ortam sıcaklığı yüksektir ve ısı dağılma koşulları zayıftır, bu nedenle yeterli kapasiteli bir soğutucu yapılandırılmalıdır. Gerçek zamanlı izleme için bir yağ sıcaklık sensörünün kurulması önerilir. Yağ sıcaklığı 65 ° C'yi aştığında, bir alarm verilmeli ve 70 ° C'yi aştığında, inceleme için makine kapatılmalıdır. Pratik deneyim, iyi sıcaklık kontrolünün A6VM motorlarının bakım aralıklarını%30-%50 oranında genişletebileceğini göstermektedir.

Vibrasyon önlemleri özellikle kömür madenciliği ekipmanı için önemlidir. A6VM'nin sağlam ve dayanıklı bir tasarıma sahip olmasına rağmen, uzun süreli güçlü titreşim hala ömrünü etkileyecektir. Kurulum sırasında şok emme destekleri kullanılması önerilir ve tüm bağlantı boruları sert bağlantıları önlemek için esnek hortum geçişleri kullanmalıdır. Özellikle kömür madenciliği makinesinin kesme kısmı gibi yüksek frekanslı titreşim parçaları için, basınç darbelerini emmek için bir hidrolik akümülatör eklemeyi düşünmek mümkündür. Bir kömür madeninden elde edilen verilerin izlenmesi, mükemmel vibrasyon önlemlerinin güçlü bir titreşim ortamında A6VM motorunun arıza oranını%60 azalttığını gösterdi.

Bakım En İyi Uygulamaları

Bilimsel bakım, A6VM hidrolik eksenel piston motorunun servis ömrünü en üst düzeye çıkarabilir. Kömür madeni ortamındaki bakım noktaları şunları içerir:

Günlük muayene ürünleri şunları içermelidir: yağ seviyesi, yağ sıcaklığı, yağ kalitesi; motor gövde sıcaklığı (80 ℃'yi geçmemelidir); anormal gürültü veya titreşim; Her bağlantıda sızıntı. "Bak, dinle, dokunma ve ölçme" için dört aşamalı yöntemin benimsenmesi önerilir: yağın rengine ve köpüğüne bakın; Çalışan sesin düzgün olup olmadığını dinleyin; Anormal olup olmadığını görmek için muhafaza sıcaklığına dokunun; ve sistem basıncının ve akışının normal olup olmadığını ölçün. Kömür madeni ekipmanlarının her vardiya ve erken başarısızlık belirtilerinin keşfini kolaylaştırmak için önemli parametreleri kaydetmek en iyisidir.

düzenli bakım gerçek çalışma koşullarına göre belirlenmelidir. Genellikle dönüş yağ filtresinin her 500 çalışma saatinde bir değiştirilmesi önerilir; Her 2000 saatte bir yağ kontaminasyonunu ve nem içeriğini test etmek için numuneler alın; ve 4000 saatte bir motorun iç aşınması hakkında kapsamlı bir inceleme yapmak. Kömür madenlerinin yeraltı ortamı serttir ve bakım döngüsü uygun şekilde kısaltılabilir. Bakım sırasında, pistonlar, dağıtım plakaları ve rulmanlar gibi anahtar sürtünme çiftlerinin aşınmasına özel dikkat gösterilmelidir ve izin verilen değeri aşan parçalar zamanla değiştirilmelidir. Büyük bir kömür madeninin bakım deneyimi, önleyici bakım konusunda ısrar etmenin A6VM motorunun revizyon aralığını 10.000 saatin üzerine çıkarabileceğini göstermektedir.

Hata teşhisi sistematik düşünmeyi gerektirir. A6VM'nin yaygın hataları şunları içerir: başlangıçta zorluk (muhtemelen aşırı yağ viskozitesi veya sistem hava girişi nedeniyle); yetersiz çıkış torku (muhtemelen aşırı iç sızıntı veya yetersiz kontrol basıncı nedeniyle); anormal gürültü (muhtemelen rulman hasarı veya piston sıkışması nedeniyle). Teşhis sırasında, yanlış yargılamayı önlemek için basınç, akış ve sıcaklık gibi çoklu parametrelerin kapsamlı bir analizi yapılmalıdır. Örneğin, aşırı motor sıcaklığı için olası nedenler şunlardır: tek tek kontrol edilmesi gereken uygunsuz yağ viskozitesi, yetersiz soğutma, aşırı iç sızıntı, aşırı yükleme operasyonu vb. Kömür madenciliği işletmelerinin, hata teşhisinin verimliliğini artırmak için basınç göstergeleri, akış ölçerleri, kızılötesi termometreler vb. Gibi temel hidrolik test ekipmanlarıyla donatılması önerilir.

Yedek parça yönetimi kesinti süresini azaltmak için çok önemlidir. Kömür madenlerinin üretim sürekliliği için yüksek gereksinimleri vardır. Aşağıdaki A6VM anahtar yedek parçalarının stoklanması önerilir: şaft contası düzeneği, piston ayakkabı düzeneği, distribütör plakası, rulman kiti. Yedek parçalar temiz ve kuru bir ortamda saklanmalı ve kurulumdan önce boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi kontrol edilmelidir. Özel Hatırlatma: Farklı A6VM modellerinin aksesuarları karıştırılamaz. Benzer görünüme sahip parçaların bile küçük farklılıkları olabilir. Zorla kullanım erken başarısızlığa yol açacaktır. Bir kömür madeni dersi, orijinal olmayan aksesuarların kullanımının A6VM motorunun ortalama ömrünü%40 kısalttığını göstermektedir.

Tablo: Kömür madeni ortamlarında A6VM motorlar için önerilen bakım döngüsü

Not: Tablodaki bakım döngüsü genel bir öneridir ve gerçek çalışma koşullarına ve ekipman üreticisinin önerilerine göre ayarlanmalıdır.

Akıllı madencilik eğilimi altında A6VM teknolojisinin gelişim beklentileri

Dijital teknolojinin entegrasyonu ve uygulaması

Akıllı maden yapısının hızlandırılmış ilerlemesiyle, hidrolik eksenel piston motorlar basit güç elemanlarından akıllı aktüatörlere dönüşüyor. A6VM serisi, sensörleri ve iletişim arayüzlerini entegre ederek kömür madenciliği ekipmanlarının dijital olarak yükseltilmesi için ideal bir platform sunar. Yeni nesil A6VM EPR motorları, çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilen ve CAN veri yolu veya io-link arayüzü aracılığıyla veri sistemine veri aktarabilen yerleşik basınç, sıcaklık ve hız sensörlerine sahiptir. Bu akıllı izleme işlevi, ekipman yöneticilerinin motorun sağlık durumunu uzaktan kavramasını, öngörücü bakımını gerçekleştirmesini ve ani arızaların neden olduğu üretim kesintilerinden kaçınmasını sağlar.

A6VM sistemindeki dijital ikiz teknolojisi geniştir. Motorun sanal bir modelini oluşturarak ve fiziksel motorun çalışma verilerini gerçek zamanlı olarak senkronize ederek, çeşitli çalışma koşulları altındaki performans dijital alanda simüle edilebilir ve tahmin edilebilir. Kömür madenciliği şirketleri bu teknolojiyi ekipman çalışma parametrelerini optimize etmek, farklı jeolojik koşullar altında en iyi kesme stratejilerini simüle etmek ve hatta temel bileşenlerin kalan ömrünü tahmin etmek için kullanabilir. Örneğin, bir test madeni, A6VM200 motorunun dijital ikiz modelini madenin merkezi kontrol sistemine bağladı ve kesme gücünün uyarlanabilir ayarlamasını başarıyla elde etti ve ton kömür başına enerji tüketimini%12 oranında azalttı.

Otomatik kontrol, akıllı madenlerin temel gereksinimidir. A6VM serisi ve elektro-hidrolik orantılı teknolojinin kombinasyonu, kömür madenciliği ekipmanı için kesin aktüatörler sağlar. Motor yer değiştirme ve dönüş yönünü programlayarak ve kontrol ederek, kömür madenciliği makinesinin otomatik yükseklik ayarlaması ve tünelleme makinesinin otomatik konumlandırılması gibi gelişmiş fonksiyonlar gerçekleştirilebilir. Özellikle, A6VM EZ motoru ile donatılmış nötr konum anahtarı (NLS), eğimli eksenin konumunu doğru bir şekilde tespit edebilir ve kapalı döngü kontrolü için geri bildirim sinyalleri sağlayabilir. Uygulama, A6VM akıllı kontrolü kullanan kömür madenciliği makinesinin davul yüksekliği kontrol doğruluğunun, manuel çalışma seviyesini aşan ± 2cm'ye ulaşabileceğini göstermiştir.

Enerji tasarrufu teknolojisinin sürekli yeniliği

"Çift karbon" hedefi altında, kömür madenciliği ekipmanları için enerji tasarrufu sağlayan ve tüketim azaltma gereksinimleri sürekli artmaktadır ve A6VM serisinin enerji verimliliğindeki yenilikleri derinleşmeye devam edecektir:

Hibrit güç sistemi, kömür madeni hidrolik ekipmanı için yeni bir enerji tasarrufu fikri sunmaktadır. A6VM motorunu volan enerji depolama veya süper kapasitör ile birleştirmek, yük aniden değiştiğinde yardımcı güç sağlayabilir ve ana pompanın tepe güç talebini azaltır. Bu sistem özellikle tünelleme makineleri gibi büyük yük dalgalanmalarına sahip ekipman için uygundur. Kurulu gücü% 15-% 20 oranında azaltabilir ve dinamik tepki hızını artırabilir. Belirli bir hibrid tünelleme makinesi modeli, bir A6VM140 motoru ve 50kJ volan enerji depolama cihazı kullanır, bu da kesme tepe gücünü% 25 azaltır ve enerji geri kazanım verimliliği% 35'e ulaşır.

Değişken hız pompası kontrol sistemi bir başka önemli geliştirme yönüdür. Geleneksel sabit basınç değişken pompa sistemi hala kısmi yük altında kısma kaybına sahipken, pompayı sürmek için değişken bir frekans motoru kullanan değişken hız sistemi ve A6VM motoru daha doğru akış eşleşmesi elde edebilir. Bu sistem, tüm kısma kayıplarını teorik olarak ortadan kaldırabilen kısma yerine pompa hızını ayarlayarak akışı kontrol eder. Saha testi verileri, değişken hız pompası kontrol sisteminin, geleneksel yük duyarlı sisteme kıyasla% 10-% 15 enerji tasarrufu sağladığını ve sabit yer değiştiren pompa sistemine kıyasla% 30-40 enerji tasarrufu sağladığını ve hidrolik iletim teknolojisinin gelecekteki yönünü temsil ettiğini göstermektedir.

.

Enerji kurtarma teknolojisi kömür madenciliği ekipmanlarında özel bir değere sahiptir. A6VM motor bir pompa olarak çalıştığında, frenlendiğinde veya depolama ve kullanım için hidrolik enerjiye indirildiğinde ekipmanın yerçekimi potansiyel enerjisini dönüştürebilir. Örneğin, kömür madenciliği makinesi çekildiğinde veya hidrolik destek düşürüldüğünde, bir miktar enerji geri kazanılabilir. Gelişmiş enerji geri kazanım sistemi, A6VM motorunu akümülatör ile kombinasyon halinde kullanır ve geri kazanım verimliliği%60'dan fazla ulaşabilir. Belirli bir test madeninden gelen istatistikler, çeşitli enerji tasarrufu teknolojilerinin kapsamlı uygulamasından sonra, çalışan yüz ekipmanının toplam enerji tüketiminin%25-%30 azaltıldığını ve yılda elektrik faturalarında bir milyon yuan tasarruf edildiğini göstermektedir.

Malzeme ve üretim süreçlerindeki gelişmeler

A6VM hidrolik eksenel piston motoru, malzeme ve üretim teknolojisinin yeniliklerinden ayrılamaz:

Sürtünme çifti malzemeleri önemli ölçüde motor ömrünü uzatmıştır. Yeni kompozit malzeme kayan ayakkabı ve kaplamalı distribütör plakası, kömür madenlerinin yüksek toz ortamında A6VM'nin aşınma direncini%50'den fazla artırır. Özellikle, elmas benzeri karbon (DLC) kaplama kullanan anahtar sürtünme çiftleri, 0.05-0.08 kadar düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir, bu da başlangıç ​​torkunu ve mekanik kayıpları büyük ölçüde azaltır. Bir kömür madenindeki karşılaştırmalı bir test, yeni malzemeler kullanan A6VM motorunun aynı çalışma koşulları altında sıcaklık artışını 10-15 ° C oranında azalttığını ve beklenen ömrünü 8.000 çalışma saatini genişlettiğini gösterdi.

Rulman teknolojisi A6VM'nin yük taşıma kapasitesini artırmıştır. Yeni nesil hibrit seramik rulmanlar (seramik bilyalı çelik halkalar), kömür madenlerinin ıslak ortamında mükemmel korozyon direncine sahiptir, ancak daha yüksek hızlara ve daha uzun yağlama aralıklarına izin verir. Şok yükleri için optimize edilmiş önceden yüklenmiş yatak grubu, kesme işlemleri sırasında titreşim enerjisini etkili bir şekilde emebilir ve motorun iç yapısını koruyabilir. Pratik uygulamalar, ağır yük koşulları altında yeni yatağı kullanan A6VM motorunun arıza oranının%40'dan fazla azaldığını göstermektedir.

Katkı üretim teknolojisi, A6VM'nin optimize edilmiş tasarımı için yeni olasılıklar sunmaktadır. 3D baskı, geleneksel süreçlerle elde edilmesi zor olan karmaşık akış kanalları ve hafif yapılar üretebilir, güç yoğunluğunu ve verimliliği daha da artırır. Çinli şirketler, optimize edilmiş yağ kanalı şekillerine sahip silindirler gibi A6VM'nin belirli temel bileşenlerini üretmek için seçici lazer eritme (SLM) teknolojisinin kullanımını denemeye başladı. Test verileri, bu tasarımın motorun hacimsel verimliliğini%2-%3 artırdığını ve bu da uzun vadeli operasyonda enerji tasarrufu sağlayan faydalar sağlayabileceğini göstermektedir.

Yeşil Maden İnşaatında Rol

Kömür madenciliği endüstrisinin yeşil dönüşümü A6VM teknolojisi için yeni uygulama alanı yarattı:

Tamamen elektrikli tahrik hidrolik sistemi, kömür madenciliği ekipmanlarının gelecekteki eğilimidir. A6VM motorunu elektrikli silindir, elektrik kontrol vanası ve diğer bileşenlerle birleştirerek tamamen sızdırmaz bir "yeşil hidrolik" sistemi oluşturabilir. Bu sistem, sızsa bile maden ortamını kirletmeyecek biyolojik olarak parçalanabilir hidrolik yağ kullanır. Şu anda, Çinli şirketler, özellikle elektrikli hidrolik sistemler için A6VM'nin geliştirilmiş bir versiyonunu geliştirmekte, özel sızdırmazlık malzemeleri ve çevre dostu yağlarla uyumluluğu sağlamak için yüzey işlemi kullanılarak geliştirmektedir.

Gürültü kontrol teknolojisi, A6VM'yi çalışma ortamı için yüksek gereksinimlere sahip modern madenler için daha uygun hale getirir. Pistonların sayısını ve akış dağılımının zamanlamasını optimize ederek, yeni nesil A6VM'nin gürültü seviyesi geleneksel ürünlerden 3-5dB daha düşüktür. Harici susturucular ve şok emici braketlerle birleştiğinde, yeraltı ses ortamı daha da geliştirilebilir. Ölçülen veriler, tam bir gürültü azaltma önlemleri seti ile A6VM sisteminin ses basınç seviyesinin 1 metrede 75dB'yi aşmadığını ve bu da madencilerin çalışma koşullarını büyük ölçüde iyileştirdiğini göstermektedir.

Uzun ömürlü tasarım atık üretimini azaltır ve dairesel ekonomi kavramına uygundur. A6VM serisinin modüler tasarımı, malzemelerin% 90'ından fazlasını geri dönüştürülebilir hale getirir ve anahtar aşınma parçaları tüm makineyi hurdaya çıkarmadan ayrı ayrı değiştirilebilir. Rexroth ayrıca tam bir yeniden üretim sistemi kurdu. Profesyonel onarımdan sonra, eski motorların performansı yenilerinin% 95'inden fazlasına geri yüklenebilirken, maliyet yenilerinin sadece% 60-70'idir. Bir madencilik grubunun uygulaması, yeniden üretilen A6VM motorlarının kullanımının yıllık olarak tedarik maliyetlerinin% 30'unu tasarruf ettiğini ve 50 ton hidrolik atığı azalttığını göstermektedir.

Akıllı yeşil madenlerin inşası daha da teşvik edildikçe, A6VM serisi hidrolik eksenel piston motorları, kömür madenciliği endüstrisinin kömür madenciliği ekipmanlarının modernleşmesinde ayrışmaz bir çekirdek bileşen haline gelerek, kömür madenciliği endüstrisinin çeşitlendirilmiş ihtiyaçlarını karşılarken güçlü güç sağlayacak şekilde yenilik yapmaya devam edecektir. Kömür madenciliği şirketleri, pazar rekabet gücünü korumak ve sürdürülebilir kalkınma hedeflerine ulaşmak için bu teknolojik kalkınma eğilimlerine çok dikkat etmeli ve ekipmanları zamanında yükseltmelidir.