SSS

Bir hidrolik sisteminin geri kalan ömrünü değerlendirmek için, birden fazla gösterge incelenmelidir: Yağ durumu - viskozitede değişiklikleri, asit değerinin artışını tespit etmek için yağ analizini kullanın,ve kirliliği, yağın geri kalan kullanım ömrünü belirlemek için. Ana bileşenlerin aşınması - Eksenel piston pompasının hacimsel verimliliğinin azalma derecesini ölçün. Genel olarak, %80'den az ise, genel onarım veya değiştirme düşünülmelidir.Sızıntı - Sistemin toplam sızıntı miktarı yeni bir makinenin iki katından fazlaysaPerformans bozulması - Mevcut basınç, akış, tepki hızı ve diğer parametreleri makinenin yeniykenki farklılıklarla karşılaştırın.Arıza sıklığı - Birim zaman başına arıza sayısını sayın.. Yükselen bir eğilim, sistemin aşınma ve arıza dönemine girdiğini gösterir.Yıllık bakım maliyetleri ekipmanın geri kalan değerinin% 30'unu aştığında güncellemeyi düşününKapsamlı değerlendirme yöntemleri şunları içerir: Benchmark verilerini oluşturmak için düzenli ve kapsamlı testler; kilit parametreleri takip etmek için durum izleme teknolojisini kullanmak;benzer ekipmanların ortalama kullanım ömrüne atıfta bulunur.Üretim süreçlerindeki değişikliklerden kaynaklanan ekipmana yönelik yeni gereksinimleri göz önünde bulundurmak.

Alçak sıcaklığın hidrolik sistemi çalıştırmakta zorluk çıkarmasının ana nedenleri şunlardır: Yağın viskozluğu keskin bir şekilde artar,Aksyal piston pompasının yağ emiş direncini arttırır ve kavitasyona neden olabilir.Mühürler sertleşir, başlangıç sürtünme direnci artar ve özellikle silindir başlangıç basıncı önemli ölçüde artar.Pil kapasitesi azalır ve motor başlangıç tork yetersizdirKarşı önlemler şunları içerir: HV veya HS serisi gibi düşük dondurma noktası hidrolik yağ seçimi, viskozitesi indeksi 150'den yüksek.Bir yağ ısıtıcısını kurup, çalıştırmadan önce yağı 15°C'den fazla ısıtın.. Soğuk bölgelerde ekipman için yakıt tankı yalıtımını kurmayı düşünün. Başlatırken, yağın dolaşmasına ve ısınmasına izin vermek için makineyi birkaç dakika yük olmadan çalıştırın.Batarya bakımını güçlendirmek ve gerektiğinde yardımcı başlangıç gücü kullanmakEkstrem ortamlar için glikol-su hidrolik sistemlerini düşünün. Uzun süre kullanımdan çıkmış ekipmanlar için yağ boşaltılmalı ve depolanmalı ve kullanmadan önce yeni yağla değiştirilmelidir.

Tamirden sonra performans bozulması aşağıdaki nedenlerden kaynaklanabilir: Uygun olmayan sertlik veya aşırı piston boşluğu olan mühürler gibi orijinal olmayan veya standart olmayan yedek parçaların kullanımı.Standart olmayan montaj işlemi, örneğin torneler gerekli tork kadar sıkılaştırılmamış veya parçaların yeterince temiz olmadığı gibi. Tamir sırasında kök nedeni ele almamak,Örneğin, kirliliğin kaynağını ele almadan hasarlı bir aksyal piston pompasını değiştirmek gibi.. Yanlış havalandırma veya yanlış parametreler gibi uygunsuz sistem devreye girmesi. Hasarlı bir pompanın metal parçacıkları gibi tespit edilmemiş yan hasarlar.Çözümler şunlardır:: Kaliteyi sağlamak için orijinal veya sertifikalı yedek parçaları kullanın. Tamir kılavuzunu titizlikle takip edin ve özel araçlar kullanın. Sistemi iyice kontrol edin ve potansiyel sorun noktalarını ele alın.Sistemi iyice akıtın ve tüm sıvıları ve filtreleri değiştirin.Tamamen tamir süreci ve daha sonra takip için değiştirilmiş parçaları kaydetmek.

Çoklu semptomlara sahip hidrolik sistem arızalarının genellikle ortak bir nedeni vardır: yağ kirliliği eksenli piston pompasının aşınmasına neden olabilir (artmış gürültü),Valf çekirdeğinin yapışması (normal olmayan çalışma) ve filtrenin tıkanması (yetersiz akış) aynı andaSistemin hava alımı gürültü yaratır ve yağın elastik modülünü azaltır, bu da zayıf aktüatör etkisine ve basınç dalgalanmalarına neden olur.Aşırı yağ sıcaklığı mühürlerin yaşlanmasını hızlandıracaktır (artmış sızıntı), viskozluğu azaltır (iç sızıntı artır) ve yağ oksidasyonunu teşvik eder (asitli maddeler üretir).Zaman ilişkisi analizi - hangi semptom ilk ortaya çıkarsa kök nedeni olabilir. Ortaklık analizi - tüm anormallikleri açıklayabilecek ortak faktörleri bulun. İlk önce normalden sapmış parametreleri bulmak için parametre eğilimleri - tarihsel işletim verilerini kontrol edin.Petrol tespiti-tam petrol analizi çeşitli potansiyel sorunları ortaya çıkarabilirÖrneğin, yüksek pompa gürültüsünün, yüksek yağ sıcaklığının ve zayıf silindirlerin aynı anda oluşması, pompadaki aşırı iç sızıntıdan kaynaklanabilir.Yetersiz akış ve enerji kaybı ile sonuçlanan.

Sistematik hidrolik hata teşhisi aşağıdaki adımları takip etmelidir: Fenomen gözlem - gürültü değişiklikleri, yavaş hareket, basınç dalgalanmaları vb. gibi tüm anormal performansları kaydet.Parametre ölçümü - basınç ölçerleri kullanın, akış sayaçları vb. anahtar nokta parametrelerini tespit etmek ve normal değerlerle karşılaştırmak için.Duygusal inceleme - anormal titreşimleri değerlendirinYağ analizi - yağın temizliğini, viskozluğunu, nemini ve parçacık kirliliğini tespit eder ve iç aşınmayı yargılar.Bileşen değişimi - yargıyı doğrulamak için şüpheli bileşenleri normal bileşenlerle değiştirmek. Hata ağacı analizi - olasılıklarına göre tüm olası nedenleri listeleyin ve birer birer ortadan kaldırın. Genel teşhis araçları şunlardır: anormal sıcaklık artışını tespit etmek için kızılötesi termometre,İç sızıntıları bulmak için ultrasonik dedektör, ve yağ durumunu değerlendirmek için yağ kalitesi analizatörü. Teşhis basitten karmaşıklığa kadar olmalıdır, önce yağ seviyesini, filtre elemanını ve diğer kolay kullanılabilir öğeleri kontrol edin,Ve sonra bileşenlerin iç sorunlarını derinlemesine analiz edin..

Verimli bir hidrolik güç ünitesinin tasarımı için aşağıdaki ilkelere uymalıyız:Güç eşleşmesi - "küçük bir arabayı çeken büyük bir at"tan kaçınmak için yük eğrisine göre aksyal piston pompasının özelliklerini seçinEnerji verimliliği - değişken yük sistemleri, boğma kayıplarını azaltmak için değişken pompaları veya yük duyarlı kontrolü kullanır.Sıcaklık dağılma kapasitesini sağlamakGürültü kontrolü - düşük gürültülü pompaları seçin, şok bantları yerleştirin ve türbülansı azaltmak için boru hattı düzenini optimize edin.Güvenilirlik - Ana sistemler için gereksiz tasarımı dikkate alınTemizlik kolaylığı - yeterli algılama portları kurulur, bileşenler kolay erişim için düzenlenir ve filtreler tıkanma göstergelerine sahiptir.Uzay verimliliği - boruları azaltmak için entegre valf blokları kullanınKirlilik kontrolü - filtreleme sistemini makul bir şekilde ayarlayın ve yağ tankı tasarımı kirliliklerin yağlanmasına ve gaz ayrımına katkıda bulunur.Ayrıca, sistem ölçeklenebilirliği dikkate alınmalı ve 10-20% güç marjı ve arayüzü rezerve edilmelidir.

Akkumulatörlerin hidrolik sistemlerde çoklu fonksiyonları vardır: Aksyal piston pompalarının yetersiz akışını tamamlamak ve periyodik en yüksek talebi karşılamak için kısa vadeli büyük hacimli yağ arzı.Basınç titreşimini emiyor ve boru hattı titreşimini ve gürültüsünü azaltıyorÖzellikle çok silindirli pompa sistemleri için, pompanın arızalanması durumunda acil çalışma gücünü sağlamak için acil enerji.Sistem basıncı istikrarını korumak ve sık sık pompa başlatma ve durdurmalarını azaltmak için sızıntı telafiBir akülatör seçerken, şunları düşünün: Çalışma ortamı - genellikle mineral yağla iyi uyumluluğu olan bir mesane akülatörü seçilir.Kapasite - Gerekli etkin hacim, amaç doğrultusunda hesaplanır, acil durum kullanımı aktüatör eylem gereksinimlerine göre hesaplanır ve titreşim emilimi pompanın tek dönüşlük kaydırılmasının 1-2 katına göre seçilir.Basınç - şarj öncesi basınç genellikle sistemin minimum çalışma basıncının %60-70'idir., ve maksimum çalışma basıncı, akülatörün nominal basıncının% 90'ını geçmez. Kurulum yeri - titreşim emici titreşim kaynağına yakın olmalıdır,ve acil durum kullanımı aktüatöre yakın olmalıdır.Ek olarak, sıcaklık etkileri, kurulum alanı ve bakım kolaylığı dikkate alınmalıdır.

Bir hidrolik silindir seçerken aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır: Yük özellikleri - Ağır işlevli uygulamalar için,daha büyük bir piston çubuğu çapı ve daha uzun bir kılavuz kılıfı olan güçlendirilmiş bir silindir seçilmelidirYürük uzunluğu - Uzun yürükler için (> 3m), piston çubuğunun istikrarı dikkate alınmalıdır. Çok aşamalı bir teleskopik silindir veya ek bir ara destek seçilebilir.Kurulum yöntemi - Güç koşullarına bağlı olarakHız gereksinimleri - Yüksek hızlı uygulamalar (> 0.5m/s) terminal çarpışmasını önlemek için özel tampon tasarımı gerektirir.Çevre koşulları - Paslanmaz çelik silindirler koroziv ortamlar için seçilmelidir, ve yüksek sıcaklıklı ortamlar için özel mühürleme malzemeleri kullanılmalıdır.ve genellikle yer değiştirme sensörleri ile donatılmıştır.. Özel işlevsel gereksinimler - Ara konumlandırma gerekirse, mekanik kilitli bir silindir seçilebilir. Yer sınırlı ise, kompakt bir silindir seçilebilir.Mevcut sistemlerle uyumluluk, örneğin yağ portunun boyutu ve çalışma basıncı da dikkate alınmalıdır.

Aksyal piston motorları aşağıdaki çalışma koşulları için uygundur: yüksek basınçlı ve yüksek güçli uygulamalar, genellikle 200-400 bar çalışma basıncı ve 500kW'dan fazla güç.Hız kontrolü veya pozisyon tutma gerektiren uygulamalar, yüksek hacimsel verimliliği (% 95'e kadar) ve düşük hızda iyi kararlılığı nedeniyle değişken hız düzenleme gereksinimleri,Değişimi ayarlayarak geniş bir adımsız hız değişimi aralığı elde edilebilir.. Sık başlama-durma veya geri dönüş koşulları, eksenel piston motorları hızlı bir şekilde yanıt verir ve küçük geri dönüş şoklarına sahiptir. Uzay kısıtlı yüksek güç yoğunluğu gereksinimleri,Aksyal piston motorlarının birim gücü kütlesi düşüktür.Uzun ömür gereksinimleri, tasarım ömrü 10.000 saatten fazla olabilir. dişli motorları ile karşılaştırıldığında, aksyal piston motorları daha verimli, ancak daha pahalıdır;Ekseli piston motorları yüksek basınca dayanıklıdır ancak kirliliğe daha duyarlıdırDüşük hız ve yüksek tork gereksinimleri için, radyal piston motorları daha uygun olabilir.

Aksyal piston pompasını seçerken birçok faktör dikkate alınmalıdır: Öncelikle çalışma basıncı aralığını belirleyin.Genellikle 350 bar nominal basınçlı A4VSO serisi seçilir., ve hareketli makineler için 250 bar nominal basınçlı A10VSO serisi seçilebilir. Akış talebi sıfırlama boyutunu belirler.Pompanın nominal akışının %70-80'i çalışma noktası olarak seçilmelidir.Kontrol modu açısından, sabit ekipman genellikle sabit basınçlı değişken bir pompa (A4VSO DR) kullanır ve enerji tasarrufu için yük duyarlı pompalar (A10VSO LRDS) seçilir.Kurulum alanı sınırlı olduğunda, içten tahrik tasarımını göz önünde bulundurun ve birden fazla pompa seri olarak bağlanabilir.ve soğuk alanlarda düşük sıcaklıkta başlangıç özellikleri dikkate alınmalıdır.Mobil makineler gibi kapalı döngü uygulamaları için, özel olarak tasarlanmış A4VSG veya A10VZG serisini seçin.Gürültüye duyarlı durumlar için seçilmelidir.Ek olarak, mevcut ekipmanlarla uyumluluk, bakım kolaylığı ve tedarikçi teknik destek yetenekleri de göz önünde bulundurulmalıdır.

Bilimsel bir önleyici bakım planı aşağıdakileri içermelidir: Yağ seviyesini, yağ sıcaklığını, gürültüsünü ve sızıntılarını günlük olarak kontrol edin ve anormal olayları kaydedin.Bağlayıcı sıklığı ve bağlantı düzeni her ay. her çeyrekte yağ temizliğini ve nem içeriğini kontrol edin ve gerekirse yağı değiştirin. her altı ayda bir aksyal piston pompasının ve motorunun rulman durumunu ve mühürleme performansını kontrol edin.ve sistem basıncını ve akışını ölçmek. Silindir mühürleri ve valf grubunun iç kısımları gibi kilit bileşenlerin kapsamlı bir yıllık sökümü ve denetimi gerçekleştirmek.Örneğin pompa gürültü seviyesi ve motor başlangıç tork, ve eğilim analizi yoluyla arızaları öngörmek. bakım sırasında özel aletler ve orijinal yedek parçalar kullanın ve her bakım içeriğini ve bulunan sorunları kaydedin.Ekipmanın önemine göre bakım döngüsünü ayarlayın, kullanım yoğunluğu ve çevresel koşullar, ve sert ortamlarda aralık kısaltmak.

Basınç dalgalanmaları aşağıdaki nedenlerden kaynaklanabilir: Kararsız tepki veya eksenli piston pompasının değişken mekanizmasının uygunsuz ayarlanması7.Basınç valflerinin (bağlantı valfleri, basınç azaltma valfleri vb.) yanlış ayarlanması veya bobin sıkışması. Sistemdeki hava, yağın elastik modülü azalır. Aktüatör yükü çarpıcı bir şekilde değişir,ve sistem tepkisi devam edemiyor.. Yağ kirliliği anormal valf hareketine neden olur. Sistem basıncını istikrarlandırmanın yolları şunlardır: Pomp değişken mekanizmasını kontrol edin ve sorunsuz bir yanıt sağlamak için ayarlayın.Valf çekirdeğinin esnek hareketini sağlamak için sorunlu valfi temizleyin veya değiştirin.Sistemden tamamen hava çıkarın ve olası hava girişi yerlerini kontrol edin. Pulsasyonları emmek için dalgalanma kaynağının yakınında akülatörler kurun.Yağ temizliğini iyileştirin ve filtre elemanlarını düzenli olarak değiştirinDrastik yük değişiklikleri olan sistemler için, basınç telafi pompaları veya yük duyarlı kumandaları kullanmayı düşünün.