Aksyal piston değişken hareketli pompasının etkili uygulanması A4VSO dövme çözümlerinde

Bu makale, dövme endüstrisindeki eksenel piston değişken pompası A4VSO'nun temel uygulamalarını ve teknik avantajlarını kapsamlı bir şekilde tartışmaktadır. Hidrolik eksenel piston pompaları alanında bir kıyaslama ürünü olarak, A4VSO serisi, mükemmel yüksek basınç performansı, esnek değişken kontrol ve uzun yaşam tasarımı ile modern dövme ekipmanlarının hidrolik sisteminin temel güç unsuru haline gelmiştir. Makale, dövme işleminde A4VSO pompasının çalışma prensibi, teknik özellikleri, seçim noktaları ve belirli uygulama durumlarını ayrıntılı olarak analiz eder ve dövme ekipmanı üreticileri ve son kullanıcılar için kapsamlı bir teknik referans sağlayarak gelecekteki teknoloji geliştirme eğilimleri hakkında kurulum ve bakım ve tahminler hakkında profesyonel tavsiyeler sağlar.

1. Hidrolik güç için dövme endüstrisinin özel gereksinimleri

Önemli bir metal şekillendirme aracı olarak, dövme teknolojisi otomobil üretimi, havacılık, askeri ekipman vb. Alanlarında yeri doldurulamaz bir konuma sahiptir. Endüstri 4.0'ın geliştirilmesi ve akıllı üretim ile modern dövme ekipmanı, hidrolik sistemler için daha yüksek gereksinimler ortaya çıkarmıştır: yüksek basınç ve büyük akış, hassas kontrol, enerji verimliliği optimizasyonu ve güvenilir stabilite. Bu sıkı teknik gereksinimler, geleneksel nicel pompa sistemlerinin bunları karşılamasını zorlaştırır ve değişken yer değiştirme pistonlu pompa teknolojisi, benzersiz avantajlarıyla en iyi çözüm haline gelmiştir.

Dövme endüstrisindeki hidrolik sistemler için tercih edilen güç kaynağı haline gelmiştir. Bu pompa serisi sadece aynı özelliklere sahip ithal ürünlerin yerini almakla kalmaz, aynı zamanda değiştirilebilirlik, güvenilirlik ve performans parametrelerinde olağanüstü performansa da sahiptir. Nominal çalışma basıncı 350bar'a (35MPA) kadardır ve tepe basıncı, özellikle dövme presleri ve damgalama makineleri gibi yüksek basınç ve yüksek akışlı uygulama senaryoları için uygun olan 400bar'a (40MPA) ulaşabilir.

Bu makale, A4VSO eksenel piston değişken yer değiştirme pompasının teknik özelliklerini sistematik olarak tanıtacak, dövme ekipmanındaki özel uygulama çözümlerini derinden analiz edecek ve okuyucuların bu etkili hidrolik güç çözümünü tam olarak anlamalarına yardımcı olmak için profesyonel seçim ve bakım önerileri sağlayacaktır.

2.A4VSO eksenel piston değişken pompasının teknik özellikleri

2.1 Temel Yapı ve Çalışma İlkesi

A4VSO serisi, açık devre yüksek verimli hidrolik tahrik için tasarlanmış bir swash plakası tipi eksenel piston değişken yer değiştirme pompasıdır. Çekirdek çalışma prensibi, birlikte dönecek şekilde eksenel olarak düzenlenmiş birden fazla piston ve silindir süren salatma plakasına dayanmaktadır ve pullukların silindir gövdesine göre karşılıklı hareketi, yağın emişini ve deşarjını gerçekleştirir.

Swashplate piston montajı ile dönerken:

1.Yağ emme işlemi: pistonun oluşturduğu alan ve silindir artar ve yağda emmek için negatif bir basınç oluşturur

2.Yağ Dahası Süreci: Piston ve silindir gövdesi tarafından oluşturulan alan azalır ve yağ çıkış için yüksek basınçlı yağa sıkılır

3.Değişken Kontrol: Pompa yer değiştirmesi, hassas akış kontrolü elde etmek için swash plakasının eğimini değiştirerek adımsızca ayarlanabilir.

Bu benzersiz çalışma prensibi, A4VSO pompasına kompakt yapı, küçük radyal boyut, küçük atalet ve yüksek hacimsel verimlilik gibi önemli avantajlar sağlar ve özellikle yüksek basınç sistemlerinin uygulama gereksinimleri için uygundur.

2.2 Temel Teknik Parametreler ve Performans Avantajları

A4VSO Serisi hidrolik eksenel piston pompaları, 180, 250 ve 355 gibi orta ölçekli yer değiştirmelerin, donanma ekipmanı uygulamaları için uygun olduğu 40 ila 1000 mL/Rev arasında çeşitli yer değiştirme spesifikasyonları sağlar. Ana performans özellikleri şunları içerir:

·Yüksek basınçlı performans: Nominal çalışma basıncı 350bar, 420bar'a kadar tepe basıncı, dövme preslerinin aşırı çalışma koşullarını karşılayan

·Verimli Değişken Kontrol: DR/DRG sabit voltaj kontrolü, LR hiperbolik sabit güç kontrolü, EO2 elektrik orantılı kontrolü ve diğer değişken formlar sağlar

·Uzun Yaşam Tasarımı: Yüksek hassasiyetli havacılık sınıfı tam silindirli rulmanlar ve özel olarak optimize edilmiş kayan ayakkabı yıkma plakası sürtünme çifti, servis ömrünü önemli ölçüde genişletir

·Düşük Gürültü Çalışma: Optimize edilmiş Valf Plakası Tasarımı ve Hassas Üretim Süreci Çalışma gürültüsünün endüstri standardından daha düşük olmasını sağlar

·Yüksek Güç Yoğunluğu: Mükemmel Güç/Ağırlık Oranı, Ekipman Alan İşgalini Azaltma

·Orta Uyarlanabilirlik: Mineral Yağı veya HFC Su Glikol Yangına Dayanıklı Hidrolik Yağ, farklı çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılamak için kullanılabilir

Tablo: A4VSO Serisi Ana Yer Değiştirme Özellikleri ve Performans Parametreleri

2.3 Gelişmiş Değişken Kontrol Teknolojisi

A4VSO serisi hidrolik eksenel piston pompaları, farklı dövme işlemi gereksinimlerine göre esnek bir şekilde seçilebilen çeşitli değişken kontrol modları sağlar:

1.DR/DRG Sabit Basınç Kontrolü: Sistem basıncı set değerine ulaştığında, pompa, sabit basıncı korumak için deplasmanı otomatik olarak azaltır, bu da kararlı basınç gerektiren dövme işlemleri için uygundur.

2.LR Hiperbolik sabit güç kontrolü: Yer değiştirmeyi yüke göre otomatik olarak ayarlayın, böylece pompa her zaman optimal güç eğrisinde çalışarak enerji verimliliğini artırarak

3.EO2 Elektrik Orantılı Kontrol: Elektrik sinyalleri yoluyla yer değiştirmenin kesin kontrolü, PLC sistemi ile sorunsuz entegrasyon, yüksek derecede otomasyona sahip akıllı dövme hatları için uygun

4.HD Hidrolik Basınç Kontrolü: Basınç ve akış arasındaki en iyi eşleşmeyi korumak için sistem basıncı değişikliklerine göre otomatik olarak ayarlanır

Bu gelişmiş değişken kontrol teknolojileri, A4VSO pompasının dövme işleminin her aşamasının güç gereksinimlerini doğru bir şekilde eşleştirmesini, enerji atıklarından kaçınmasını ve sistem işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltmasını sağlar.

2.4 Özel ortamlara uyarlanabilirlik için tasarım

Yüksek sıcaklık ve yüksek toz gibi dövme atölyelerinin sert ortamını hedefleyen A4VSO pompası, çeşitli uyarlanabilirlik özellikleriyle özel olarak tasarlanmıştır:

·Alev dirençli medya sürümü: F2 tipi HFC su glikol ortamı için optimize edilmiştir, harici yatak yıkama gerekmez, sistem tasarımını basitleştirir

·Güçlendirilmiş Conta: Orta uyarlanabilirlik ve servis ömrünü uzatmak için güçlendirilmiş PTFE şaft contası ve özel yatak tasarımı

·Yüksek sıcaklık uyarlanabilirliği: Optimize edilmiş valf plakası ve sürtünme çifti tasarımı, yüksek sıcaklık ortamında sabit çalışma sağlar

·Kirlilik Toleransı: Yağ temizliği seviyesinin NAS9 olması gerekse de, kazara kontaminasyona tolerans özel tasarım yoluyla iyileştirilir.

Bu özellikler, A4VSO hidrolik eksenel piston pompasının çeşitli dövme üretim ortamlarında güvenilir bir şekilde çalışmasını ve planlanmamış kesinti süresini azaltmasını sağlar.

3. Dövme ekipmanına tipik A4VSO uygulaması

Farklı işlem gereksinimlerine sahip birçok dövme ekipmanı türü vardır. A4VSO eksenel piston değişken pompası, esnek ve değişken özellikleri ve yüksek basınç ve büyük akış performansı nedeniyle çeşitli dövme makineleri hidrolik sistemleri için ideal bir güç kaynağı haline gelmiştir. Aşağıdaki birkaç tipik uygulama senaryosunu analiz etmektedir.

3.1 Dövme Pres Hidrolik Sistemi

Dövme presleri son derece yüksek anlık basınç ve hassas hareket kontrolü gerektirir. A4VSO pompaları genellikle bu tür ekipmanlarda aşağıdaki yollarla yapılandırılır:

·Ana pompa seçimi: A4VSO250 veya A4VSO355 spesifikasyonları, DR sabit basınç kontrolü, kararlı yüksek basınçlı bir yağ kaynağı sağlar

·Sistem tasarımı: Akümülatörlerin yardımı yoluyla anlık yüksek akış talebini karşılamak için çoklu pompalar paralel olarak bağlanır.

·Basınç Kontrolü: Çalışma basıncı genellikle spesifik dövme işlemine göre ayarlanan 280-320bar aralığında ayarlanır

·Enerji tasarrufu sağlayan tasarım: LR sabit güç kontrolü veya yük duyarlı kontrolü kullanmak

Büyük bir dövme şirketi, orijinal sabit yer değiştirme pompa sistemine kıyasla% 35 enerji tasarrufu sağlayan ve dövme doğruluğunu ve tekrarlanabilirliği artıran bir A4VSO35DR pompa grubu tarafından yönlendirilen 8.000 tonluk bir dövme pres kullanır.

3.2 Üretim hattını damgalamak için hidrolik güç ünitesi

Otomotiv paneli damgalama üretim hattı, hidrolik sistem için özel gereksinimlere sahiptir: hızlı boşta kalma, düşük hızlı hassas damgalama ve yüksek tekrarlanabilirlik. A4VSO'nun bu tür uygulamalardaki avantajları şunları içerir:

·Hızlı yanıt: Swash plakasının yüksek hızlı damgalama döngülerinin gereksinimlerini karşılamak için kısa bir ayar süresi vardır

·Hassas Akış Kontrolü: EO2 elektrik orantılı kontrol, servo valf ile mükemmel koordinasyon elde eder

·Sistem Entegrasyonu: Farklı işlevler için farklılaşmış basınç ve akış sağlamak için dişli pompasıyla birleştirmek kolaydır.

·Kararlı basınç: damgalama anında basınç dalgalanmalarını önlemek için iyi basınç kesme özellikleri

Modern pres hatları, geleneksel sistemlere kıyasla% 25'ten fazla enerji tasarrufu sağlarken, milimetre düzeyinde konum kontrol doğruluğunu elde etmek için bir servo kontrol sistemi ile kombinasyon halinde A4VSO180EO2 pompasını kullanır.

3.3 Çok İstasyon Dövme Pres Hidrolik Sistemi

Çok istasyonlu dövme preslerinin aynı anda birden fazla aktüatöre güç sağlaması gerekir ve her istasyonun yükleri büyük ölçüde değişir. A4VSO pompalarının bu tür ekipmanlarda tipik uygulama özellikleri:

·Çok Pompalı Kombinasyon: Farklı İş İstasyonlarına hizmet etmek için 3-4 A4VSO125 veya A4VSO180 Pompa Grupları kullanılır

·Bağımsız Kontrol: Her pompa, her istasyonun ihtiyaçlarını doğru bir şekilde eşleştirmek için farklı basınç kesme değerleriyle ayarlanabilir.

·Akış Dağıtım: Toplam güç tüketimini optimize etmek için her pompanın yükünü LR sabit güç kontrolünden otomatik olarak dengeleyin

·Gereksiz Tasarım: Bir yedekleme ve bir yedekleme yapılandırması, sürekli üretim sağlar ve anahtarlama sırasında sistem performansı tutarlı kalır

Bir yatak halkası çok istasyonlu dövme makinesinden sonra dört A4VSO125LR pompa ünitesini benimsedikten sonra, ekipman kullanım oranı% 85'ten% 93'e yükseldi ve arıza oranı% 40 azaldı.

3.4 Özel Dövme Ekipmanı Uygulaması

Geleneksel dövme ekipmanlarına ek olarak, A4VSO hidrolik eksenel piston pompaları da çeşitli özel dövme ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır:

·İzotermal dövme hidrolik sistemi: kararlı basınç uzun süre korunmalıdır. A4VSO'nun DR kontrolü, basınç dalgalanmasının ± 2bar'dan daha az olmasını sağlar.

·Toz Dövme Pres: Eylemin pürüzsüzlüğü son derece yüksektir ve A4VSO'nun düşük gürültüsü ve pürüzsüz akış özellikleri mükemmel bir eşleşme

·Çok yönlü kalıp dövme ekipmanı: Çoklu hidrolik silindirler birlikte çalışır ve A4VSO'nun hızlı yanıtı, hareketlerin senkronizasyon doğruluğunu sağlar

·Yüksek hızlı dövme çekiç: Anlık akış talebi büyüktür ve A4VSO, tepe akışı sağlamak için büyük kapasiteli bir akümülatör ile donatılmıştır.

Bu özel uygulamalar, A4VSO pompasının teknik uyarlanabilirliğini ve performans güvenilirliğini tam olarak göstermektedir ve dövme endüstrisindeki temel konumunu pekiştirmektedir.

Tablo: Farklı dövme ekipmanlarında A4VSO'nun tipik konfigürasyonu

4. A4VSO Pompa Seçimi ve Sistem Tasarım Noktaları

Doğru seçim ve sistem tasarımı, dövme ekipmanlarında A4VSO eksenel piston değişken yer değiştirme pompasının en iyi performansını sağlamak için anahtardır. Bu bölüm profesyonel seçim rehberliği ve teknik öneriler sunmaktadır.

4.1 Yer değiştirme Spesifikasyon Seçimi İlkeleri

A4VSO pompasının yer değiştirme spesifikasyonunu seçerken aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır:

Akış Gereksinimleri: Hidrolik silindir boyutuna ve çalışma hızına dayalı maksimum akış gereksinimlerini hesaplayın ve 1500-1800rpm'de gereksinimleri karşılayabilecek bir pompa seçin.

OHesaplama Formülü: Q = (A × V) / 600 (l / dk)

OHydrolik silindirin (CM²) etkili alanıdır, V çalışma hızıdır (mm/s)

Basınç Gereksinimleri: Pompanın nominal 350bar ve tepe 400bar sınırlarını aşmamasını sağlamak için ekipmanın maksimum çalışma basıncını ve tepe basıncını onaylayın.

Güç Eşleştirme: Aşırı yükten kaçınmak için tahrik motoru gücünün yeterli olup olmadığını kontrol edin

OGüç Hesaplama Formülü: P = (P × Q) / (600 × η) (KW)

OBurada p basınçtır (çubuk), Q akış hızı (l/dk) ve η genel verimliliktir (genellikle 0.85-0.9)

Çalışma Sistemi Düşünceleri: Sürekli yüksek yüklü çalışma için daha büyük bir boyut seçin ve aralıklı çalışma için gerçek ihtiyaçlara göre seçin.

Çoğu dövme ekipmanı için, A4VSO125 ila A4VSO355, A4VSO250'nin akış, basınç ve maliyet faktörlerini dengeleyen "evrensel spesifikasyon" olarak kabul edildiği ortak özelliklerdir.

4.2 Değişken kontrol yöntemlerini seçmek için yönergeler

A4VSO, her biri kendi özelliklerine sahip çeşitli değişken kontrol yöntemleri sağlar, seçim dövme işlemi gereksinimleriyle birleştirilmelidir:

1.DR/DRG sabit basınç kontrolü:

OUygulanabilir senaryolar: Kararlı basınç gerektiren dövme ve basınç-sürekli süreçler

OAvantajlar: Kararlı basınç, iyi enerji tasarrufu etkisi

ONot: Birden fazla pompa paralel bağlandığında, basınç kesme değeri doğru bir şekilde ayarlanmalıdır

2.LR hiperbolik sabit güç kontrolü:

OUygulanabilir Senaryolar: Yükün büyük ölçüde değiştiği durumlarda, ancak toplam gücün sınırlı olması gerekiyor

OAvantajlar: Güç kaynağını otomatik olarak yüklemek ve korumak için uyum sağlayın

ONot: Kesin basınç kontrolü gerektiren senaryolar için uygun değil

3.EO2 elektrik orantılı kontrol:

OUygulanabilir Senaryolar: Yüksek otomasyona sahip sistemler ve PLC ile entegre edilmesi gerekir

OAvantajlar: Kesin kontrol, karmaşık kontrol stratejilerini gerçekleştirebilir

ONot: Elektronik kontrol sistemiyle eşleşmeniz gerekiyor, maliyet nispeten yüksek

4.Kombine Kontrol:

OOrtak Kombinasyon: DRG+LR, sabit voltaj ve sabit güç ikili korumasını gerçekleştirir

OUygulanabilir senaryolar: Sistem güvenliği için yüksek gereksinimlere sahip anahtar ekipman

Çoğu dövme uygulaması için DR kontrolü temel ihtiyaçları karşılayabilir; Daha akıllı enerji yönetimi elde etmek için EO2 kontrolünü kullanması için üst düzey ekipmanın önerilir.

4.3 Hidrolik Sistem Tasarımında Anahtar Noktalar

A4VSO pompasının etrafında ekipman dövmek için bir hidrolik sistem tasarlarken, aşağıdaki yönlere özel dikkat gösterilmelidir:

Yağ devresi tasarımı:

·Sürücü kullanıldığında, farklı fonksiyonlar için bağımsız yağ kaynakları sağlamak için seri olarak birden fazla pompa bağlanabilir.

·Yağ girişi boru hattının çapı, yağ giriş basıncının 0.2bar'dan az olmamasını sağlamak için yeterlidir.

·Yağ tahliye hattı, pompa muhafaza contasını etkileyen sırt basıncını önlemek için yağ deposuna ayrı olarak yönlendirilir

Yardımcı Bileşen Seçimi:

·Yağ temizliği seviyesinin NAS9 olmasını sağlamak için βₓ75 filtrasyon doğruluğuna sahip bir yağ giriş filtresi seçin

·Βₓ200 ve nominal basınçlı yüksek basınçlı filtrelerin maksimum sistem basıncından% 20 daha yüksek olması önerilir.

·Akümülatör kapasitesi, genellikle ana pompa akışının% 20-30'u olan anlık akış talebine göre hesaplanır.

Güvenlik Koruması:

·Sistem bir güvenlik valfi ile donatılmıştır ve basınç ayarı pompa kesme basıncından% 5-10 daha yüksektir.

·Sıcaklık İzleme Alarmı, Yağ Sıcaklığı 65 ℃ Ne Zaman Uyarısı, 80 ℃ 'de Kapatma Koruması

·Yağ seviyesinin ve kontaminasyonun çevrimiçi izlenmesi, önleyici bakım

Enerji tasarrufu sağlayan tasarım:

·Çok pompalı sistem, farklı çalışma koşullarının akış gereksinimlerine uyacak şekilde farklı özelliklere sahip pompaların bir kombinasyonunu kullanır.

·Enerji tüketimini daha da azaltmak için değişken frekans sürücüsünü değişken yer değiştirme pompasıyla birleştirmeyi düşünün

·Dövme presinin aşağı doğru potansiyel enerjisini geri kazanmak için ikincil ayar teknolojisi kullanılabilir

4.4 Yangına dayanıklı hidrolik sıvı sistemleri için özel hususlar

Yüksek sıcaklıkta veya yanıcı ortamlarda dövme ekipmanı genellikle HFC su glikol gibi yangına dayanıklı hidrolik yağların kullanılmasını gerektirir. Şu anda, A4VSO pompasını seçerken aşağıdaki noktalar not edilmelidir:

·HFC ortam özelliklerine uyum sağlamak için özel olarak tasarlanmış F veya F2 pompalarını seçin

·F2 modeli, sistem tasarımını basitleştiren harici yatak yıkama gerektirmez

·Çalışma basıncının yaklaşık% 10 ve hız% 15-20 azaltılması gerekir.

·Yakıt deposu, ısı dağılmasını arttırmak için% 30 daha büyük hacim ile tasarlanmıştır

·Contalar ve hortumlar su glikol ortamı ile uyumlu olmalıdır

Doğru seçilmiş bir A4VSO pompası, HFC ortamındaki mineral yağa benzer performans ve yaşam sağlayabilir ve yüksek sıcaklık dövme atölyeleri için güvenli ve güvenilir hidrolik güç sağlar.

5. Kurulum, devreye alma ve bakım

Doğru kurulum, standart devreye alma ve bilimsel bakım, dövme ekipmanındaki A4VSO eksenel piston değişken pompasının uzun süreli kararlı çalışmasını sağlamak için anahtardır. Bu bölüm profesyonel teknik rehberlik sağlar.

5.1 Kurulum Özellikleri ve Önlemler

Mekanik Kurulum:

·Eksenel sapma <0.1mm ve radyal sapma <0.2mm sağlamak için elastik bir bağlantıyı benimseyin

·Pompa mili radyal kuvvete tabi değildir ve montaj braketi yeterli sertliğe sahiptir

·Sürücü pompaları için, sonraki pompalardaki ek yük, izin verilen değeri aşmaz.

Hidrolik bağlantılar:

·Yağ giriş borusu çapı yeterlidir ve akış hızı 1.2m/s'yi aşmaz

·Yağ tahliye portu, yağ deposuna ayrı olarak geri götürülür ve hava tıkanmasını önlemek için boru hattının yükselen eğimi> 5 ° 'dır.

·Yağ sızıntısı geri basıncı 0.15MPA'yı aşmamalıdır, aksi takdirde servo değişken mekanizmasının hassasiyetini etkileyecektir.

Elektrik Bağlantısı (Değişken Pompa):

·Orantılı solenoid valf kablosu iyi korumalıdır ve güç hattından uzak tutulur.

·Kontrol sinyali güç kaynağı voltajıyla eşleşir ve polarite doğrudur

·Elektromanyetik girişimden kaçınmak için güvenilir topraklama

İlk başlangıçtan önce kontrol edin:

·Dönme yönünün doğru olduğunu doğrulayın (genellikle şaft ucundan bakıldığında saat yönünde)

·Tanktaki yağ seviyesi yeterli ve yağ tipi doğru

·Yağ giriş boru hattı yağ ile doldurulur ve hava tükenir.

5.2 Hata Ayıklama Adımları ve Parametre Ayarları

Yükle hata ayıklama:

1.Pompayı minimum basınçta koymak için basınç ayar vidasını gevşetin.

2.Motoru başlatın, direksiyonu ve anormal gürültüyü kontrol edin

3.10 dakika boyunca sürekli çalıştırın ve kabuk sıcaklığının eşit olarak yükselmesi gerektiğini kontrol edin

Basınç Ayarı:

1.DR kontrol pompası: Basınç ayar vidasını gerekli ayar değerine yavaş yavaş sıkın

§Dövme presleri genellikle 280-320 bar olarak ayarlanır

2.LR Kontrol Pompası: Önce maksimum basıncı ayarlayın, ardından güç eğrisini ayarlayın

3.EO2 Kontrol Pompası: Denetleyici üzerinden ayarlanan maksimum basınç ve akış özellikleri

Trafik hata ayıklama:

1.Her eylemin hızının tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin

2.Çok pompalı sistemin her pompanın akış katkısını dengelemesi gerekir

3.Değişken mekanizma tepkisi süresini ve stabilitesini doğrulayın

Güvenlik Testi:

1.Pompanın, ayarlanan basıncına ulaşıldığı zaman basıncı değiştirebileceğini doğrulamak için basınç kesme işlevini test edin

2.Emniyet valfi açma basıncının normal olup olmadığını kontrol edin (pompa kesme basıncından% 5-10 daha yüksek)

3.Koruma cihazlarının etkinliğini doğrulamak için hata koşullarını simüle edin

5.3 Günlük bakım ve düzenli bakım

Günlük muayene öğeleri:

·Yağ seviyesi, yağ sıcaklığı ve yağ kalitesi

·Pompa çalışma gürültüsü ve titreşim seviyeleri

·Harici sızıntı kontrolü

·Filtre Diferansiyel Basınç Göstergesi

Düzenli Bakım İçeriği:

·Her 500 saatte bir: Bağlantı hizalamasını kontrol edin ve montaj cıvatalarını sıkın

·Her 1000 saatte bir: Yağ giriş filtresini değiştirin ve yağ kontaminasyonunu test etmek için numuneleri alın

·Her 2000 saatte bir: Değişken mekanizmanın esnekliğini kontrol edin ve kontrol performansını test edin

·Her 4000 saatte bir: Yüksek basınç filtresini değiştirin ve pompa teknik durumunu tamamen kontrol edin

Petrol Yönetimi Noktaları:

·NAS9 düzeyinde yağ temizliğini koruyun ve kontaminasyonu düzenli olarak kontrol edin

·Yağ sıcaklığını 30-65 ℃ optimal aralığında kontrol edin

·Nem içeriğini (<%0.1) ve asit değer değişikliklerini izleyin

·Farklı markaların yağlarını karıştırmayın ve yağ değiştirirken sistemi iyice temizlemeyin

5.4 Yaygın hata teşhisi ve sorun giderme

Yetersiz veya dalgalanan basınç:

·Olası nedenler: Değişken mekanizma sıkışmış, kontrol valfi arızası, pompanın dahili aşınması

·Tedavi: Kontrol yağ devresini kontrol edin, değişken mekanizmayı test edin ve pompa hacimsel verimliliğini ölçün.

Anormal gürültü:

·Olası nedenler: kavitasyon, taşıma hasarı, gevşek iç parçalar

·Tedavi: Yağ giriş koşullarını kontrol edin, muhafaza titreşimini ölçün ve gerekirse söküp inceleyin.

Trafik düşüşü:

·Olası nedenler: Swash plakası sınırı değişimi, kontrol sinyali sapması, pompa aşınması

·Tedavi: Kontrol sinyalini kontrol edin, maksimum yer değiştirmeyi test edin, sistem sızıntısını ölçün

Aşırı ısınma:

·Olası nedenler: aşırı iç sızıntı, uygunsuz yağ viskozitesi, yetersiz soğutma

·Eylem: Volumetrik verimliliği kontrol edin, yağ spesifikasyonlarını doğrulayın, ısı dağılma koşullarını değerlendirin

Değişkenler yavaş yanıt vermek için:

·Olası nedenler: yetersiz kontrol basıncı, değişken piston sıkışmış, kontrol valf arızası

·Tedavi: Kontrol yağ devresini kontrol edin, değişken mekanizmayı temizleyin ve valf tepkisini test edin

Kapsamlı bir hata kaydı ve analiz sistemi oluşturmak, potansiyel sorunların önceden tespit edilmesine ve büyük başarısızlıklardan kaçınmaya yardımcı olacaktır.

5.5 Uzun süreli hizmet dışı bakım önlemleri

Dövme ekipmanının uzun süre kapatılması gerektiğinde, A4VSO pompası için özel bakım önlemleri alınmalıdır:

1.Eski yağı pompadaki boşaltın ve pas inhibitörü içeren yeni yağ enjekte edin

2.Yatak ve sürtünme çiftinin yüzeyinde bir yağ filmi oluşturmak için rulmanı birkaç döngü için manuel olarak kranklayın.

3.Maruz kalan işlenmiş yüzey, yün önleyici yağ ile kaplanmıştır ve yağ portu bir vida tapası ile kapatılır

4.Yay stresini serbest bırakmak için değişken mekanizma orta pozisyona yerleştirilir

5.Kuru bir ortamda saklayın ve pas-geçirmez durumunu düzenli olarak kontrol edin

Yeniden etkinleştirilirken, önce kontrol etmek için motoru manuel olarak kranklamalısınız ve ardından ilk başlatma prosedürüne göre adım adım çalıştırmalısınız.

6. Teknik ve ekonomik analiz ve vaka çalışmaları

6.1 Geleneksel ölçüm pompası sistemi ile karşılaştırmalı analiz

Dövme ekipmanında A4VSO eksenel piston değişken yer değiştirme pompasının kullanımı, geleneksel sabit yer değiştirme pompası sistemlerine göre önemli avantajlara sahiptir:

Enerji tüketimi karşılaştırması:

·Ölçüm pompası sistemi, basıncı taşma valfinden ayarlar ve ısı enerjisi şeklinde büyük miktarda enerji boşa harcanır

·Değişken Deplasman Pompası, çıkışı yük talebine göre ayarlar, tipik olarak% 30-50 enerji tasarrufu sağlar

·Dönüşümden sonra, 2.000 tonluk dövme basın makinesi% 42 enerji tasarrufu sağladı ve yılda yaklaşık 180.000 kWh elektrik tasarrufu sağladı.

Performans Karşılaştırması:

·Değişken pompa basınç kontrolü daha hassastır ve dövme boyutu tutarlılığı geliştirilir

·Farklı süreç aşamalarının ihtiyaçlarını karşılamak için adımsız akış ayarı

·Hidrolik şoku azaltın ve sistem güvenilirliğini artırın

Maliyet karşılaştırması:

·İlk Yatırım: Değişken pompa sistemleri için% 20-30 daha yüksek

·İşletim Maliyeti: Değişken pompa sisteminden% 40-60 daha düşük

·Geri Ödeme Süresi: Genellikle 1-2 yıl

Bakım karşılaştırması:

·Değişken pompa yağ sıcaklığı daha düşük ve yağ ömrü uzatıldı

·Taşma koşullarını azaltın ve bileşen aşınmasını azaltın

·Sistem daha basit ve daha az arıza noktasına sahip

Tablo: A4VSO değişken pompa sistemi ile sabit pompa sistemi arasında kapsamlı karşılaştırma

6.2 Tipik uygulama vakalarının analizi

Durum 1: Büyük dövme presinin enerji tasarrufu sağlayan dönüşümü

Ağır makine tesisinin 1600 tonluk dövme pres, başlangıçta yüksek enerji tüketimi ve yüksek yağ sıcaklığı sorunları olan kantitatif bir pompa + orantılı valf sistemi kullandı.

·Ana pompalar, sabit güç kontrolüne sahip iki A4VSO355LR pompası ile değiştirildi

·Hızlı dövme anlık akışını karşılamak için akümülatörün yardımcı yağ arzını artırın

Dönüşüm sonrası gerçek ölçüm:

OEnerji tüketimi% 38 azaldı

OYağ sıcaklığı 72 ° C'den 58 ° C'ye düştü

OGeliştirilmiş dövme doğruluğu, hurda oranının% 25 azalması

OGeri ödeme dönemi: 14 ay

Durum 2: Çok İstasyonlu Soğuk Dövme Makinesinin Hidrolik Sistemi Yükseltmesi

Bir otomobil parçaları fabrikasında 12 istasyonlu bir soğuk dövme makinesinin orijinal sistem basıncı büyük ölçüde dalgalandı ve ürün kalitesini etkiledi. Çözüm:

·Farklı iş istasyonlarını kontrol etmek için dört A4VSO125DR pompası kullanılır.

·Bir basınç gradyanı oluşturmak için her pompanın basınç kesme değerini doğru bir şekilde ayarlayın

·Yükselttikten sonra efekt:

Basınç dalgalanması ± 15Bar'dan ± 3bar'a düşürüldü

Ürün boyutu toleransı% 30 arttı

Sistem gürültüsü azaltma 8db

Durum 3: Yüksek Sıcaklık Atölye Dövme Üretim Hattı

Özel bir çelik dövme atölyesinin ortam sıcaklığı yüksektir ve orijinal sistem sık sık başarısız olur. Yenileme Planı:

·A4VSO250F2 pompası, HFC su glikol ortamına uyum sağlamak için seçildi

·Basınç kaybını azaltmak için boru hattı düzenini optimize et

·Dönüşümden Sonra Performans:

Geliştirilmiş sistem güvenilirliği, MTBF 3 kez genişletildi

Hidrolik yağ yangın tehlikelerini ortadan kaldırın

Bakım maliyetleri% 40 azaldı

6.3 Yaşam Döngüsü Maliyet Analizi

A4VSO pompasını bir dövme makinesinde kullanmanın ekonomik fizibilitesini değerlendirmek için yaşam döngüsü maliyeti (LCC) dikkate alınmalıdır:

Başlangıç ​​maliyeti (Capex):

·Pompa Ünitesi Satın Alma Maliyeti

·Sistem dönüşüm maliyeti

·Kurulum ve devreye alma maliyetleri

İşletme Maliyetleri (OPEX):

·Enerji tüketimi (%60-70)

·Bakım maliyetleri

·Sıvı ve filtre değiştirme

·Kesinti Kaybı

Artık değer:

·Emekli olduğunda ekipmanın artık değeri

·Takas indirimi

Dövme ekipmanlarında A4VSO pompasının tipik yaşam döngüsü maliyet dağılımı:

·Başlangıç ​​Maliyet:% 15-25

·Enerji Maliyetleri:% 60-70

·Bakım Maliyeti:% 10-15

·Artık değer:% 2-5

Seçim ve sistem tasarımını optimize ederek, enerji ve bakım maliyetleri önemli ölçüde azaltılabilir ve ilk yatırım daha yüksek olsa bile, genel LCC genellikle daha düşüktür.

6.4 YG hesaplama örneği

Bir şirket, geleneksel sabit deplasmanlı pompa dövme makinesini A4VSO değişken deplasmanlı bir pompa sistemine yükseltmeyi düşünüyor:

Temel Veriler:

·Yenileme yatırımı: 280.000 yuan

·Yıllık Çalışma Süresi: 6000 Saat

·Orijinal Sistem Gücü: 110kW

·Tahmini enerji tasarrufu:% 35

·Elektrik Fiyatı: 0.8 yuan/kwh

Enerji tasarrufu sağlayan fayda hesaplaması:

·Yıllık Elektrik Tasarrufu: 110kW ×%35 × 6000h = 231.000 kWh

·Yıllık Elektrik Tasarrufu: 231.000 × 0.8 = 184.800 yuan

Diğer Avantajlar:

·Bakım Maliyeti Azaltma: Yılda yaklaşık 20.000 yuan

·Atık Azaltma: Yılda yaklaşık 30.000 yuan

·Toplam Yıllık Gelir: Yaklaşık 235.000 yuan

Geri Ödeme Süresi:

·Basit Geri Ödeme Süresi: 28/23.51.2 yıl

·Paranın zaman değerini göz önünde bulundurarak: yaklaşık 1,5 yıl

Bu durum A4VSO sisteminin enerji tasarrufu sağlayan dönüşümünün genellikle çok ekonomik olduğunu göstermektedir.

7. Gelecekteki Gelişim Eğilimleri ve Teknoloji Beklentileri

7.1 İstihbarat ve IoT entegrasyonu

Gelecekte, dövme alanına A4VSO eksenel piston değişken pompasının uygulanması akıllı teknolojiyi derinden entegre edecektir:

·Durum İzleme: Pompanın sağlık durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek için entegre basınç, sıcaklık ve titreşim sensörleri

·Öngörücü bakım: Büyük veri analizine dayalı kalan hizmet ömrünü tahmin edin ve bakım planlarını optimize edin

·Uyarlanabilir Kontrol: İşleme noktasını işlem parametrelerine ve yük değişikliklerine göre otomatik olarak optimize eder

·Uzaktan tanı: Endüstriyel İnternet üzerinden uzaktan hata analizi ve rehberlik

Rexroth, akıllı dövme tesisleri için temel veri desteği sağlamak için yeni nesil pompalarına akıllı sensörleri yerleştirmeye başladı.

7.2 Enerji verimliliğinin daha da iyileştirilmesi

Giderek daha katı enerji verimliliği gereksinimleri karşısında, A4VSO pompa teknolojisi optimize etmeye devam edecektir:

·Yeni Sürtünme Çifti Malzemesi: Dahili sızıntıyı azaltın ve hacimsel verimliliği% 98'in üzerine çıkarın

·Optimize edilmiş kontrol algoritması: daha doğru yük eşleştirme, boşa harcanan iş

·Hibrit Güç Sistemi: İkincil düzenleme elde etmek için değişken frekans sürücüsü ile birlikte

·Enerji Geri Kazanım Teknolojisi: Elektrik üretmek için dövme makinesinin aşağı yönlü potansiyel enerjisini kullanma

Bu yenilikler, dövme ekipmanı hidrolik sistemlerinin enerji verimliliğini%15-20 oranında artıracak ve üretim maliyetlerini daha da azaltacaktır.

7.3 Yeni malzemelerin ve yeni süreçlerin uygulanması

Malzeme teknolojisindeki gelişmeler, A4VSO pompasının performans sınırlarını ileriye doğru itecektir:

·Yüksek mukavemetli ve hafif malzemeler: Güç yoğunluğunu artırın ve hacim ve ağırlığı azaltın

·Yüzey Tedavi Teknolojisi: DLC kaplaması gibi, anahtar sürtünme çiftlerinin ömrünü uzatan

·Kompozit Malzeme Uygulaması: Bazı metal parçaları değiştirin, gürültüyü ve maliyeti azaltın

·Katkı Üretimi: Hidrolik performansı optimize etmek için karmaşık akış kanallarının entegre kalıplaması

Bu yeniliklerin, yeni nesil A4VSO pompasının, ömrünü%30 oranında uzatırken 400 bar'ı aşan basınçlarda çalışmasını sağlaması bekleniyor.

7.4 Yeşil ve Çevre Dostu Yön

Daha katı çevre düzenlemeleri A4VSO pompasını daha yeşil bir yöne götürecektir:

·Biyolojik olarak parçalanabilir hidrolik yağ adaptasyonu: çevre dostu medyaya uyum sağlamak için optimize edilmiş tasarım

·Sızıntı Kontrol Teknolojisi: Sıfır Harici Sızıntı Standardı

·Gürültü Bastırma: Yapısal optimizasyon yoluyla gürültüyü başka bir 3-5dB azaltın

·Geri dönüştürülebilir tasarım: Malzeme geri kazanım oranını ve sökme kolaylığını iyileştirin

Gelecekte, dövme dükkanlarındaki hidrolik sistemler daha temiz, daha sessiz ve çevre ile uyumlu olacaktır.

7.5 Standardizasyon ve Modüler Gelişim

Maliyetleri azaltmak ve teslimat süresini kısaltmak için A4VSO pompası:

·Arayüz Standardizasyonu: Sistem entegrasyonunu basitleştirir ve özelleştirme gereksinimlerini azaltır

·Modüler Tasarım: Standart modülleri birleştirerek farklı ihtiyaçları karşılayın

·Yazılım Yapılandırması: Fonksiyon ayarlaması, donanım değişiklikleri yerine parametre ayarı ile elde edilir

·Global Birleşik Platform: Farklı bölgelerde tutarlı ürün teknik özellikleri

Bu eğilimler, dövme ekipmanı üreticilerinin en uygun hidrolik çözümü daha hızlı ve ekonomik olarak elde etmelerini sağlayacaktır.

8. Sonuç ve Öneriler

8.1 Teknik Özet

Dövme çözeltisindeki A4VSO eksenel piston değişken pompasının kapsamlı bir analizi ile aşağıdaki teknik sonuçlar çizilebilir:

1.Yüksek basınç ve yüksek verimlilik: A4VSO serisi, 350bar nominal basınç ve 400bar tepe basıncına ve dövme işlemi gereksinimlerini mükemmel bir şekilde eşleştirmek için çeşitli değişken kontrol yöntemlerine sahiptir.

2.Önemli Enerji Tasarrufu: Geleneksel nicel pompa sistemleriyle karşılaştırıldığında, tipik enerji tasarrufu%30-50'dir ve yatırım geri ödeme süresi kısadır

3.Güvenilir ve Dayanıklı: Havacılık sınıfı rulmanlar ve optimize edilmiş sürtünme çifti tasarımı, sert dövme ortamlarında uzun ömür sağlar

4.Esnek Adaptasyon: Deplasman 40 ila 1000ml/r arasında değişir, farklı dövme ekipmanlarının ihtiyaçlarını karşılamak için çoklu kontrol modu

5.Akıllı Öngörü: Gelecekteki akıllı fabrikaların ihtiyaçlarını karşılamak için akıllı ve ağa bağlı kalkınma için teknik temellere sahip olmak

8.2 Seçim ve Uygulama Önerileri

Bu çalışmanın analizine dayanarak, ekipman üreticilerini ve kullanıcılarını dövmek için aşağıdaki öneriler yapılmaktadır:

Yeni Ürün Tasarımı:

·A4VSO değişken pompa çözümüne, özellikle 125-355ml/r spesifikasyonuna öncelik verilir

·İşlem özelliklerine göre kontrol yöntemini seçin. Karmaşık işlemler için EO2 elektrik kontrolü önerilir.

·Değişken yer değiştirme pompasının avantajlarına tam oyun vermek için hidrolik sistemin makul tasarımı

Mevcut ekipmanın değiştirilmesi:

·Sabit bir yer değiştirme pompası sisteminin A4VSO değişken yer değiştirme pompasına dönüştürülmesinin ekonomisinin değerlendirilmesi

·Yüksek enerji tüketimi ve yüksek yük oranı ekipmanının dönüşümüne öncelik verin

·Yatırım riskini azaltmak için aşamalı yenilemeyi düşünün

Kullanım ve Bakım:

·Yağ temizliğini kesinlikle koruyun NAS9 seviyesi

·Pompa durumunun ve önleyici bakımın düzenli olarak izlenmesi

·Tam bir işlem ve bakım dosyası oluşturun

8.3 Endüstri Geliştirme Görünümü

"Karbon zirvesi ve karbon tarafsızlık" hedeflerinin ilerlemesi ile dövme endüstrisi, enerji verimliliğini artırmak için daha fazla baskı ile karşılaşacak ve A4VSO gibi yüksek verimli hidrolik eksenel piston pompalarının pazar payı daha da artacaktır:

·Üst düzey pazar: Akıllı ve ağa bağlı değişken pompalar standart olacak

·Orta Uç Piyasası: Sabit yer değiştiren pompalardan değişken yer değiştiren pompalara geçişin hızlandırılması

·Gelişen Alanlar: Hassas dövme, izotermal dövme, vb.

Önümüzdeki beş yıl içinde, dövme ekipmanı hidrolik sistemlerindeki değişken yer değiştirme pompalarının penetrasyon oranının, mevcut% 45'ten% 65'in üzerine çıkması ve A4VSO serisinin teknolojik liderliğini koruyacağı bekleniyor.

8.4 Nihai Öneriler

Ekipman dövmek için yeni bir hidrolik sistem yükseltmek veya oluşturmak isteyen karar vericiler için şiddetle tavsiye ediyoruz:

1.A4VSO değişken pompa çözümünün, özellikle 180-355ml/r spesifikasyon ürünlerinin değerlendirilmesine öncelik verilecektir.

2.Tasarım optimizasyonunu sağlamak için deneyimli bir sistem entegratörü seçin

3.Ekipmanınızdan en iyi şekilde yararlanmak için operatör bakım eğitimine yatırım yapın

4.Uzun vadeli teknik işbirliği ilişkisi kurun ve ürün yeniliğini izleyin

A4VSO eksenel piston değişken yer değiştirme pompasının kanıtlanmış ve verimli bir çözeltisini benimseyerek, dövme şirketleri önemli enerji tasarrufu, kalite iyileştirme ve gelişmiş rekabet gücü sağlayarak sürdürülebilir kalkınma için sağlam bir temel oluşturacaktır.