200T yük kapasitesi hidroelektrik santrali Baraj kapısı kontrol sistemleri için hidrolik silindir

200T yük kapasitesi hidroelektrik santrali Baraj kapısı kontrol sistemleri için hidrolik silindir

Özellikleri:

1Yüksek dayanıklılıklı silindir malzemesi: Sıvılaştırma-temperatör tedavisi ile dövme alaşımlı çelik varil, ağır yüklü hidroelektrik ve sonuç uygulamaları için uygun olan ≥900MPa germe dayanıklılığına ulaşır.
2Kullanıma dayanıklı piston çubuğu: Lazer kaplama, sert krom kaplama (0.05-0.1 mm) ile birleştirilerek korozyon ve aşınma direnci artırır.
3Çok aşamalı mühürleme: PTFE rehber halkaları, PU U mühürleri ve silgi makineleri, 35MPa'da sızıntı ≤0.1ml/dakikada tutar.
4- Kesin kaydırma izleme: Magnetostrictive sensörler kapalı döngü kontrolü için 0.01mm çözünürlük sağlar.
5Yorgunluğa dayanıklı tasarım: Topoloji optimizasyonu silindir başı stres konsantrasyonunu ≤1'e düşürür.2, milyonlarca döngü testiyle doğrulanmıştır.
6Üç aşamalı amortizasyon: Düzenlenebilir gazı, konik piston ve akülatörü % 85'lik bir hız zayıflatması elde eder.
7Tamamen kaynaklı basınç yapısı: Yıkıcı olmayan kaynak testi patlama basıncını ≥2.5×not basıncı (16-45MPa aralığı) sağlar.
8Çamur dayanıklı kaplama: HVOF işlemi yoluyla WC-Co kaplama, abrasif su koşullarında ≥1100HV sertlik sağlar.
9. Titreşme karşıtı portlar: Şok emici konektörlere sahip SAE flensleri, titreşimi %30 oranında azaltır.
10Geniş sıcaklıklı mühürler: Fluorocarbon mühürleri -40°C'den +80°C'ye kadar performanslarını korur.

Teknik veriler:

Özellikler:

Uygulamalar:

Rekabet avantajı:

1. Yüksek Güçlü Alaşımlı Çelikle Entegre Kalıplı Silindir Vücudu: ASTM A182 standartlarına göre çok yönlü ölçekli kalıplama yoluyla üretilmiştir.Silindir gövdesinin tekdüze tahıl akış hatları ve nihai germe dayanıklılığı ≥ 900 MPa vardır.Bu tasarım, sık sık kapı kaldırma işlemlerinden kaynaklanan alternatif darbe yüklerine dayanır.Geleneksel kaynaklı silindirlere özgü kaynak eklemleri arızası risklerini ortadan kaldırarak > 2 milyon yorgunluk döngüsüne ulaşmak.

2Çok aşamalı kompozit mühürleme sistemi: Birincil mühürler olarak polyurethane U-kupaları ve PTFE aşınma halkalarını birleştiren üç aşamalı eksenel mühürleme mimarisini içerir.İkincil koruma olarak HNBR adım tipi mühürlerBu basınç eğimli yapılandırma, uzun süreli kapı tutma uygulamaları için 35 MPa çalışma basıncındaki sızıntı < 0,1 ml/dakikayı korur.

3Korozyona dayanıklı yüzey işleme teknolojisi: Piston çubukları, elektro-kimyasal pasivasyonla > 3 elde ederek, HVOF ile püskürtülmüş WC-10Co-4Cr cermet kaplamalar (80μm kalınlığı, HV1200 sertliği) alır.000 saatlik tuz püskürtüme dayanıklılığıÖzellikle klorür bakımından zengin hidroelektrik ortamları için tasarlanmıştır.

4Akıllı Yer değiştirme Geri İletişim Sistemi: CAN otobüs arayüzlerine sahip sıcaklık telafi edilen manyetostriktif doğrusal yer değiştirme sensörleri (± 0,05% FS doğruluğu) ile donatılmıştır.PLC kontrollü kapı konumlandırması için 4-20mA çıkış sağlar (± 0.5mm hassasiyet), Modbus RTU/Profinet protokollerini destekler.

Hidroelektrik hidrolik silindirleri için analiz:

1Hidrolik silindir mühürlerinin yaşlanması veya aşınması, uzun süreli yüksek yük altında çalışan kapı kontrol sistemlerinde yaygın olan basınç sızıntısına neden olabilir.Kauçuk malzemeleri yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında çatlamaya eğilimlidir, ve metal mühürleme halkaları, kirliliklerden kaynaklanan çizikler nedeniyle arıza gösterebilir.Sık sık mühürleme bileşenlerini değiştirmek ve yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler kullanmak önerilir., ve montajdan önce mühürleme oluk temizleyin.

2. Rehber kolunun aşınması veya dış darbe yükleri, turbin hız kontrol sistemlerinde yaygın olan piston çubuğunun deformasyonuna neden olabilir.1mm/m mühür eksantrik aşınmaya neden olur ve kayma direnci artırırDüzlüğü kontrol etmek için bir lazer hizalama cihazı kullanın ve gerekirse çubuğun dayanıklılığını artırmak için yüksek frekanslı söndürme kullanın.Çarpışma karşıtı bir cihaz yerleştirmek mekanik çarpışma hasarını önleyebilir.

3Açıklık artışı, silindir namlu ve piston arasında iç sızıntıya yol açar. Bu, kapı kaldırıcısının 100 bin kere aşmasında yaygındır.Kullanım parçacıkları öğütme etkisi oluşturmak için yağa girerÇevrimiçi yağ parçacık boyutu algılama hatası konusunda uyarı yapabilir. Onarım silindirleri geliştirmek ve daha büyük bir pistonla eşleştirmek gerektirir.Yağ temizliğini korumak NAS 7 seviyesinden üstü anahtar.