Shaoyang Victor Hydraulic Co., Ltd.

Tarımsal mekanizasyonun sürekli iyileştirilmesi ile pamuk toplayanlar pamuk hasadı için anahtar ekipmandır ve performansları ve güvenilirliği pamuk endüstrisinin faydalarını doğrudan etkiler. Bu makale, Pamuk Toplama Hidrolik Sistemi'ndeki Rexroth A4VG Serisi Eksenel Piston Değişken Kapalı Pompaların Yenilikçi Uygulama Çözümlerini derinden araştıracak ve teknik özelliklerini, sistem konfigürasyon avantajlarını ve gerçek uygulama efektlerini analiz edecektir. Pamuk seçicilerinin çalışma ortamı özelliklerinden başlayarak, makale A4VG hidrolik eksenel piston pompasının, pamuk toplayanların yüksek basınç, büyük akış, hızlı tepki, enerji tasarrufu ve çevre koruması için çoklu gereksinimlerini nasıl karşıladığını ve seyahat sürüş sisteminde optimize edilmiş konfigürasyon çözümlerini nasıl karşıladığını ve pamuk toplama kafa çalışma sistemini nasıl tanıtacak. Aynı zamanda, A4VG pompasının akıllı kontrol teknolojisinin, pamuk seçici tasarımcıları ve bakım mühendisleri için kapsamlı bir teknik referans sağlamak için pamuk toplayıcıların otomasyon seviyesini ve temel bakım noktalarını nasıl geliştirebileceğini de araştıracağız. Pamuk seçici hidrolik sisteminin özel gereksinimleri ve zorlukları Dünyada önemli bir nakit mahsul olarak, pamuğun mekanize hasadı modern tarımın gelişiminde kaçınılmaz bir eğilim haline gelmiştir. Çin'in en büyük pamuk üretim üssü olarak, Xinjiang'ın üretimi 2019'da 5 milyon tona ulaştı ve geleneksel manuel pamuk toplama yöntemi artık büyük ölçekli ekimin ihtiyaçlarını karşılayamıyor. Pamuk hasadı için çekirdek ekipman olarak, pamuk seçicinin hidrolik sistemi son derece sert çalışma ortamına ve performans gereksinimleriyle karşı karşıyadır. Bu özel gereksinimler, hidrolik eksenel piston pompasına son derece yüksek teknik zorluklar oluşturmaktadır. Aşırı çalışma ortamı, pamuk toplayıcıların hidrolik sisteminin karşılaştığı temel zorluktur. Pamuk hasat mevsimi genellikle Eylül ve Ekim aylarında yoğunlaşır ve hasat penceresi dönemi sadece bir buçuk aydır. Pamuk yağış nedeniyle nemli olduğunda, pamuğun kalitesini ve satış fiyatını doğrudan etkileyecektir. Bu zaman baskısı, pamuk seçicilerin gece gündüz sürekli çalışmasını gerektirir ve herhangi bir mekanik başarısızlık büyük ekonomik kayıplara neden olur. Aynı zamanda, pamuk toplayanlar tozlu bir ortamda çalışır ve çalışma sıcaklığı önemli ölçüde değişir (sabahın erken saatlerinde düşük sıcaklıktan öğlen yüksek sıcaklığa kadar). Buna ek olarak, Sincan'daki benzersiz kuru iklim ve toz koşulları, hidrolik sistemin sızdırmazlığı ve ısı yayılma performansı hakkında son derece yüksek gereksinimler ortaya koymuştur. Pamuk seçicilerinin iş yükü özellikleri de hidrolik sisteme ciddi bir test oluşturmaktadır. Modern pamuklu toplayıcılar genellikle düzinelerce ton ağırlığında ve pamuk tarlalarında çalışırken sık sık başlamalı, durdurması, dönmesi ve tırmanması gerekir. Bu çalışma koşulları seyahat sürüş sisteminde büyük etki yükleri yaratır. Pamuk toplama kafası çalışma sistemi daha karmaşık yük değişiklikleriyle karşı karşıya: pamuk bitkilerinin düzensiz yoğunluğu, ara sıra sert kalıntılar ve pamuk toplama parmaklarının yüksek hızlı pistonlu hareketi hidrolik sistemde sert basınç dalgalanmalarına neden olacaktır. Geleneksel ölçüm pompası sistemleri, bu tür değişken yük koşullarında verimsizdir, ciddi enerji kayıpları ve pürüzsüz güç çıkışı sağlamada zorluktur. Sistem mimarisi açısından, bir pamuk seçicinin hidrolik sisteminin genellikle aynı anda birden fazla fonksiyonel gereksinimi karşılaması gerekir: seyahat sürüş sistemi, geniş aralıklı aşamalı hız düzenlemesi ve hassas kontrol gerektirir; Pamuk seçici çalışma sistemi, istikrarlı bir büyük akış kaynağı gerektirir; ve direksiyon gibi yardımcı sistemler ve fanlar yanıt hızı için yüksek gereksinimlere sahiptir. Bu çok fonksiyonlu entegrasyon gereksinimi, hidrolik sistemin tasarımını son derece karmaşık hale getirir ve alt sistemler arasındaki enerji dağılımı ve basınç eşleştirmesi kilit problemler haline gelir. Enerji verimliliği ve çevre baskısı, modern pamuklu toplayıcıların tasarımında da dikkate alınması gereken faktörlerdir. Yakıt fiyatlarındaki artış ve emisyon düzenlemelerinin sıkılaştırılmasıyla, hidrolik sistemlerin enerji kaybının nasıl azaltılacağı ve genel verimliliğin iyileştirileceği ekipman üreticilerinin odağı haline gelmiştir. Çalışmalar, geleneksel nicel pompa sistemlerinin pamuk toplayıcıları üzerindeki enerji kullanım oranının genellikle%40'tan az olduğunu ve enerjinin çoğunun sadece yakıt tüketimini arttırmakla kalmayıp aynı zamanda sistem sıcaklığının yükselmesine ve contaların yaşlanmasını hızlandırmasına neden olduğunu göstermiştir. Bu zorluklara yanıt olarak, Rexroth A4VG serisi eksenel piston değişken kapalı pompalar, yüksek basınç, büyük akış, aşamalı değişken, hızlı tepki ve yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu ile pamuk toplayıcı hidrolik sistemleri için ideal bir seçim haline gelmiştir. Bu pompa serisi, kapalı döngü hidrostatik şanzıman için özel olarak tasarlanmış bir swash plakası eksenel piston değişken yapısı benimser. Akış, tahrik hızı ve yer değiştirme ile orantılıdır ve adımsızca ayarlanabilir. Maksimum çalışma basıncı 40MPA'ya ulaşabilir, tepe basıncı 45MPa, yer değiştirme aralığı 28-250ml/r'yi kapsar ve hız aralığı 2400-4250R/dk'tır, bu da pamuk toplama yapanların çeşitli çalışma koşullarının güç gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir. Aşağıdaki bölümlerde, A4VG hidrolik eksenel piston pompasının teknik özelliklerini ayrıntılı olarak analiz edeceğiz ve bu gelişmiş hidrolik teknolojinin modern pamuk seçicileri için nasıl güvenilir ve verimli bir güç çözümü sağlayabildiğini göstererek pamuk seçici seyahat sistemi ve çalışma sistemindeki optimize edilmiş konfigürasyon şemasını açıklayacağız. A4VG eksenel piston değişken pompasının teknik özellikleri Yüksek performanslı bir swash plakası eksenel piston değişken yer değiştirme pompası olan Rexroth A4VG serisi, bugün inşaat makineleri için hidrolik iletim teknolojisinin ileri seviyesini temsil etmektedir. Eşsiz tasarım konsepti ve zarif üretim süreci, pamuk toplama gibi sert çalışma koşullarındaki uygulamalar için özellikle uygun hale getirir. Bu hidrolik eksenel piston pompasının teknik özelliklerinin derin bir şekilde anlaşılması, pamuk toplayanların hidrolik sisteminin tasarımını optimize etmek için büyük önem taşımaktadır. Yenilikçi yapısal tasarım, A4VG serisi pompaların temel avantajıdır. Pompa, yerleşik şarj pompası, kompakt bir yapı ve daha az sızdırmazlık parçaları ile entegre bir gövde tasarımı benimser, bu da sadece ağırlığı azaltmakla kalmaz, aynı zamanda güç / ağırlık oranını önemli ölçüde artırır. Pompa muhafazasının arkasında yapılandırılan entegre valf bloğu, yüksek basınçlı tahliye vanası, tek yönlü valf, basınç kesme valfi, swash plakası açısı kontrol devresi ve yağ ikmal basınç kontrol devresi dahil olmak üzere kapalı sistem için gereken tüm kontrol fonksiyon modüllerini entegre eder. Bu son derece entegre tasarım, sistem boru düzenini büyük ölçüde basitleştirir, potansiyel sızıntı noktalarını azaltır ve sistem güvenilirliğini artırır. Özellikle A4VG pompasının swash plaka yuvarlanma çifti, güçlü eksenel yük taşıma kapasitesine ve büyük ölçüde iyileştirilmiş servis ömrüne sahip büyük bir koni açılı silindir tasarımı benimsediğini belirtmek gerekir. Bu dayanıklılık tasarımı, uzun süre sürekli çalışması gereken pamuk seçicileri gibi ekipman için özellikle önemlidir. Gelişmiş Değişken Kontrol Teknolojisi, A4VG pompasının pamuk seçicilerinin çeşitli çalışma koşullarına esnek bir şekilde adapte olmasını sağlar. Bu pompa serisi, HD hidrolik değişkeni, HW hidrolik kontrol manuel servo, hızla ilişkili DA hidrolik kontrolü, DG hidrolik kontrolü ve EZ, EP elektrik kontrolü dahil olmak üzere çeşitli kontrol seçenekleri sunar. Pamuk seçici uygulamalarında, EP elektrik orantılı kontrol özellikle yaygın olarak kullanılmaktadır. Araç kontrol sistemi ile kesintisiz entegrasyon elde etmek için elektrik sinyalleri aracılığıyla pompa yer değiştirmesini doğru bir şekilde ayarlayabilir. A4VG pompasının güç regülatörü, geleneksel yay ayarlama yönteminin yerini alan ve teorik olarak güç kaybını ortadan kaldıran tork dengesi prensibine dayalı bir hiperbolik ayar mekanizması benimser. Bu tasarım sadece enerji kullanım verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda değişken yanıtı daha hızlı ve daha pürüzsüz hale getirir, bu da özellikle pamuk seçici seyahat sisteminin sık hız değişiklikleri için uygundur. Mükemmel basınç ve akış özellikleri A4VG pompasının bir başka dikkate değer özelliğidir. Bu pompa serisinin nominal çalışma basıncı 40MPA'ya ulaşabilir, tepe basıncı 45MPA'ya ulaşabilir ve yer değiştirme aralığı 28 ml/r ila 250ml/r arasındadır. Yükseltilmiş A4VG40 serisi, basınç seviyesini 500 çubukluk bir tepe basıncına yükseltti ve daha güçlü bir performansla. Çok çeşitli çalışma parametreleri, tasarımcıların farklı pamuk toplama türlerinin güç gereksinimlerine göre modelleri esnek bir şekilde seçmelerini sağlar. A4VG pompasının akış hızı, sürüş hızı ve yer değiştirme ile orantılıdır ve aşamalı olarak ayarlanabilir. Swash plakası açısı sıfır olduğunda, çıkış akış hızı da sıfırdır. Swash plakası açısı arttıkça, akış hızı sabit bir şekilde maksimum değere yükselebilir. Bu özellik, pamuk seçicinin sabitten maksimum çalışma hızına kadar aşmayan hız değişimi elde etmesini sağlar ve operatör konforunu ve iş verimliliğini büyük ölçüde artırır. Çoklu güvenlik koruma mekanizmaları, pamuk seçicisinin sert çalışma koşulları altında A4VG pompasının güvenilir çalışmasını sağlar. Pompa, hidrostatik iletim sistemini aşırı yükten korumak için yüksek basınçlı yağ tarafında iki tahliye vanası ile donatılmıştır. Bu kabartma vanaları, sistemin havayı emmesini önlemek için yağ ikmal vanaları olarak da işlev görür. Yerleşik basınç kesme valfi, sistemin maksimum çalışma basıncını sınırlayabilir. Basınç set değerine ulaştığında, kesme valfi pompanın yer değiştirmesini azaltmak için swash plakası açısını değiştirecek, böylece basıncın yükselmeye devam etmesini sınırlayacaktır. Emniyet valfinin ayar basıncının genellikle kesme valfinden 30 bar daha yüksek olduğunu belirtmek gerekir. Bu farklılaşmış tasarım sadece normal çalışma sırasında sistemin enerji tasarrufunu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda basınç şokları için yeterli koruma marjı sağlar. Sert yük değişiklikleri olan pamuk seçicileri gibi uygulamalar için bu çok seviyeli basınç koruması çok önemlidir. Optimize edilmiş termal yönetim performansı, A4VG pompasının pamuk seçicisinin uzun süreli sürekli çalışmasının ihtiyaçlarını karşılamasını sağlar. Pompanın yerleşik yardımcı pompası, sadece kapalı sistem için gerekli yağ ikmalini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda sistemin sürekli soğumasını sağlamak için sıcak yağın bir kısmını yıkama valfinden yağ tankına geri yönlendirir. A4VG pompasının çalışma viskozite aralığı 16-36mm²/s (çalışma sıcaklığında) olacak şekilde tasarlanmıştır ve sınırlayıcı viskozite aralığı 5-1600mm²/s'dir. -40 ℃ soğuk başlangıçtan 115 ℃ yüksek sıcaklığa kadar çeşitli çalışma koşullarına uyum sağlayabilir. Flororubber şaft contası kullanılırken, pompanın gövde sıcaklığı -25 ℃ ila +115 ℃ aralığına uyum sağlayabilir; Daha düşük sıcaklık ortamlarında, nitril kauçuk şaft contaları (-40 ℃ ila +90 ℃'ya uyarlanabilir) seçilebilir. Bu geniş sıcaklık uyarlanabilirliği, pamuk seçicinin Sincan'da gündüz ve gece arasında büyük bir sıcaklık farkı olan bir ortamda güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlar. Modüler tasarım konsepti, pamuk seçici hidrolik sistemi için oldukça esnek konfigürasyon seçenekleri sunar. A4VG pompası, MCR piston motoru da dahil olmak üzere çalışma mekanizmalarının hızlı tepkisini elde etmek için farklı çalışma mekanizmaları için yardımcı pompa ile seri olarak kolayca bağlanabilir. Pamuk seçici uygulamalarında, A4 serisi yüksek basınçlı değişken pompası, hidrostatik seyahatin hız regülasyon aralığını büyük ölçüde genişleten bir seyahat tahrik sistemi oluşturmak için A6 serisi değişken motoru ile birlikte kullanılır; Pamuk toplama kafası çalışma sistemi, pamuk toplama sisteminin kararlı çıkışını sağlamak için A2 serisi kantitatif motorla A10 serisi orta basınç değişken pompasını kullanabilirken. Bu modüler kombinasyon, sistem tasarımcılarının, farklı işlevlerin gereksinimlerine göre en uygun hidrolik bileşen kombinasyonunu seçmelerine ve performansı sağlarken genel maliyetleri optimize etmesine olanak tanır. Tablo: Rexroth A4VG eksenel piston değişken pompasının ana teknik parametreleri Parametre kategorisi Teknik Göstergeler Pamuk seçici uygulamasının avantajları Basınç özellikleri Nominal basınç 40MPA, tepe basıncı 45MPA (A4VG40 serisi 500bar'a ulaşabilir) Pamuk seçicilerinin ağır yük operasyon gereksinimlerini karşılayın ve ani darbe yükleriyle başa çıkın Yer değiştirme aralığı 28-250ml/r Farklı güç seviyelerindeki pamuk seçicilerinin ihtiyaçlarına uyum sağlayın Hız aralığı 2400-4250r/dk Doğrudan dizel motorla eşleştirilmiş, ek indirgeme mekanizması gerekmez Kontrol yöntemi HD hidrolik kontrol, HW hidrolik kılavuzu, DA/DG hızla ilgili, EZ/EP elektronik kontrolü, vb. Çeşitli kontrol gereksinimlerine esnek adaptasyon, gerçekleştirilmesi kolay otomasyon Yük basıncı EP/EZ/HW/HD Modu 20bar, DA/DG modu 25bar (n = 2000r/dk olduğunda) Kapalı sistemlerin güvenilir çalışmasını sağlayın ve kavitasyonu önleyin Çalışma sıcaklığı -40 ℃ ila +115 ℃ (sızdırmazlık malzemesine bağlı olarak) Sincan'daki aşırı iklim koşullarına uyum sağlama A4VG hidrolik eksenel piston pompasının bu teknik özellikleri, pamuk seçici hidrolik sistemlerin karşılaştığı zorlu zorlukları çözmek için ideal bir seçim haline getirir. Aşağıda, bu teknik avantajların pamuk seçicilerinin pratik uygulamalarında yüksek performanslı çözümlere nasıl dönüştürüleceğini özellikle araştıracağız. A4VG pompasının pamuk seçici seyahat sürüş sistemine uygulanması Pamuk seçicisinin seyahat sürüş sistemi, hidrolik sisteminin, tüm makinenin manevra kabiliyeti, çalışma verimliliği ve yakıt ekonomisi ile doğrudan ilişkili olan temel kısmıdır. Rexroth A4VG eksenel piston değişken pompasından oluşan kapalı hidrostatik iletim sistemi (HST) ve A6VM değişken motoru, modern pamuklu toplayıcılar için verimli ve güvenilir bir seyahat tahrik çözümü sağlar. Bu gelişmiş konfigürasyon, pamuk seçicisinin karmaşık seyahat çalışma koşullarını mükemmel bir şekilde eşleştirerek, hidrolik eksenel piston pompasının basamaksız hız değişimini ve güç adaptasyon özelliklerini tam olarak kullanır. Kapalı hidrostatik şanzıman sisteminin temel prensibi, pamuk seçici seyahat sürücüsünün temelini oluşturur. Bu sistemde, A4VG değişken pompası güç kaynağı olarak hizmet eder, motorun mekanik enerjisini hidrolik enerjiye dönüştürür, A6VM değişken motorunu yüksek basınçlı boru hattından geçirir ve motor daha sonra hidrolik enerjiyi mekanik enerjiye dönüştürür ve son olarak iskeleleri azaltma cihazı boyunca yönlendirir. Sistemin temel avantajı, tekerlek hızının A4VG pompasının swash plakası açısını (yani yer değiştirme) değiştirerek aşamasızca ayarlanabilmesi ve sıvı akışının yönünün, swash plakasının orta pozisyondan geçmesi ile sorunsuz bir şekilde değiştirilebilmesi, böylece pamuk seçicisinin ileri ve geriye doğru anahtarlamasını gerçekleştirerek düzgün bir şekilde değiştirilebilir. Bu iletim yöntemi, geleneksel mekanik şanzımanı ortadan kaldırır, iletim zincirini büyük ölçüde basitleştirir ve sistemin güvenilirliğini artırır. Seyahat sisteminin tipik konfigürasyonu genellikle dört A6VM değişken yer değiştirme motoru kullanan bir veya iki A4VG değişken yer değiştirme pompası içerir. Çok pompalı konfigürasyonda, ön ve arka akslar bağımsız olarak sürülebilir ve her pompa iki motoru bir aksta sürmekten sorumludur. Bu düzen sadece daha iyi çekiş dağılımı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda "elektronik diferansiyel" fonksiyonda düzgün bir direksiyon sağlar. A4VG pompasının DA (hızla ilgili) veya EP (elektrik orantılı) kontrol yöntemi bu uygulama için özellikle uygundur. DA kontrolü, motorun her zaman en iyi çalışma noktasında çalışmasını sağlamak için motor hızına göre pompa yer değiştirmesini otomatik olarak ayarlayabilir; EP kontrolü, aracı otomatik kontrol sistemi ile entegre edilmesi kolay olan elektrik sinyalleri aracılığıyla seyahat hızını doğru bir şekilde kontrol edebilir. Sistem basıncı ve akış tasarımı, seyahat sürücü çözümünün temel parametreleridir. Pamuk seçicinin büyük bir ölü ağırlığa sahip olduğu (genellikle 20-30 ton) ve yumuşak pamuklu tarlalarda çalışması gerektiği göz önüne alındığında, sistem çalışma basıncı genellikle 350-400bar aralığında ayarlanır. A4VG pompası üzerindeki basınç kesme valfi, normal çalışma basıncından biraz daha yüksek ayarlanmalıdır (genellikle% 10-15 daha yüksek), böylece daha fazla dirençle karşılaşırken, sistem belirlenen basıncını korumak ve motorun durmasını önlemek için yer değiştirmeyi otomatik olarak azaltabilir. Akış tasarımı, gerekli maksimum seyahat hızına ve motor yer değiştirmesine göre hesaplanmalı ve belirlenmelidir. Genel olarak, büyük pamuklu toplayıcıların seyahat sistemi akış talebi 200-300L/dak arasındadır. A4VG pompası 250ml/r'nin geniş yer değiştirme modeli, çoğu pamuklu toplamacının akış gereksinimlerini karşılayabilir. Şok yüklerini kaldırma yeteneği, bir pamuk seçicisinin seyahat sisteminin güvenilirliğini değerlendirmek için önemli bir göstergedir. Pamuk tarlalarının düzensiz arazisi ve pamuk seçicisinin büyük kütlesi seyahat sırasında ciddi şok yükleri üretecektir. A4VG pompasının yüksek basınçlı tahliye vanası (genellikle kesme valfinden 30 çubuk daha yüksek ayar) bu basınç şokunu etkili bir şekilde emebilir ve sistemi hasardan koruyabilir. Aynı zamanda, pompadaki yerleşik yağ ikmal vanası, ani yön değişiklikleri sırasında sistemin boş emilmemesini ve sabit bir çalışma durumunu korumasını sağlar. Pratik uygulamalar, A4VG pompası ile donatılmış seyahat sisteminin, 5-7 ° eğimden başlama ve 30 cm yüksekliğindeki bir sırt hendeklerini geçme gibi tipik çalışma koşullarında iyi performans gösterdiğini göstermiştir. Sistem basınç dalgalanması güvenli bir aralıkta kontrol edilir ve hızlı bir şekilde yanıt verir. Enerji geri kazanımı ve verimlilik optimizasyonu, modern pamuk seçici seyahat sistemlerinin tasarımında önemli hususlardır. A4VG pompasından oluşan kapalı sistem ve A6VM motorunun enerji geri kazanımında doğal bir avantajı vardır: yokuş aşağı giderken veya yavaşlarken, tekerlek pompayı motordan dönmeye iter. Şu anda, sistem otomatik olarak "pompa çalışma koşuluna" geçebilir ve mekanik enerjiyi depolama için hidrolik enerjiye dönüştürebilir. "Kayma" fenomenini önlemek için (yani motor yanlışlıkla pompa çalışma koşulunda değişir ve sistemin kontrolünü kaybetmesine neden olur), sistem park durumunda güvenilir frenleme sağlamak için özel bir kayma anti valf bloğu ile donatılmıştır. Ek olarak, A4VG pompasının değişken ayarlaması, tork dengesi prensibine dayanmaktadır. Teorik olarak, güç kaybı yoktur ve sistem verimliliği geleneksel yay ayarlama yöntemine kıyasla% 3-5 artırılabilir. Seyahat sisteminin uzun süre güvenilir bir şekilde çalışabilmesini sağlamak için ısı dağılma ve yıkama devresinin tasarımı çok önemlidir. Kapalı hidrolik sistemlerin potansiyel bir sorunu, sıcak yağın sürekli dolaşımının sıcaklığın kademeli olarak yükselmesine neden olmasıdır. A4VG pompasının yerleşik ikmal pompası sadece sisteme taze yağı yenmekle kalmaz, aynı zamanda sıcak yağın bir kısmını yıkama valfinden soğutmak için tanka geri götürür. Pamuk seçici uygulamalarında, yıkama akışı genellikle toplam sistem akışının% 10-15'ine ayarlanır. Özel bir hidrolik yağ radyatörü ile yağ sıcaklığı ideal aralıkta (60-80 ° C) kontrol edilebilir. Motor muhafazasının sıcaklığı anormal derecede yüksek bulunursa (kasada yanan sensör gibi), genellikle yağ tahliye borusunun tıkanması veya yetersiz yıkama akışından kaynaklanır. Yağ tahliye borusunun engellenmediğini kontrol edin ve zamanında yıkama valfi ayar değerini doğrulayın. Akıllı Kontrol Entegrasyonu, pamuk seçici seyahat sistemlerinin performansını artırmak için en son geliştirme yönüdür. A4VG EP elektronik olarak kontrol edilen pompayı araç kontrolörüne bağlayarak, çeşitli gelişmiş fonksiyonlar gerçekleştirilebilir: GP'lere dayalı otomatik hız ayarı, pamuk bitki yoğunluğuna göre ileri hızın otomatik olarak optimize edilmesi; motorun her zaman en iyi ekonomik bölgede çalışmasını sağlamak için motor pompası güç eşleştirme kontrolü; Eğim uyarlanabilir kontrolü, yokuş yukarı giderken tork dağılımını otomatik olarak arttırıyor, vb. Rexroth'un en son HIC kartuşu vanası, kablolama ve tasarımın karmaşıklığını büyük ölçüde basitleştiren Canbus iletişim fonksiyonunu entegre edebilir, kapalı döngü kontrolü yoluyla valf çekirdek açıklık gecikme problemini ortadan kaldırabilir ve kontrol doğruluğunu iyileştirebilir. Bu akıllı fonksiyonlar, operatörün çalışma yoğunluğunu önemli ölçüde azaltır ve çalışma kalitesini ve verimliliğini artırır. Tablo: Pamuk seçici seyahat sisteminde A4VG pompasının ortak arızaları ve çözümleri Hata fenomeni Olası nedenler Çözüm Zayıflık ve azalan yürüme hızında Basınç kesme valfi ayarı çok düşük veya valf çekirdeği sıkışmış Kesme basıncını kontrol edin ve sıfırlayın; Valf çekirdeğini temizleyin veya değiştirin Sistem sıcaklığı çok yüksek Yetersiz yıkama akışı; ikmal basıncı çok düşük Yıkama valfi açıklığını ayarlayın; Yağ ikmal pompasını ve taşma valfini kontrol edin Büyük anahtarlama şoku Swash plakası sıfır konumdan dengelenir; Kontrol yağ devresinde hava var Sıfır pozisyonunu yeniden kalibre edin; Havalandırın ve Kontrol Yağı Devresi Contasını Kontrol Edin Gürültüde anormal artış Yağ emme filtresi tıkanır; Yağ viskozitesi uygunsuz Filtre elemanını değiştirin; Yağ tipini ve sıcaklığı kontrol edin Şiddetli basınç dalgalanmaları Yüksek basınç tahliye vanası kararsızdır; Sistemde hava var Tahliye valfi yayını ve valf çekirdeğini kontrol edin; Sistemi tüket Uygulama, A4VG eksenel piston değişken pompasını kullanan pamuk seçici seyahat sisteminin geleneksel mekanik şanzıman veya kantitatif pompa sistemlerine göre önemli avantajlara sahip olduğunu kanıtlamıştır: basamaksız hız değişimi, çalışma hızının pamuk bitki yoğunluğuna doğru eşleşmesini sağlar ve hasat kalitesini iyileştirir; Güç uyarlanabilir özelliği yakıt tüketimini%15-20 oranında azaltır; Şanzıman bileşenlerinin sayısı%50'den fazla azalır ve bakım maliyetlerini azaltır. Bu avantajlar, A4VG hidrolik eksenel piston pompasını modern ve verimli pamuk seçicileri için tercih edilen güç iletim çözümü haline getirir. Bir sonraki bölümde, bu pompa serisinin pamuk toplama kafası çalışma sistemindeki optimize edilmiş uygulamasını keşfedeceğiz. Pamuk Toplama Makinesi Çalışma Sisteminde A4VG Pompasının Yapılandırma Şeması (Pamuk Toplama Kafası) Pamuk seçicisinin çalışma sistemi esas olarak gerçek pamuk hasat işlemini gerçekleştirmek için pamuk toplama kafasını sürmekten sorumludur ve performansı doğrudan hasat verimliliğini ve pamuk kalitesini etkiler. Seyahat sisteminin aksine, pamuk toplama kafası çalışma sistemindeki hidrolik güce olan talep, geniş menzilli hız düzenlemesi yerine daha kararlı çıktı ve hızlı tepkiye odaklanır. A4VG eksenel piston pompası ve A10VG serisi orta basınç değişken pompasının kombinasyonu, pamuk toplama kafası çalışma sistemi için optimize edilmiş bir güç çözeltisi sağlar. Bu konfigürasyon, hidrolik eksenel piston pompasının yüksek güç yoğunluğuna ve hassas kontrol özelliklerine tam oyun sağlar ve pamuk toplama kafasının çeşitli çalışma koşullarında stabil ve verimli bir şekilde çalışabilmesini sağlar. Pamuk toplama kafası çalışma sisteminin yük özellikleri hidrolik bileşenlerin seçim prensiplerini belirler. Pamuk toplama kafası genellikle çoklu çalışma parçalarından oluşur: dönme iş iğleri, pamuk çıkarma diskleri, fanları ileten fanlar ve yağlama sistemleri. Bu bileşenler birlikte, özellikleri şunları içeren karmaşık bir yük sistemi oluşturur: nispeten kararlı hız ancak tork talebinde büyük değişiklikler (yoğun pamuk bitki alanlarıyla karşılaşırken); periyodik şokların varlığı (toplama iğleri daha kalın pamuk dallarıyla karşılaştığında); ve birden fazla aktüatörün birlikte çalışması ihtiyacı. Bu özellikler göz önüne alındığında, çalışma sistemi genellikle A2FM kantitatif motor ile birleştirilmiş A10VG orta basınç değişken pompasının çözeltisini benimser, bu da darbe direncini geliştirir ve maliyet etkinliğini optimize eder. Büyük pamuklu seçiciler için, yüksek basınçlı dişli pompalı seri olarak A4VG pompasının konfigürasyonu, doğru akış dağılımını elde etmek için sırasıyla farklı çalışma mekanizmalarını yönlendirmek için seçilebilir. Basınç ve akış düzenleme stratejileri, çalışma sistemi tasarımının çekirdeğidir. Pamuk toplama kafası çalışma sistemi genellikle yürüyüş sisteminin basınç seviyesinden daha düşük olan 250-300bar basınç aralığında çalışır. Bu tasarım farkı, çalışma mekanizmasının özelliklerinden kaynaklanmaktadır: toplama iğleri ve pamuk sıyırma diskleri, son derece yüksek basınç yerine büyük bir akış gerektirir. A4VG pompasındaki basınç kesme valfi, genellikle normal çalışma basıncından yaklaşık% 10 daha yüksek olan pamuk toplama kafasının maksimum çalışma torkuna göre ayarlanmalıdır. Akış talebi, pamuk toplama kafasının boyutuna ve hızına bağlıdır. Genel olarak, her iğ toplama sırası yaklaşık 40-60l/dakika akış gerektirir ve altı sıralı pamuklu seçicinin toplam akış talebi 250-350l/dakikaya ulaşabilir. A4VG pompasının (125ml/r veya 180ml/r modelleri gibi) yer değiştirmesini makul bir şekilde seçerek, gereksiz enerji kaybını önlemek için motorun ekonomik hızında yeterli akışın sağlanması sağlanabilir. Şok direnci ve aşırı yük koruması, pamuk toplama kafasının hidrolik sistemi için temel tasarım hususlarıdır. Pamuk hasat işlemi sırasında, pamuk toplama kafası kaçınılmaz olarak sert nesnelerle (artık malç, taşlar veya daha kalın pamuklu dallar gibi) karşılaşacaktır. Bu ani yükler hidrolik sistemde basınç şoklarına neden olacaktır. A4VG pompasının yüksek basınçlı tahliye vanası (emniyet valfi) bu etkiye hızlı bir şekilde yanıt verebilir ve sistemin hasardan korunması için basınç ayar değerini aştığında boşaltmayı açabilir. Yükseltilmiş A10VG serisi değişken pompasının özellikle şok direncini geliştirdiğini belirtmek gerekir. Çalışma mekanizmasının sıkışmasının neden olduğu anlık şoklarla karşılaşsa bile, yine de istikrarlı bir şekilde çalışabilir ve mekanik arıza oranını büyük ölçüde azaltabilir. Ek olarak, sistem, basınç dalgalanmalarını daha da düzleştirmek için yardımcı enerji tamponu olarak bir akümülatör ile de donatılabilir. Çok mekanizma işbirlikçi kontrolü, modern pamuklu toplayıcıların hidrolik sisteminin gelişmiş doğasını yansıtır. Etkili bir pamuk seçicinin, iş mili hızı, pamuk soyma disk vuruşu ve hava akışını iletme gibi çoklu parametreleri doğru bir şekilde koordine etmesi gerekir ve bu mekanizmalar genellikle aynı hidrolik sistem tarafından yönlendirilir. A4VG pompasının ve HIC kartuş vanasının kombinasyonu bunun için ideal bir çözüm sağlar: kartuş valfi valf çekirdeği ile serbestçe eşleştirilebilir ve valf gövdesi, kablo ve tasarım karmaşıklığını büyük ölçüde basitleştiren kanbus iletişim fonksiyonunu entegre edebilir. Kapalı döngü kontrol teknolojisi yoluyla, sistem valf çekirdek açma gecikmesi problemini ortadan kaldırır, açılış doğruluğunu büyük ölçüde artırır, yanlış operasyonu önler ve sonuçta yük ucunun kesin kontrolünü sağlar. Bu konfigürasyon, pamuk toplama kafasının, çalışma parametrelerini pamuk bitkisinin durumuna göre otomatik olarak ayarlamasını sağlar ve safsızlık oranını azaltırken hasat verimliliğini artırır. Enerji optimizasyonu dağılımı, pamuk seçicilerinin genel verimliliğini artırmak için önemli bir araçtır. Pamuk toplama kafasını sürerken, geleneksel kantitatif pompa sistemi, gerekli akış hızı azalsa bile tam akışta hala çıkar ve aşırı akış taşma valfinden yağ deposuna geri döner ve enerji atıklarına neden olur. A4VG değişken pompası, çıkış akış hızını "isteğe bağlı yağ beslemesi" ni elde etmek için gerçek ihtiyaçlara göre otomatik olarak ayarlayabilir. Bazı çalışma mekanizmaları maksimum akış hızına geçici olarak ihtiyaç duymadığında (örneğin, fan makine döndüğünde hızı azaltabilir), pompa yer değiştirmeyi otomatik olarak azaltacak ve güç tüketimini azaltacaktır. Gerçek ölçümler, bu değişken sistemin geleneksel nicel sisteme kıyasla% 20-30 enerji tasarrufu sağlayabileceğini göstermektedir. Günde on saatten fazla çalışan pamuklu seçiciler için bu, önemli miktarda yakıt tasarrufu anlamına gelir. Termal yönetim tasarımı, pamuk toplama kafasının uzun süre çalışabilmesini sağlamak için çok önemlidir. Seyahat sisteminin aksine, pamuk toplama kafası çalışma sisteminin hidrolik bileşenleri genellikle sınırlı alan ve zayıf ısı yayılma koşullarına sahip makinenin önünde yoğunlaşır. A4VG pompasının yerleşik yağ ikmal pompası, sadece kapalı sistem için gerekli yağ ikmalini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda sıcak yağın bir kısmını yıkama valfinden soğutmak için yağ tankına geri götürür. Pamuk toplama kafası sisteminde, yıkama akışı genellikle toplam akışın% 15-20'sine ayarlanır, bu da seyahat sisteminin daha ciddi ısı yayılma zorluklarıyla başa çıkma oranından daha yüksektir. Aynı zamanda, sistem yağının viskozitesi optimal çalışma aralığında (16-36mm²/s) tutulmalıdır. Yaz aylarında Sincan'daki yüksek sıcaklık ortamında, iyi yağlama ve sızdırmazlık özelliklerini korumak için biraz daha yüksek viskozite derecesine (ISO VG68 gibi) sahip hidrolik yağ seçilebilir. Akıllı izleme ve hata teşhisi, modern pamuk seçici çalışma sistemlerinin gelişim eğilimidir. A4VG pompasına ve anahtar aktüatörlere basınç ve sıcaklık sensörleri takarak, sistem çalışma durumu gerçek zamanlı olarak izlenebilir. Anormal bir durum meydana geldiğinde (basınçta ani bir düşüş gibi bir boru hattı rüptürünü gösterebilir ve bir sıcaklık artışı bir filtre elemanı tıkanmasını gösterebilir), sistem otomatik olarak alarm verecek ve arızanın olası nedenini isteyecektir. Bu akıllı izleme, hasat mevsimi boyunca zaman için bastırılan pamuk yetiştiricileri için özellikle önemli olan planlanmamış kesinti riskini büyük ölçüde azaltır. Elektronik olarak kontrol edilen en son pompalar da uzaktan tanı fonksiyonlarını destekler ve teknik servis personeli, sistem parametrelerini ağ aracılığıyla analiz edebilir, doğru bakım rehberliği sağlayabilir ve arıza işleme süresini kısaltabilir. Gerçek uygulama durumları, pamuk toplama kafa sisteminde A4VG pompasının mükemmel performansını kanıtlamıştır. A4VG180EP pompası ile donatılmış altı sıralı bir pamuk seçici kullanıldıktan sonra, Sincan'daki büyük bir çiftlik, işletme verimliliğini geleneksel modellere kıyasla% 25 artırdı, yakıt tüketimini% 18 oranında azalttı ve hasat kalitesini önemli ölçüde artırdı (safsızlık oranı yüzde 2 puan azaldı). Özellikle düzensiz pamuk alanlarıyla uğraşırken, değişken sistem yük değişikliklerine otomatik olarak uyum sağlayabilir, kararlı bir mil hızını koruyabilir ve hız dalgalanmalarının neden olduğu eksik hasat veya pamuk hasarından kaçınabilir. Çiftlik ekipmanı amirinden geri bildirim: "A4VG hidrolik eksenel piston pompası tarafından yönlendirilen pamuk seçicisine geçişten bu yana, sadece çalışma verimliliği iyileşmekle kalmadı, aynı zamanda anahtar, gergin hasat mevsiminde, makinenin bize değerli zaman satın alan neredeyse hiçbir büyük arızası olmadığıdır. Pamuk toplama kafası çalışma sistemi, hasat fonksiyonunu oynamak için pamuk seçicisinin temel kısmıdır ve performansı doğrudan pamuğun kalitesi ve hasat verimliliğini etkiler. Rexroth A4VG Eksenel Piston Değişken Pompası, mükemmel yük uyarlanabilirliği, hassas akış kontrolü ve güvenilir dayanıklılığı ile modern pamuklu toplayıcılar için ideal bir güç çözümü sağlar. Bir sonraki bölümde, kullanıcıların performans avantajlarında tam olarak oynamalarına yardımcı olmak için bu sistemin kurulum, devreye alma ve bakım noktalarını tartışacağız. Kurulum, devreye alma ve bakım noktaları Pamuk seçici hidrolik sisteminin temel bileşeni olarak, A4VG eksenel piston değişken pompasının kurulum kalitesi, devreye alma doğruluğu ve bakım seviyesi, pompanın sistem performansını ve servis ömrünü doğrudan etkiler. Doğru kurulum ve devreye alma, bu hidrolik eksenel piston pompasının teknik avantajlarına tam oyun verebilirken, bilimsel bakım pamuk toplama işlemi boyunca güvenilir çalışmasını sağlayabilir. Bu bölüm, kullanıcılar için pratik rehberlik sağlayarak pamuk seçici uygulamalarında A4VG pompasının kurulum, devreye alınması ve bakımının önemli noktalarını ayrıntılı olarak tanıtacaktır. Kurulum özellikleri ve önlemler, A4VG pompasının uzun vadeli ve güvenilir çalışmasını sağlamak için temeldir. Pompanın montajı katı mekanik hizalama prensiplerini izlemelidir: asal taşıyıcının çıkış mili ve hidrolik pompanın şanzıman mili esnek bir kuplaj ile bağlanmalı ve iki şaft, 0,1 mm'den fazla bir koaksite hatası ile aynı seviyede monte edilmelidir. Montaj braketi, çalışma sırasında deformasyon veya titreşimi önlemek için yeterli sertliğe sahip olmalıdır. Hidrolik pompanın yağ tankının altına monte edilmesi gerektiğini, pompa giriş borusunun iç çapının pompa emme portunun iç çapından daha büyük veya daha büyük olması gerektiğini ve emme portunun emme basıncının 0.8 bar mutlak basıncından daha büyük veya eşit olması gerektiğini belirtmek gerekir (soğuk başlangıç ​​sırasında geçici olarak 0,5 bar'a indirgenebilir). Pamuk seçicileri gibi mobil ekipmanlar için boru hattı düzenine de özel dikkat gösterilmelidir: Yüksek basınçlı hortum, makine döndüğünde aşırı gerilmeyi önlemek için yeterli bükme yarıçapına ve serbest uzunluğa sahip olmalıdır; Boru hattı, aşınma ve aşırı ısınmayı önlemek için ısı kaynaklarından ve hareketli parçalardan uzak olmalıdır. Petrol seçimi ve kirlilik kontrolü, hidrolik sistemlerin sağlıklı çalışmasının anahtarıdır. A4VG pompasının yağ viskozitesi üzerinde katı gereksinimleri vardır. Optimal çalışma viskozite aralığı 16-36mm²/s'dir (çalışma sıcaklığında) ve sınırlayıcı viskozite aralığı 5-1600mm²/s'dir. Sincan'da gece gündüz sıcaklık farkı büyüktür. Sistem sıcaklığı yaz aylarında 80 ℃ kadar yüksek olabilir ve sıcaklık gece kapatıldıktan sonra 0 ℃ altına düşebilir. Bu nedenle, daha yüksek viskozite indeksi (ISO VG68 gibi) olan anti-geyik hidrolik yağ seçilmelidir. Yağın temizliği özellikle eksenel piston pompaları için önemlidir. ISO 4406 18/16/13 veya daha yüksek standartları karşılamanız önerilir. Pamuk toplayıcıları gibi tozlu ortamlarda, yağ tankı havalandırmasının korunmasına özel dikkat gösterilmeli ve yağ emme filtresinin tıkanması düzenli olarak kontrol edilmelidir. Yeni bir makineye ilk kez yakıt ikmali yaparken veya revizyondan sonra yağı değiştirirken, tüm boruların ve bileşenlerin içeride temiz olduğundan emin olmak için sistem önceden yıkanmalıdır. Hata ayıklama işlemi ve parametre ayarları A4VG pompasının çalışma performansını belirler. Hata ayıklamadan önce, sistemin yağ ile düzgün bir şekilde doldurulduğundan ve bitkin olduğundan emin olun. Pompa, havayı tüketmeye yardımcı olmak için birkaç kez kısaca etkinleştirilebilir. Hata ayıklama esas olarak aşağıdaki anahtar adımları içerir: yağ doldurma basıncı ayarı (EP/EZ/HW/HD modu için 20 bar, DA/DG modu için 25 çubuk, n = 2000r/dk olarak ölçülür); basınç kesme valfi ayarı (sistem gereksinimlerine bağlı olarak, genellikle maksimum çalışma basıncından% 10-15 daha yüksek); Güvenlik valfi ayarı (kesme valfinden yaklaşık 30 bar daha yüksek). EP elektronik olarak kontrol edilen pompalar için, tam akımın maksimum yer değiştirmeye karşılık gelmesini ve sıfır akımın sıfır yer değiştirmeye (veya minimum yer değiştirmeye) karşılık geldiğinden emin olmak için kontrol akımı ile swash plakası açısı arasındaki ilişkiyi kalibre etmek de gerekir. Hata ayıklama işlemi sırasında, sistem basıncı, akış ve sıcaklık değişiklikleri yakından izlenmeli ve anormallikler bulunursa makine derhal durdurulmalı ve kontrol edilmelidir. Pamuk seçicilerine özgü çok pompalı sistemin, eşit olmayan yük dağılımını önlemek için pompalar arasındaki basınç eşleşmesine de dikkat etmesi gerekir. Günlük muayene ve önleyici bakım A4VG pompalarının arıza oranını önemli ölçüde azaltabilir. Her işlemden önce aşağıdaki kontroller yapılmalıdır: yağ seviyesinin normal aralıkta olup olmadığı; Yağ emme filtresi elemanının basınç diferansiyel göstergesinin alarmları olup olmadığı; boru eklemlerinde sızıntı olup olmadığı; Pompanın ve motor muhafazasının sıcaklığı anormal olup olmadığı. Her 250 saatlik çalışma veya bir çalışma mevsiminden sonra, hidrolik yağ ve filtre elemanı değiştirilmeli ve yağ kontaminasyonu kontrol edilmelidir. Yağ ikmal pompasının yağ giriş boru hattının sızdırmazlığını kontrol etmeye özel dikkat edin. Hava girişi, piston pompasına erken hasarın yaygın bir nedenidir. Pamuk seçicileri gibi mevsimlik çalışma ekipmanı için, hidrolik sistem, mühürlerin uzun süreli statik nedeniyle deforme olmasını ve başarısız olmasını önlemek için ameliyatsız mevsimde (ayda en az bir kez) düzenli olarak çalıştırılmalı ve çalıştırılmalıdır. Yaygın hata teşhisi ve sorun giderme yetenekleri kesinti süresini önemli ölçüde azaltabilir. A4VG pompasının pamuk seçici uygulamalarında karşılaşabileceği tipik problemler şunları içerir: yetersiz sistem basıncı (kapatma valfi ve emniyet valfi ayarlarını kontrol edin ve kontrol pistonunun sıkışıp kalmadığını kontrol edin); aşırı gürültü (emme basıncının yeterli olup olmadığını, yağ viskozitesinin uygun olup olmadığını ve bağlantının iyi hizalanıp hizalandığını kontrol edin); ve aşırı sıcaklık (radyatörün bloke edilip edilmediğini ve yağın oksitlenip okuduğunu kontrol edin). Vaka, hata ayıklama aşamasında, bir pamuk seçicisinin motor gövde sıcaklığının çok yüksek olması ve sensörün yanmasına neden olduğu bir problemi olduğunu gösteriyor. İncelemeden sonra, yağ tahliye borusu çapının çok küçük olduğu ve aşırı sırt basıncına neden olduğu bulunmuştur. Sorun, boruyu daha büyük bir çapla değiştirdikten sonra çözüldü. Karmaşık hatalarla karşılaşırken, "basitten karmaşık" prensibine göre adım adım kontrol edilmelidir: önce yağ ve filtre elemanını kontrol edin, sonra elektrik sinyalini doğrulayın ve son olarak mekanik parçaları sökün ve inceleyin. Anahtar bileşenlerin düzenli olarak değiştirilmesi, ani arızaları önlemek için etkili bir önlemdir. A4VG pompasının rulmanları ve contaları sarf malzemeleridir. Bunların her 6.000 çalışma saatinde veya 3 yılda bir (hangisi önce gelirse) değiştirilmesi önerilir. Yağ ikmal pompasının dişlileri ve yan plakaları da aşınmanın odağıdır. Son boşluk düzenli olarak kontrol edilmeli ve izin verilen değeri aştığında değiştirilmelidir (genellikle 0.1-0.15mm). Pamuk seçicileri gibi yüksek yoğunluklu ekipmanlar için, her çalışma mevsiminden sonra pompanın değişken mekanizmasını sökmek ve incelemek, kontrol pistonunu ve valf çekirdeğini temizlemeniz ve tortunun yapışmasını önlemeniz önerilir. Mühürlerin değiştirilmesi durumunda, malzeme uyumluluğuna dikkat edilmelidir: Flororubber (FKM) -25 ℃ ila +115 ℃ arası ortamlar için uygundur, nitril kauçuk (NBR) -40 ℃ ila +90 ℃ için kullanılabilir, ancak yüksek sıcaklıkta yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Sincan bölgesi kışın soğuktur. Pamuk seçicinin düşük sıcaklıklı bir ortamda çalışması gerekiyorsa, NBR contalı bir pompa tipi seçilmeli veya düşük sıcaklıklı bir conta kiti özel olarak sipariş edilmelidir. Profesyonel bakım ve teknik destek, karmaşık hataların işlenmesi için gereklidir. A4VG pompası ciddi şekilde aşındığında (dağıtım plakası süzüldüğünde, pistonun kafası düştüğünde, vb.) Veya performans önemli ölçüde azaldığında, profesyonel bir onarım merkezi profesyonel onarımlar gerçekleştirecektir. Onarım merkezi, onarım kalitesini sağlamak için özel ekipmanlara ve orijinal aksesuarlara sahiptir. Yüksek basınçlı pompanın kendiniz demonte edilmesinde bazı riskler olduğunu belirtmek gerekir ve uygunsuz onarımlar ikincil hasara neden olabilir. Pamuk seçici kullanıcıları, yerel aracılarla önleyici bir bakım anlaşması kurabilir, çalışma sezonundan önce sistem denetimleri yapabilir ve çalışma sezonunda öncelikli teknik destek alabilirler. Nesnelerin İnterneti teknolojisinin geliştirilmesiyle, bazı yeni A4VG pompaları zaten uzaktan tanı fonksiyonlarını destekliyor ve uzmanlar ağ aracılığıyla sistem parametrelerini analiz edebilir ve doğru bakım rehberliği sağlayabilir. Operatör eğitimi, sistemin uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamak için yumuşak bir yatırımdır. Pamuk seçici sürücüleri ve bakım personeli temel hidrolik bilgi eğitimi almalı, A4VG pompasının çalışma prensibini ve sistem bileşimini anlamalı ve erken başarısızlık belirtilerini tanımlayabilmelidir. Anahtar eğitim içeriği şunları içerir: normal çalışmanın ses ve titreşim özellikleri; Normal enstrüman okumaları; Acil tedavi adımları vb. Uygulama, iyi eğitimli bir operasyon ekibinin hidrolik sistem arızalarının% 30'undan fazlasını azaltabileceğini ve küçük sorunların büyük başarısızlıklara dönüşmesini önlemek için sorunun erken aşamasında doğru önlemler alabileceğini kanıtlamıştır. Yukarıdaki kurulum, devreye alma ve bakım noktalarını takip ederek, pamuk seçici kullanıcılar Rexroth A4VG eksenel piston değişken pompasının performans avantajlarına tam olarak oynayabilir, pamuk hasat mevsimi boyunca ekipmanın güvenilir çalışmasını sağlayabilir ve işletim verimliliği ve ekonomik faydaları en üst düzeye çıkarabilir. Ekonomik fayda analizi ve gelecekteki kalkınma eğilimleri A4VG eksenel piston değişken pompasının pamuk seçicilerinde uygulanması sadece teknik performansın iyileştirilmesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda önemli ekonomik faydalar da üretir. Aynı zamanda, tarımsal mekanizasyon ve zekanın geliştirilmesi ile, hidrolik eksenel piston pompası teknolojisi de sürekli gelişmekte ve pamuk toplayıcıların gelecekteki yükseltmesi için daha fazla olasılık sağlar. Yatırım getirisi analizi, hidrolik sistem çözümlerini değerlendirmek için birincil ekonomik göstergedir. A4VG eksenel piston değişken yer değiştirme pompasının ilk satın alma maliyeti, geleneksel sabit yer değiştirme pompası sisteminden daha yüksek olsa da, getirdiği çeşitli faydalar dikkate alındığında toplam sahiplik maliyeti (TCO) daha düşüktür. Gerçek uygulama verileri, A4VG pompasını kullanan pamuk seçicilerinin, esas olarak kısma ve taşma kayıplarını önleyen değişken yer değiştirme pompasının "isteğe bağlı yakıt kaynağı" özelliği nedeniyle geleneksel sistemlere kıyasla% 15-25 yakıt tasarrufu sağlayabileceğini göstermektedir. Örnek olarak altı sıralı bir pamuk seçici almak, her çalışma mevsimi (yaklaşık 45 gün) yakıt maliyetlerinde 30.000 ila 50.000 yuan tasarruf edebilir. Aynı zamanda, sürekli değişken iletim sistemi mekanik iletim bileşenlerini azaltır, bakım maliyetlerini yaklaşık%30 oranında azaltır ve şanzıman arızalarının neden olduğu kesinti kayıplarını azaltır. Daha da önemlisi, A4VG pompasının yüksek güvenilirliği, sıkı hasat mevsiminde ekipman bulunabilirliğini sağlar ve kesinti süresinin neden olduğu pamuk kalitesinin bozulmasını önler (nemli pamuk fiyatı%10-15 azaltılabilir). Kapsamlı hesaplamalar, A4VG pompasını kullanan pamuk seçicilerinin genellikle 1-2 çalışma mevsiminde ek ilk yatırımı geri kazanabileceğini göstermektedir. Geliştirilmiş hasat kalitesi de göz ardı edilmemelidir. A4VG pompasının kesin akış kontrolü, pamuk toplama kafasının hızını sabit tutar ve pamuk bitkilerinin yoğunluğu değiştiğinde bile tutarlı bir hasat etkisi koruyabilir. Uygulama, geleneksel sistemlerle karşılaştırıldığında, değişken bir pompa tarafından yönlendirilen pamuk seçicinin çöp içeriğini yüzde 1-2 puan azaltabileceğini ve hasat oranını%3-5 artırabileceğini göstermiştir. MU başına 350 kg verimi olan bir pamuk alanı için, bu, MU başına 17.5 kg ek bir pamuk anlamına gelir, bu da kg başına 7 yuan, MU başına yaklaşık 122 yuan geliri arttırır. Büyük veya orta ölçekli bir çiftlik genellikle 5.000 MU'dan fazla pamuk tarlasına sahiptir ve bu tek başına geliri 600.000 yuan'dan fazla artırabilir. Buna ek olarak, çöp içeriğinin azaltılması, sonraki temizlik süreçlerinin maliyetini azaltır ve pamuğun pazar rekabet gücünü artırır. Ekipman kalıntısı değerindeki artış, uzun vadeli yatırımın gizli bir yararıdır. Gelişmiş hidrolik sistemlerle donatılmış pamuk seçicileri ikinci el pazarda daha popülerdir ve değer elde tutma oranları geleneksel modellerden% 10-15 daha yüksektir. Bunun nedeni, A4VG pompasının 10.000 saatten fazla bir tasarım ömrüne sahip olması ve çekirdek hidrolik bileşenlerin birden fazla çalışma mevsiminden sonra bile iyi durumda kalabilmesidir. Geleneksel mekanik iletim sistemleri genellikle aynı kullanım süresinden sonra şanzımanın ve debriyajın revizyonunu gerektirir, bu da ikinci el alıcıların endişelerini artırır. Bu nedenle, ilk yatırım daha yüksek olmasına rağmen, A4VG pompalı bir pamuk seçicisinin gerçek maliyeti tüm yaşam döngüsü üzerinde daha düşük olabilir. Zeka ve elektronik kontrol, A4VG pompasının gelecekteki gelişimi için ana yönlerdir. Tarım 4.0'ın ilerlemesiyle, pamuk seçicileri otonom sürüş ve akıllı ayarlamaya doğru ilerliyor. Rexroth'un en yeni EZ ve EP elektronik olarak kontrol edilen pompaları, bu eğilim için CAN veriyolu veya analog sinyaller aracılığıyla araç denetleyicisi ile sorunsuz bir şekilde entegre edilebilen ideal bir platform sağlar. Gelecekteki akıllı pamuk seçicileri aşağıdaki fonksiyonları gerçekleştirebilir: Makine görüşüne dayalı pamuk bitki yoğunluğunun gerçek zamanlı tespiti, ileri hızın otomatik olarak ayarlanması ve pamuk toplama kafa hızı; Gelecek yıl ekim planını optimize etmek için GPS tabanlı verim haritası üretimi; Uzaktan izleme ve öngörücü bakım ve bir hata oluşmadan önce erken uyarı. A4VG pompasının dijital kontrol arayüzü, bu akıllı işlevler için temel destek sağlar ve pamuk seçicisini basit bir hasat aracından akıllı tarım için bir veri düğümüne dönüştürür. Yüksek basınç ve hafif derinleşmeye devam edecektir. Yeni geliştirilen A4VG40 serisi, basınç seviyesini 500bar'a çıkardı, bu da önceki nesil ürünlerden% 11 daha yüksek. Daha yüksek sistem basıncı, bileşenlerin boyutunun ve ağırlığının aynı güçte azaltılabileceği anlamına gelir, bu da özellikle iş kalitesini ve geçebilirliğini dengelemesi gereken pamuk seçicileri için önemlidir. Gelecekte, malzeme teknolojisinin ve sızdırmazlık teknolojisinin ilerlemesi ile, A4VG pompasının çalışma basıncının daha da iyileştirilmesi beklenirken, iç akış kanalını optimize ederek ve hafif alaşım malzemeleri kullanılarak ağırlık azaltılabilir. Bu yüksek basınçlı hafif trend, pamuk seçicilerinin, özellikle Xinjiang'da tanıtılan koruma toprak işleme modeli için uygun olan çalışma kapasitelerini korurken toprak sıkıştırmasını azaltmalarını sağlayacaktır. Enerji geri kazanımı ve hibrid gücü, enerji verimliliğini artırmak için en son yönlerdir. Geleneksel pamuk seçicileri yavaşladığında ve fren olduğunda, kinetik enerji sürtünme yoluyla ısı enerjisine dönüştürülür ve boşa gider. Gelecekteki sistemler daha gelişmiş enerji kurtarma cihazlarını entegre edebilir. Pamuk seçici yokuş aşağı gittiğinde veya yavaşladığında, kinetik enerji, hidrolik motor pompası grubu aracılığıyla akümülatörde depolanan hidrolik enerjiye dönüştürülür ve hızlanırken veya tırmanırken tekrar serbest bırakılır. Diğer bir gelişme, çalışma koşullarına göre optimum güç kaynağını otomatik olarak seçmek için dizel motor, hidrolik akümülatör ve elektrik motorunu akıllıca birleştiren hidrolik hibrit sistemidir. Olgun değişken bir pompa platformu olarak, A4VG pompası, pamuk toplayıcılar için daha çevre dostu bir güç çözümü sağlamak için bu yeni enerji sistemleriyle kolayca entegre edilir. Durum izleme ve öngörücü bakım teknolojileri ekipman mevcudiyetini önemli ölçüde artıracaktır. Titreşim, sıcaklık ve basınç sensörlerini A4VG pompasına entegre ederek, büyük veri analizi ve yapay zeka algoritmaları ile birlikte, pompanın sağlık durumu gerçek zamanlı olarak değerlendirilebilir ve kalan hizmet ömrü tahmin edilebilir. Bu teknoloji özellikle pamuk seçicileri gibi mevsimlik ekipmanlar için uygundur. Kullanıcılar, hasatın kritik anlarında beklenmedik kesinti sürelerini önlemek için sezon dışı önleyici bakımı doğru bir şekilde düzenleyebilir. Şu anda geliştirilmekte olan akıllı pompa ürünleri, bu izleme fonksiyonlarına yerleşik ve verileri kablosuz iletişim yoluyla bulut platformuna yükleyerek kullanıcıların ve ekipman üreticilerinin ekipman durumunu uzaktan izlemesini sağlayacaktır. Modüler ve standartlaştırılmış tasarım, sistem karmaşıklığını ve bakım maliyetlerini azaltacaktır. Gelecekte, A4VG pompası, kullanıcıların ihtiyaçlarına göre esnek bir şekilde birleştirebilecekleri kontrol valf grupları ve yağ ikmal pompaları gibi bileşenleri standartlaştıran daha modüler bir tasarım benimseyebilir. Bu tasarım, yerinde bakımı daha uygun hale getirir, çünkü tüm pompa grubu yerine sadece arızalı modül değiştirilmesi gerekir, bakım süresini büyük ölçüde kısaltır ve yedek parça envanterini azaltır. Aynı zamanda, standartlaştırılmış arayüzler farklı üreticilerden bileşenlerin değişimini kolaylaştırır ve tedarik zinciri esnekliğini artırır. Pamuk seçici kullanıcıları için bu, daha kısa kesinti ve daha düşük bakım maliyetleri anlamına gelir. Çevresel uyarlanabilirlik önemli bir husus olacak. Çevre düzenlemeleri giderek daha katı hale geldikçe, hidrolik sistemlerin çevresel performansı daha fazla dikkat çekmiştir. Gelecek A4VG pompaları sızdırmazlık performansını daha da artıracak ve sızıntı risklerini azaltacaktır; Enerji kayıplarını azaltmak için iç akış yollarını optimize edin; ve biyolojik olarak parçalanabilir hidrolik yağ gibi çevre dostu medyaya uyum sağlayın. Xinjiang gibi ekolojik olarak kırılgan alanlarda çalışan pamuk seçicileri için, çevre dostu hidrolik sistemler toprağa ve ekinlere potansiyel kirliliği azaltabilir ve tarım ürünlerinin pazar görüntüsünü artırabilir. A4VG eksenel piston değişken pompasının pamuk seçicilerinde uygulanması teknik ve ekonomik avantajlarını kanıtlamıştır ve gelecekteki gelişme eğilimleri bu pozisyonu daha da güçlendirecektir. Tarımsal mekanizasyon, zeka ve çevre korumasının geliştirilmesiyle, yüksek performanslı hidrolik sistemler, pamuk endüstrisinin yüksek kaliteli gelişimi için sağlam teknik destek sağlayarak gelişmiş pamuk seçicilerinin standart konfigürasyonu haline gelecektir. Pamuk seçici üreticileri ve kullanıcıları için, bu ileri teknolojilerin erken anlayışı ve benimsenmesi, şiddetli pazar yarışmasında bir avantaj sağlayacaktır.

Bu makale, dövme endüstrisindeki eksenel piston değişken pompası A4VSO'nun temel uygulamalarını ve teknik avantajlarını kapsamlı bir şekilde tartışmaktadır. Hidrolik eksenel piston pompaları alanında bir kıyaslama ürünü olarak, A4VSO serisi, mükemmel yüksek basınç performansı, esnek değişken kontrol ve uzun yaşam tasarımı ile modern dövme ekipmanlarının hidrolik sisteminin temel güç unsuru haline gelmiştir. Makale, dövme işleminde A4VSO pompasının çalışma prensibi, teknik özellikleri, seçim noktaları ve belirli uygulama durumlarını ayrıntılı olarak analiz eder ve dövme ekipmanı üreticileri ve son kullanıcılar için kapsamlı bir teknik referans sağlayarak gelecekteki teknoloji geliştirme eğilimleri hakkında kurulum ve bakım ve tahminler hakkında profesyonel tavsiyeler sağlar. 1. Hidrolik güç için dövme endüstrisinin özel gereksinimleri Önemli bir metal şekillendirme aracı olarak, dövme teknolojisi otomobil üretimi, havacılık, askeri ekipman vb. Alanlarında yeri doldurulamaz bir konuma sahiptir. Endüstri 4.0'ın geliştirilmesi ve akıllı üretim ile modern dövme ekipmanı, hidrolik sistemler için daha yüksek gereksinimler ortaya çıkarmıştır: yüksek basınç ve büyük akış, hassas kontrol, enerji verimliliği optimizasyonu ve güvenilir stabilite. Bu sıkı teknik gereksinimler, geleneksel nicel pompa sistemlerinin bunları karşılamasını zorlaştırır ve değişken yer değiştirme pistonlu pompa teknolojisi, benzersiz avantajlarıyla en iyi çözüm haline gelmiştir. Dövme endüstrisindeki hidrolik sistemler için tercih edilen güç kaynağı haline gelmiştir. Bu pompa serisi sadece aynı özelliklere sahip ithal ürünlerin yerini almakla kalmaz, aynı zamanda değiştirilebilirlik, güvenilirlik ve performans parametrelerinde olağanüstü performansa da sahiptir. Nominal çalışma basıncı 350bar'a (35MPA) kadardır ve tepe basıncı, özellikle dövme presleri ve damgalama makineleri gibi yüksek basınç ve yüksek akışlı uygulama senaryoları için uygun olan 400bar'a (40MPA) ulaşabilir. Bu makale, A4VSO eksenel piston değişken yer değiştirme pompasının teknik özelliklerini sistematik olarak tanıtacak, dövme ekipmanındaki özel uygulama çözümlerini derinden analiz edecek ve okuyucuların bu etkili hidrolik güç çözümünü tam olarak anlamalarına yardımcı olmak için profesyonel seçim ve bakım önerileri sağlayacaktır. 2.A4VSO eksenel piston değişken pompasının teknik özellikleri 2.1 Temel Yapı ve Çalışma İlkesi A4VSO serisi, açık devre yüksek verimli hidrolik tahrik için tasarlanmış bir swash plakası tipi eksenel piston değişken yer değiştirme pompasıdır. Çekirdek çalışma prensibi, birlikte dönecek şekilde eksenel olarak düzenlenmiş birden fazla piston ve silindir süren salatma plakasına dayanmaktadır ve pullukların silindir gövdesine göre karşılıklı hareketi, yağın emişini ve deşarjını gerçekleştirir. Swashplate piston montajı ile dönerken: 1.Yağ emme işlemi: pistonun oluşturduğu alan ve silindir artar ve yağda emmek için negatif bir basınç oluşturur 2.Yağ Dahası Süreci: Piston ve silindir gövdesi tarafından oluşturulan alan azalır ve yağ çıkış için yüksek basınçlı yağa sıkılır 3.Değişken Kontrol: Pompa yer değiştirmesi, hassas akış kontrolü elde etmek için swash plakasının eğimini değiştirerek adımsızca ayarlanabilir. Bu benzersiz çalışma prensibi, A4VSO pompasına kompakt yapı, küçük radyal boyut, küçük atalet ve yüksek hacimsel verimlilik gibi önemli avantajlar sağlar ve özellikle yüksek basınç sistemlerinin uygulama gereksinimleri için uygundur. 2.2 Temel Teknik Parametreler ve Performans Avantajları A4VSO Serisi hidrolik eksenel piston pompaları, 180, 250 ve 355 gibi orta ölçekli yer değiştirmelerin, donanma ekipmanı uygulamaları için uygun olduğu 40 ila 1000 mL/Rev arasında çeşitli yer değiştirme spesifikasyonları sağlar. Ana performans özellikleri şunları içerir: ·Yüksek basınçlı performans: Nominal çalışma basıncı 350bar, 420bar'a kadar tepe basıncı, dövme preslerinin aşırı çalışma koşullarını karşılayan ·Verimli Değişken Kontrol: DR/DRG sabit voltaj kontrolü, LR hiperbolik sabit güç kontrolü, EO2 elektrik orantılı kontrolü ve diğer değişken formlar sağlar ·Uzun Yaşam Tasarımı: Yüksek hassasiyetli havacılık sınıfı tam silindirli rulmanlar ve özel olarak optimize edilmiş kayan ayakkabı yıkma plakası sürtünme çifti, servis ömrünü önemli ölçüde genişletir ·Düşük Gürültü Çalışma: Optimize edilmiş Valf Plakası Tasarımı ve Hassas Üretim Süreci Çalışma gürültüsünün endüstri standardından daha düşük olmasını sağlar ·Yüksek Güç Yoğunluğu: Mükemmel Güç/Ağırlık Oranı, Ekipman Alan İşgalini Azaltma ·Orta Uyarlanabilirlik: Mineral Yağı veya HFC Su Glikol Yangına Dayanıklı Hidrolik Yağ, farklı çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılamak için kullanılabilir Tablo: A4VSO Serisi Ana Yer Değiştirme Özellikleri ve Performans Parametreleri Spesifikasyon (ML/R) Maksimum hız (RPM) Maksimum akış hızı (l/dk) Maksimum Güç (KW) Maksimum tork (NM) 125 1800 225 131 696 180 1800 324 189 1002 250 1500 375 219 1391 355 1500 532 310 1976 2.3 Gelişmiş Değişken Kontrol Teknolojisi A4VSO serisi hidrolik eksenel piston pompaları, farklı dövme işlemi gereksinimlerine göre esnek bir şekilde seçilebilen çeşitli değişken kontrol modları sağlar: 1.DR/DRG Sabit Basınç Kontrolü: Sistem basıncı set değerine ulaştığında, pompa, sabit basıncı korumak için deplasmanı otomatik olarak azaltır, bu da kararlı basınç gerektiren dövme işlemleri için uygundur. 2.LR Hiperbolik sabit güç kontrolü: Yer değiştirmeyi yüke göre otomatik olarak ayarlayın, böylece pompa her zaman optimal güç eğrisinde çalışarak enerji verimliliğini artırarak 3.EO2 Elektrik Orantılı Kontrol: Elektrik sinyalleri yoluyla yer değiştirmenin kesin kontrolü, PLC sistemi ile sorunsuz entegrasyon, yüksek derecede otomasyona sahip akıllı dövme hatları için uygun 4.HD Hidrolik Basınç Kontrolü: Basınç ve akış arasındaki en iyi eşleşmeyi korumak için sistem basıncı değişikliklerine göre otomatik olarak ayarlanır Bu gelişmiş değişken kontrol teknolojileri, A4VSO pompasının dövme işleminin her aşamasının güç gereksinimlerini doğru bir şekilde eşleştirmesini, enerji atıklarından kaçınmasını ve sistem işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltmasını sağlar. 2.4 Özel ortamlara uyarlanabilirlik için tasarım Yüksek sıcaklık ve yüksek toz gibi dövme atölyelerinin sert ortamını hedefleyen A4VSO pompası, çeşitli uyarlanabilirlik özellikleriyle özel olarak tasarlanmıştır: ·Alev dirençli medya sürümü: F2 tipi HFC su glikol ortamı için optimize edilmiştir, harici yatak yıkama gerekmez, sistem tasarımını basitleştirir ·Güçlendirilmiş Conta: Orta uyarlanabilirlik ve servis ömrünü uzatmak için güçlendirilmiş PTFE şaft contası ve özel yatak tasarımı ·Yüksek sıcaklık uyarlanabilirliği: Optimize edilmiş valf plakası ve sürtünme çifti tasarımı, yüksek sıcaklık ortamında sabit çalışma sağlar ·Kirlilik Toleransı: Yağ temizliği seviyesinin NAS9 olması gerekse de, kazara kontaminasyona tolerans özel tasarım yoluyla iyileştirilir. Bu özellikler, A4VSO hidrolik eksenel piston pompasının çeşitli dövme üretim ortamlarında güvenilir bir şekilde çalışmasını ve planlanmamış kesinti süresini azaltmasını sağlar. 3. Dövme ekipmanına tipik A4VSO uygulaması Farklı işlem gereksinimlerine sahip birçok dövme ekipmanı türü vardır. A4VSO eksenel piston değişken pompası, esnek ve değişken özellikleri ve yüksek basınç ve büyük akış performansı nedeniyle çeşitli dövme makineleri hidrolik sistemleri için ideal bir güç kaynağı haline gelmiştir. Aşağıdaki birkaç tipik uygulama senaryosunu analiz etmektedir. 3.1 Dövme Pres Hidrolik Sistemi Dövme presleri son derece yüksek anlık basınç ve hassas hareket kontrolü gerektirir. A4VSO pompaları genellikle bu tür ekipmanlarda aşağıdaki yollarla yapılandırılır: ·Ana pompa seçimi: A4VSO250 veya A4VSO355 spesifikasyonları, DR sabit basınç kontrolü, kararlı yüksek basınçlı bir yağ kaynağı sağlar ·Sistem tasarımı: Akümülatörlerin yardımı yoluyla anlık yüksek akış talebini karşılamak için çoklu pompalar paralel olarak bağlanır. ·Basınç Kontrolü: Çalışma basıncı genellikle spesifik dövme işlemine göre ayarlanan 280-320bar aralığında ayarlanır ·Enerji tasarrufu sağlayan tasarım: LR sabit güç kontrolü veya yük duyarlı kontrolü kullanmak Büyük bir dövme şirketi, orijinal sabit yer değiştirme pompa sistemine kıyasla% 35 enerji tasarrufu sağlayan ve dövme doğruluğunu ve tekrarlanabilirliği artıran bir A4VSO35DR pompa grubu tarafından yönlendirilen 8.000 tonluk bir dövme pres kullanır. 3.2 Üretim hattını damgalamak için hidrolik güç ünitesi Otomotiv paneli damgalama üretim hattı, hidrolik sistem için özel gereksinimlere sahiptir: hızlı boşta kalma, düşük hızlı hassas damgalama ve yüksek tekrarlanabilirlik. A4VSO'nun bu tür uygulamalardaki avantajları şunları içerir: ·Hızlı yanıt: Swash plakasının yüksek hızlı damgalama döngülerinin gereksinimlerini karşılamak için kısa bir ayar süresi vardır ·Hassas Akış Kontrolü: EO2 elektrik orantılı kontrol, servo valf ile mükemmel koordinasyon elde eder ·Sistem Entegrasyonu: Farklı işlevler için farklılaşmış basınç ve akış sağlamak için dişli pompasıyla birleştirmek kolaydır. ·Kararlı basınç: damgalama anında basınç dalgalanmalarını önlemek için iyi basınç kesme özellikleri Modern pres hatları, geleneksel sistemlere kıyasla% 25'ten fazla enerji tasarrufu sağlarken, milimetre düzeyinde konum kontrol doğruluğunu elde etmek için bir servo kontrol sistemi ile kombinasyon halinde A4VSO180EO2 pompasını kullanır. 3.3 Çok İstasyon Dövme Pres Hidrolik Sistemi Çok istasyonlu dövme preslerinin aynı anda birden fazla aktüatöre güç sağlaması gerekir ve her istasyonun yükleri büyük ölçüde değişir. A4VSO pompalarının bu tür ekipmanlarda tipik uygulama özellikleri: ·Çok Pompalı Kombinasyon: Farklı İş İstasyonlarına hizmet etmek için 3-4 A4VSO125 veya A4VSO180 Pompa Grupları kullanılır ·Bağımsız Kontrol: Her pompa, her istasyonun ihtiyaçlarını doğru bir şekilde eşleştirmek için farklı basınç kesme değerleriyle ayarlanabilir. ·Akış Dağıtım: Toplam güç tüketimini optimize etmek için her pompanın yükünü LR sabit güç kontrolünden otomatik olarak dengeleyin ·Gereksiz Tasarım: Bir yedekleme ve bir yedekleme yapılandırması, sürekli üretim sağlar ve anahtarlama sırasında sistem performansı tutarlı kalır Bir yatak halkası çok istasyonlu dövme makinesinden sonra dört A4VSO125LR pompa ünitesini benimsedikten sonra, ekipman kullanım oranı% 85'ten% 93'e yükseldi ve arıza oranı% 40 azaldı. 3.4 Özel Dövme Ekipmanı Uygulaması Geleneksel dövme ekipmanlarına ek olarak, A4VSO hidrolik eksenel piston pompaları da çeşitli özel dövme ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır: ·İzotermal dövme hidrolik sistemi: kararlı basınç uzun süre korunmalıdır. A4VSO'nun DR kontrolü, basınç dalgalanmasının ± 2bar'dan daha az olmasını sağlar. ·Toz Dövme Pres: Eylemin pürüzsüzlüğü son derece yüksektir ve A4VSO'nun düşük gürültüsü ve pürüzsüz akış özellikleri mükemmel bir eşleşme ·Çok yönlü kalıp dövme ekipmanı: Çoklu hidrolik silindirler birlikte çalışır ve A4VSO'nun hızlı yanıtı, hareketlerin senkronizasyon doğruluğunu sağlar ·Yüksek hızlı dövme çekiç: Anlık akış talebi büyüktür ve A4VSO, tepe akışı sağlamak için büyük kapasiteli bir akümülatör ile donatılmıştır. Bu özel uygulamalar, A4VSO pompasının teknik uyarlanabilirliğini ve performans güvenilirliğini tam olarak göstermektedir ve dövme endüstrisindeki temel konumunu pekiştirmektedir. Tablo: Farklı dövme ekipmanlarında A4VSO'nun tipik konfigürasyonu Cihaz türü Önerilen özellikler Kontrol yöntemi Temel avantajlar Tipik Basınç Ayarları Dövme Pres A4VSO355 DR/DRG Yüksek voltaj stabilitesi, uzun ömür 300-350bar Damgalama Üretim Hattı A4VSO180 EO2 Hızlı yanıt ve hassas kontrol 250-300bar Çok İstasyon Dövme Pres A4VSO125 LR Güç uyarlanabilir, yüksek enerji verimliliği 200-280Bar Özel Dövme Ekipmanı özel yapılmış Çeşitli kombinasyonlar Özel süreç gereksinimlerine profesyonel uyum İşlemle Özelleştirilmiş 4. A4VSO Pompa Seçimi ve Sistem Tasarım Noktaları Doğru seçim ve sistem tasarımı, dövme ekipmanlarında A4VSO eksenel piston değişken yer değiştirme pompasının en iyi performansını sağlamak için anahtardır. Bu bölüm profesyonel seçim rehberliği ve teknik öneriler sunmaktadır. 4.1 Yer değiştirme Spesifikasyon Seçimi İlkeleri A4VSO pompasının yer değiştirme spesifikasyonunu seçerken aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır: Akış Gereksinimleri: Hidrolik silindir boyutuna ve çalışma hızına dayalı maksimum akış gereksinimlerini hesaplayın ve 1500-1800rpm'de gereksinimleri karşılayabilecek bir pompa seçin. OHesaplama Formülü: Q = (A × V) / 600 (l / dk) OHydrolik silindirin (CM²) etkili alanıdır, V çalışma hızıdır (mm/s) Basınç Gereksinimleri: Pompanın nominal 350bar ve tepe 400bar sınırlarını aşmamasını sağlamak için ekipmanın maksimum çalışma basıncını ve tepe basıncını onaylayın. Güç Eşleştirme: Aşırı yükten kaçınmak için tahrik motoru gücünün yeterli olup olmadığını kontrol edin OGüç Hesaplama Formülü: P = (P × Q) / (600 × η) (KW) OBurada p basınçtır (çubuk), Q akış hızı (l/dk) ve η genel verimliliktir (genellikle 0.85-0.9) Çalışma Sistemi Düşünceleri: Sürekli yüksek yüklü çalışma için daha büyük bir boyut seçin ve aralıklı çalışma için gerçek ihtiyaçlara göre seçin. Çoğu dövme ekipmanı için, A4VSO125 ila A4VSO355, A4VSO250'nin akış, basınç ve maliyet faktörlerini dengeleyen "evrensel spesifikasyon" olarak kabul edildiği ortak özelliklerdir. 4.2 Değişken kontrol yöntemlerini seçmek için yönergeler A4VSO, her biri kendi özelliklerine sahip çeşitli değişken kontrol yöntemleri sağlar, seçim dövme işlemi gereksinimleriyle birleştirilmelidir: 1.DR/DRG sabit basınç kontrolü: OUygulanabilir senaryolar: Kararlı basınç gerektiren dövme ve basınç-sürekli süreçler OAvantajlar: Kararlı basınç, iyi enerji tasarrufu etkisi ONot: Birden fazla pompa paralel bağlandığında, basınç kesme değeri doğru bir şekilde ayarlanmalıdır 2.LR hiperbolik sabit güç kontrolü: OUygulanabilir Senaryolar: Yükün büyük ölçüde değiştiği durumlarda, ancak toplam gücün sınırlı olması gerekiyor OAvantajlar: Güç kaynağını otomatik olarak yüklemek ve korumak için uyum sağlayın ONot: Kesin basınç kontrolü gerektiren senaryolar için uygun değil 3.EO2 elektrik orantılı kontrol: OUygulanabilir Senaryolar: Yüksek otomasyona sahip sistemler ve PLC ile entegre edilmesi gerekir OAvantajlar: Kesin kontrol, karmaşık kontrol stratejilerini gerçekleştirebilir ONot: Elektronik kontrol sistemiyle eşleşmeniz gerekiyor, maliyet nispeten yüksek 4.Kombine Kontrol: OOrtak Kombinasyon: DRG+LR, sabit voltaj ve sabit güç ikili korumasını gerçekleştirir OUygulanabilir senaryolar: Sistem güvenliği için yüksek gereksinimlere sahip anahtar ekipman Çoğu dövme uygulaması için DR kontrolü temel ihtiyaçları karşılayabilir; Daha akıllı enerji yönetimi elde etmek için EO2 kontrolünü kullanması için üst düzey ekipmanın önerilir. 4.3 Hidrolik Sistem Tasarımında Anahtar Noktalar A4VSO pompasının etrafında ekipman dövmek için bir hidrolik sistem tasarlarken, aşağıdaki yönlere özel dikkat gösterilmelidir: Yağ devresi tasarımı: ·Sürücü kullanıldığında, farklı fonksiyonlar için bağımsız yağ kaynakları sağlamak için seri olarak birden fazla pompa bağlanabilir. ·Yağ girişi boru hattının çapı, yağ giriş basıncının 0.2bar'dan az olmamasını sağlamak için yeterlidir. ·Yağ tahliye hattı, pompa muhafaza contasını etkileyen sırt basıncını önlemek için yağ deposuna ayrı olarak yönlendirilir Yardımcı Bileşen Seçimi: ·Yağ temizliği seviyesinin NAS9 olmasını sağlamak için βₓ75 filtrasyon doğruluğuna sahip bir yağ giriş filtresi seçin ·Βₓ200 ve nominal basınçlı yüksek basınçlı filtrelerin maksimum sistem basıncından% 20 daha yüksek olması önerilir. ·Akümülatör kapasitesi, genellikle ana pompa akışının% 20-30'u olan anlık akış talebine göre hesaplanır. Güvenlik Koruması: ·Sistem bir güvenlik valfi ile donatılmıştır ve basınç ayarı pompa kesme basıncından% 5-10 daha yüksektir. ·Sıcaklık İzleme Alarmı, Yağ Sıcaklığı 65 ℃ Ne Zaman Uyarısı, 80 ℃ 'de Kapatma Koruması ·Yağ seviyesinin ve kontaminasyonun çevrimiçi izlenmesi, önleyici bakım Enerji tasarrufu sağlayan tasarım: ·Çok pompalı sistem, farklı çalışma koşullarının akış gereksinimlerine uyacak şekilde farklı özelliklere sahip pompaların bir kombinasyonunu kullanır. ·Enerji tüketimini daha da azaltmak için değişken frekans sürücüsünü değişken yer değiştirme pompasıyla birleştirmeyi düşünün ·Dövme presinin aşağı doğru potansiyel enerjisini geri kazanmak için ikincil ayar teknolojisi kullanılabilir 4.4 Yangına dayanıklı hidrolik sıvı sistemleri için özel hususlar Yüksek sıcaklıkta veya yanıcı ortamlarda dövme ekipmanı genellikle HFC su glikol gibi yangına dayanıklı hidrolik yağların kullanılmasını gerektirir. Şu anda, A4VSO pompasını seçerken aşağıdaki noktalar not edilmelidir: ·HFC ortam özelliklerine uyum sağlamak için özel olarak tasarlanmış F veya F2 pompalarını seçin ·F2 modeli, sistem tasarımını basitleştiren harici yatak yıkama gerektirmez ·Çalışma basıncının yaklaşık% 10 ve hız% 15-20 azaltılması gerekir. ·Yakıt deposu, ısı dağılmasını arttırmak için% 30 daha büyük hacim ile tasarlanmıştır ·Contalar ve hortumlar su glikol ortamı ile uyumlu olmalıdır Doğru seçilmiş bir A4VSO pompası, HFC ortamındaki mineral yağa benzer performans ve yaşam sağlayabilir ve yüksek sıcaklık dövme atölyeleri için güvenli ve güvenilir hidrolik güç sağlar. 5. Kurulum, devreye alma ve bakım Doğru kurulum, standart devreye alma ve bilimsel bakım, dövme ekipmanındaki A4VSO eksenel piston değişken pompasının uzun süreli kararlı çalışmasını sağlamak için anahtardır. Bu bölüm profesyonel teknik rehberlik sağlar. 5.1 Kurulum Özellikleri ve Önlemler Mekanik Kurulum: ·Eksenel sapma ·Pompa mili radyal kuvvete tabi değildir ve montaj braketi yeterli sertliğe sahiptir·Sürücü pompaları için, sonraki pompalardaki ek yük, izin verilen değeri aşmaz.·Yağ giriş borusu çapı yeterlidir ve akış hızı 1.2m/s'yi aşmaz·Yağ tahliye portu, yağ deposuna ayrı olarak geri götürülür ve hava tıkanmasını önlemek için boru hattının yükselen eğimi 5 ° 'dır.·Yağ sızıntısı geri basıncı 0.15MPA'yı aşmamalıdır, aksi takdirde servo değişken mekanizmasının hassasiyetini etkileyecektir.·Orantılı solenoid valf kablosu iyi korumalıdır ve güç hattından uzak tutulur.·Kontrol sinyali güç kaynağı voltajıyla eşleşir ve polarite doğrudur·Elektromanyetik girişimden kaçınmak için güvenilir topraklama·Dönme yönünün doğru olduğunu doğrulayın (genellikle şaft ucundan bakıldığında saat yönünde)·Tanktaki yağ seviyesi yeterli ve yağ tipi doğru·Yağ giriş boru hattı yağ ile doldurulur ve hava tükenir.1.Pompayı minimum basınçta koymak için basınç ayar vidasını gevşetin.2.Motoru başlatın, direksiyonu ve anormal gürültüyü kontrol edin3.10 dakika boyunca sürekli çalıştırın ve kabuk sıcaklığının eşit olarak yükselmesi gerektiğini kontrol edin1.DR kontrol pompası: Basınç ayar vidasını gerekli ayar değerine yavaş yavaş sıkın§Dövme presleri genellikle 280-320 bar olarak ayarlanır2.LR Kontrol Pompası: Önce maksimum basıncı ayarlayın, ardından güç eğrisini ayarlayın3.EO2 Kontrol Pompası: Denetleyici üzerinden ayarlanan maksimum basınç ve akış özellikleri1.Her eylemin hızının tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin2.Çok pompalı sistemin her pompanın akış katkısını dengelemesi gerekir3.Değişken mekanizma tepkisi süresini ve stabilitesini doğrulayın1.Pompanın, ayarlanan basıncına ulaşıldığı zaman basıncı değiştirebileceğini doğrulamak için basınç kesme işlevini test edin2.Emniyet valfi açma basıncının normal olup olmadığını kontrol edin (pompa kesme basıncından% 5-10 daha yüksek)3.Koruma cihazlarının etkinliğini doğrulamak için hata koşullarını simüle edin·Yağ seviyesi, yağ sıcaklığı ve yağ kalitesi·Pompa çalışma gürültüsü ve titreşim seviyeleri·Harici sızıntı kontrolü·Filtre Diferansiyel Basınç Göstergesi·Her 500 saatte bir: Bağlantı hizalamasını kontrol edin ve montaj cıvatalarını sıkın·Her 1000 saatte bir: Yağ giriş filtresini değiştirin ve yağ kontaminasyonunu test etmek için numuneleri alın·Her 2000 saatte bir: Değişken mekanizmanın esnekliğini kontrol edin ve kontrol performansını test edin·Her 4000 saatte bir: Yüksek basınç filtresini değiştirin ve pompa teknik durumunu tamamen kontrol edin·NAS9 düzeyinde yağ temizliğini koruyun ve kontaminasyonu düzenli olarak kontrol edin·Yağ sıcaklığını 30-65 ℃ optimal aralığında kontrol edin·Nem içeriğini (·Farklı markaların yağlarını karıştırmayın ve yağ değiştirirken sistemi iyice temizlemeyin·Olası nedenler: Değişken mekanizma sıkışmış, kontrol valfi arızası, pompanın dahili aşınması·Tedavi: Kontrol yağ devresini kontrol edin, değişken mekanizmayı test edin ve pompa hacimsel verimliliğini ölçün.·Olası nedenler: kavitasyon, taşıma hasarı, gevşek iç parçalar·Tedavi: Yağ giriş koşullarını kontrol edin, muhafaza titreşimini ölçün ve gerekirse söküp inceleyin.·Olası nedenler: Swash plakası sınırı değişimi, kontrol sinyali sapması, pompa aşınması·Tedavi: Kontrol sinyalini kontrol edin, maksimum yer değiştirmeyi test edin, sistem sızıntısını ölçün·Olası nedenler: aşırı iç sızıntı, uygunsuz yağ viskozitesi, yetersiz soğutma·Eylem: Volumetrik verimliliği kontrol edin, yağ spesifikasyonlarını doğrulayın, ısı dağılma koşullarını değerlendirin·Olası nedenler: yetersiz kontrol basıncı, değişken piston sıkışmış, kontrol valf arızası·Tedavi: Kontrol yağ devresini kontrol edin, değişken mekanizmayı temizleyin ve valf tepkisini test edin1.Eski yağı pompadaki boşaltın ve pas inhibitörü içeren yeni yağ enjekte edin2.Yatak ve sürtünme çiftinin yüzeyinde bir yağ filmi oluşturmak için rulmanı birkaç döngü için manuel olarak kranklayın.3.Maruz kalan işlenmiş yüzey, yün önleyici yağ ile kaplanmıştır ve yağ portu bir vida tapası ile kapatılır4.Yay stresini serbest bırakmak için değişken mekanizma orta pozisyona yerleştirilir5.Kuru bir ortamda saklayın ve pas-geçirmez durumunu düzenli olarak kontrol edin·Ölçüm pompası sistemi, basıncı taşma valfinden ayarlar ve ısı enerjisi şeklinde büyük miktarda enerji boşa harcanır·Değişken Deplasman Pompası, çıkışı yük talebine göre ayarlar, tipik olarak% 30-50 enerji tasarrufu sağlar·Dönüşümden sonra, 2.000 tonluk dövme basın makinesi% 42 enerji tasarrufu sağladı ve yılda yaklaşık 180.000 kWh elektrik tasarrufu sağladı.·Değişken pompa basınç kontrolü daha hassastır ve dövme boyutu tutarlılığı geliştirilir·Farklı süreç aşamalarının ihtiyaçlarını karşılamak için adımsız akış ayarı·Hidrolik şoku azaltın ve sistem güvenilirliğini artırın·İlk Yatırım: Değişken pompa sistemleri için% 20-30 daha yüksek·İşletim Maliyeti: Değişken pompa sisteminden% 40-60 daha düşük·Geri Ödeme Süresi: Genellikle 1-2 yıl·Değişken pompa yağ sıcaklığı daha düşük ve yağ ömrü uzatıldı·Taşma koşullarını azaltın ve bileşen aşınmasını azaltın·Sistem daha basit ve daha az arıza noktasına sahip·Ana pompalar, sabit güç kontrolüne sahip iki A4VSO355LR pompası ile değiştirildi·Hızlı dövme anlık akışını karşılamak için akümülatörün yardımcı yağ arzını artırınOEnerji tüketimi% 38 azaldıOYağ sıcaklığı 72 ° C'den 58 ° C'ye düştüOGeliştirilmiş dövme doğruluğu, hurda oranının% 25 azalmasıOGeri ödeme dönemi: 14 ay·Farklı iş istasyonlarını kontrol etmek için dört A4VSO125DR pompası kullanılır.·Bir basınç gradyanı oluşturmak için her pompanın basınç kesme değerini doğru bir şekilde ayarlayın·Yükselttikten sonra efekt:·A4VSO250F2 pompası, HFC su glikol ortamına uyum sağlamak için seçildi·Basınç kaybını azaltmak için boru hattı düzenini optimize et·Dönüşümden Sonra Performans:·Pompa Ünitesi Satın Alma Maliyeti·Sistem dönüşüm maliyeti·Kurulum ve devreye alma maliyetleri·Enerji tüketimi (%60-70)·Bakım maliyetleri·Sıvı ve filtre değiştirme·Kesinti Kaybı·Emekli olduğunda ekipmanın artık değeri·Takas indirimi·Başlangıç ​​Maliyet:% 15-25·Enerji Maliyetleri:% 60-70·Bakım Maliyeti:% 10-15·Artık değer:% 2-5·Yenileme yatırımı: 280.000 yuan·Yıllık Çalışma Süresi: 6000 Saat·Orijinal Sistem Gücü: 110kW·Tahmini enerji tasarrufu:% 35·Elektrik Fiyatı: 0.8 yuan/kwh·Yıllık Elektrik Tasarrufu: 110kW ×%35 × 6000h = 231.000 kWh·Yıllık Elektrik Tasarrufu: 231.000 × 0.8 = 184.800 yuan·Bakım Maliyeti Azaltma: Yılda yaklaşık 20.000 yuan·Atık Azaltma: Yılda yaklaşık 30.000 yuan·Toplam Yıllık Gelir: Yaklaşık 235.000 yuan·Basit Geri Ödeme Süresi: 28/23.51.2 yıl·Paranın zaman değerini göz önünde bulundurarak: yaklaşık 1,5 yıl·Durum İzleme: Pompanın sağlık durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek için entegre basınç, sıcaklık ve titreşim sensörleri·Öngörücü bakım: Büyük veri analizine dayalı kalan hizmet ömrünü tahmin edin ve bakım planlarını optimize edin·Uyarlanabilir Kontrol: İşleme noktasını işlem parametrelerine ve yük değişikliklerine göre otomatik olarak optimize eder·Uzaktan tanı: Endüstriyel İnternet üzerinden uzaktan hata analizi ve rehberlik·Yeni Sürtünme Çifti Malzemesi: Dahili sızıntıyı azaltın ve hacimsel verimliliği% 98'in üzerine çıkarın·Optimize edilmiş kontrol algoritması: daha doğru yük eşleştirme, boşa harcanan iş·Hibrit Güç Sistemi: İkincil düzenleme elde etmek için değişken frekans sürücüsü ile birlikte·Enerji Geri Kazanım Teknolojisi: Elektrik üretmek için dövme makinesinin aşağı yönlü potansiyel enerjisini kullanma·Yüksek mukavemetli ve hafif malzemeler: Güç yoğunluğunu artırın ve hacim ve ağırlığı azaltın·Yüzey Tedavi Teknolojisi: DLC kaplaması gibi, anahtar sürtünme çiftlerinin ömrünü uzatan·Kompozit Malzeme Uygulaması: Bazı metal parçaları değiştirin, gürültüyü ve maliyeti azaltın·Katkı Üretimi: Hidrolik performansı optimize etmek için karmaşık akış kanallarının entegre kalıplaması

Modern kömür madenciliği operasyonlarında, hidrolik eksenel piston motorlar çekirdek güç bileşenleridir ve performansları doğrudan kömür madenciliği makinelerinin çalışma verimliliğini ve güvenilirliğini belirler. A6VM Serisi Axial Piston Değişken Motorları, mükemmel güç yoğunlukları, geniş hızlı düzenleme aralıkları ve olağanüstü dayanıklılıkları nedeniyle yurtiçinde ve yurtdışında üst düzey kömür madenciliği ekipmanı için tercih edilen tahrik çözümü haline gelmiştir. Bu makale, A6VM Serisi Motors'un teknik özelliklerini kapsamlı bir şekilde analiz edecek, uygulama senaryolarını kömür madenciliği makineleri, tünelleme makineleri ve kazıyıcı konveyörler gibi temel kömür madenciliği ekipmanlarındaki derinden keşfedecek, geleneksel motorlara kıyasla enerji tasarrufu sağlayan avantajlarını sistematik olarak açıklayacak ve bilimsel seçim ve bakım önerileri sağlayacaktır. Son olarak, akıllı madenlerin inşasında bu teknolojinin gelişim beklentilerini dört gözle bekliyor. Giriş: Kömür madeni ekipmanı için hidrolik sistemlerin temel gereksinimleri Küresel enerji yapısının önemli bir bileşeni olarak, kömürün madencilik verimliliği ve güvenliği her zaman endüstrinin odak noktası olmuştur. Artan kömür madenciliği derinliği ve giderek daha karmaşık çalışma ortamı ile kömür madenciliği makineleri ve ekipmanlarına daha yüksek gereksinimler yerleştirilir - yüksek güç çıkışı, hassas hız düzenlemesi, yüksek güvenilirlik ve enerji tasarrufu ve çevre koruma, modern kömür madenciliği ekipmanlarının dört temel göstergesi haline gelmiştir. Bu bağlamda, hidrolik iletim sistemi, yüksek güç yoğunluğu, esnek düzen ve güçlü darbe direnci gibi avantajları nedeniyle çeşitli kömür madenciliği makineleri için tercih edilen güç iletim yöntemi haline gelmiştir. Hidrolik sistemin temel aktüatörü olarak, hidrolik eksenel piston motorunun performansı tüm makinenin performansını doğrudan etkiler. Geleneksel nicel motorlar genellikle, ekipmanın tam performansını ciddi şekilde kısıtlayan kömür madenlerinde sert çalışma koşulları altında dar hız düzenleme aralığı, düşük verimlilik ve sık bakım gibi sorunlarla karşı karşıyadır. A6VM Serisi Axial Piston Değişken Motorları, bu ağrı noktalarını yenilikçi sarmal eksen tasarımı ve gelişmiş kontrol teknolojisi aracılığıyla mükemmel bir şekilde çözerek kömür madeni ekipmanı için verimli ve güvenilir güç çözümleri sunar. Bu makale, A6VM Serisi Motors'un teknik ilkelerini ve ürün özelliklerini tanıtacak, çeşitli kömür madenciliği ekipmanlarındaki tipik uygulamalarını ayrıntılı olarak analiz edecek, karşılaştırmalı veriler aracılığıyla enerji tasarrufu sağlayan avantajlarını gösterecek ve pratik bir seçim ve bakım kılavuzu sağlayacaktır. Son olarak, kömür madenciliği ekipmanı üreticileri, kullanıcıları ve teknisyenleri için kapsamlı bir referans sağlayarak akıllı madenlerdeki gelişim beklentilerini dört gözle bekleyecektir. Rexroth A6VM Serisi Eksenel Piston Değişken Motor Teknolojisi Analizi Ürün Serisi Genel Bakış ve Temel Parametreler Yüksek basınçlı değişken motor ürün hattı, farklı güç seviyelerinde kömür madenciliği ekipmanlarının ihtiyaçlarını karşılayabilen 28 ila 1000 özellik aralığını kapsayan ağır hizmet koşulları için tasarlanmıştır. Bu seri modüler bir tasarım konsepti benimser ve nominal basınca göre iki kategoriye ayrılabilir: 28 ila 200 özelliklerine sahip motorların nominal basıncı 400bar'dır ve tepe basıncı 450bar'a ulaşabilir; 250 ila 1000 spesifikasyonlu ürünlerin nominal basıncı 350bar ve tepe basıncı 400bar'dır. Bu yüksek basınçlı tasarım, A6VM serisinin, özellikle sınırlı alana sahip ancak yüksek güç gereksinimlerine sahip kömür madenciliği makineleri uygulamaları için uygun olan aynı hacimde daha fazla tork üretmesini sağlar. Yer değiştirme aralığı, A6VM serisinin bir başka önemli avantajıdır, basamaksız değişken özellikleri, yer değiştirmenin VG Max ila VG Min (= 0) aralığında sürekli olarak ayarlanmasını sağlar. A6VM140 modelini örnek olarak alarak, maksimum yer değiştirme 171.8cm³'ye ulaşabilir ve minimum yer değiştirme 0 olarak ayarlanabilir. Bu geniş ayar aralığı, tek bir motorun kömür madenciliği ekipmanının çeşitli çalışma koşullarının ihtiyaçlarına uyum sağlamasını sağlar ve iletim sistemi tasarımını büyük ölçüde basitleştirir. Hız özellikleri açısından, VG Max koşulları altındaki bu motor serisinin nominal hız aralığı 2500-4450rpm'dir (farklı özelliklere bağlı olarak) ve maksimum hız minimum yer değiştirmede 8400rpm'ye ulaşabilir ve mükemmel yüksek hızlı performans gösterebilir. Çekirdek yapı ve çalışma prensibi A6VM serisi, eğimli eksen tasarımına sahip eksenel bir konik piston rotor grubu benimser. Bu yapı, geleneksel eğimli plaka tasarımından daha yüksek güç yoğunluğuna ve daha uzun servis ömrüne sahiptir. Çekirdek bileşenleri arasında silindir gövdesi, piston, valf plakası, eğimli eksen ve değişken mekanizma vb. Çalışma prensibi, yüksek basınçlı yağ dağıtım plakasından piston boşluğuna girdiğinde, pistonu eksenel olarak hareket ettirmeye iter. Eğimli eksenin belirli eğiminden dolayı, pistonun doğrusal hareketi ana şaftın dönme hareketine dönüştürülür. Eğimli eksenin eğimini ayarlayarak, çıkış hızının ve torkunun aşamalı ayarını elde etmek için motor yer değiştirmesi değiştirilebilir. A6VM serisinin benzersiz değişken mekanizma tasarımı, hızlı bir şekilde yanıt vermesini ve yüksek kontrol doğruluğuna sahip olmasını sağlar ve kömür madeni ekipmanlarının değişen yük gereksinimlerini gerçek zamanlı olarak eşleştirebilir. A6VM motorunun, kolayca ileri ve ters anahtarlamayı elde edebilen çift yönlü bir rotasyon tasarımı benimsediğini belirtmek gerekir. Bu özellik, sık sık tersine çevrilme gerektiren kömür madenciliği ekipmanlarında (bir yol başının kesme kafası gibi) özellikle önemlidir. Aynı zamanda, iç yapısının simetrik tasarımı, geleneksel motorların tek yönlü tasarımının neden olduğu ters performans bozulması sorunundan kaçınarak ileri ve ters çalışma koşullarında performans tutarlılığı sağlar. Teknik özellikleri ve avantajları vurgulayın A6VM Serisi Hidrolik Eksenel Piston Motorları Kömür Madeni Uygulamalarında birçok teknik avantaja sahiptir: Yüksek güç yoğunluğu, A6VM serisinin en dikkat çekici özelliklerinden biridir. Hidrolik akış yolunu optimize ederek ve yüksek mukavemetli malzemeler kullanarak, bu motor serisi kompakt bir boyutta son derece yüksek tork çıkışı elde eder. A6VM200 modelini örnek olarak alarak, nominal basınçta 1550nm'ye kadar tork verebilir ve sadece 78kg ağırlığındadır. Bu mükemmel güç / ağırlık oranı, sınırlı alana sahip kömür madenciliği ekipmanı için ideal bir seçim haline getirir. Geniş kontrol aralığı, A6VM'nin yüksek hız ve yüksek kömür madenciliği ekipmanlarının ikili gereksinimlerini karşılamasını sağlar. Kömür madenciliği operasyonlarında, ekipmanların genellikle düşük hızlı ve yüksek tork koşulları (sert kömürün kesilmesi gibi) ile yüksek hızlı ve düşük tork koşulları (hızlı değişim gibi) arasında geçiş yapması gerekir. Geleneksel sabit yer değiştirme motorlarının bu gereksinimi elde etmek için karmaşık şanzımanlar kullanması gerekirken, A6VM değişken yer değiştirme motoru bu gereksinimi sadece yer değiştirmeyi ayarlayarak, iletim sistemini büyük ölçüde basitleştirerek ve güvenilirliği artırarak elde edebilir. Mükemmel başlangıç ​​özellikleri ve düşük atalet momenti, A6VM serisinin kömür madenciliği ekipmanlarının sık başlangıç-stop koşulları altında iyi performans göstermesini sağlar. Kömür madenciliği makinelerinin genellikle anında başlaması ve ani yüklere dayanması gerekir. Geleneksel motorlar başlangıçta zorluk veya aşırı etki gibi sorunlara eğilimlidir. A6VM, piston yapısını ve yatak sistemini optimize ederek başlangıç ​​sürtünme torkunu önemli ölçüde azaltır. Aynı zamanda, küçük bir atalet momentine ve hızlı tepki hızına sahiptir, bu da ekipmanın ağır yük koşulları altında düzgün bir şekilde başlatılmasını sağlar. Sağlam ve dayanıklı tasarım, A6VM'yi kömür madenlerinin sert ortamı için özellikle uygun hale getirir. Muhafazası yüksek mukavemetli dökme demirden yapılmıştır, anahtar sürtünme çiftleri özel olarak işlenir ve yatak sistemi kömür madeni ortamındaki toza, neme ve titreşime direnmek için güçlendirilir. Pratik uygulamalar, uygun bakımla, kömür madeni ekipmanlarındaki A6VM motorunun servis ömrünün geleneksel motorların 1,5-2 katına ulaşabileceğini ve ekipman kesinti ve bakım maliyetlerini büyük ölçüde azaltabileceğini göstermiştir. Tablo: Rexroth A6VM serisinin bazı modellerinin teknik parametrelerinin karşılaştırılması model Deplasman VG Max (CM³) Nominal basınç (çubuk) Pik basınç (çubuk) Nominal Hız (RPM) Tork (NM) Ağırlık (kg) A6VM55 85.2 400 450 3900 610 36 A6VM107 115.6 400 450 3550 828 46 A6VM160 171.8 350 400 3100 1230 62 A6VM200 216.5 350 400 2900 1550 78 Kömür madeni ekipmanlarında A6VM'nin tipik uygulamalarının analizi Kömür Madenciliği Makinesi Sürücü Sistemi Modern tam mekanize madencilik yüzünün temel ekipmanı olarak, kömür madenciliği makinesinin performansı, kömür madenlerinin üretim verimliliğini ve güvenliğini doğrudan etkiler. Yüksek tork çıkışı ve hassas hız düzenleme özelliği ile A6VM serisi hidrolik eksenel piston motoru, üst düzey kömür madenciliği makinesinin çekiş ve kesme kısımları için ideal tahrik seçimi haline gelmiştir. Shearer çekiş sisteminde, A6VM motoru genellikle bir redüktör ile birlikte kullanılır ve kesiciyi çalışma yüzü boyunca hareket etmek için yönlendirmek için kullanılır. Kömür madeni jeolojik koşullarının karmaşıklığı, çekiş sisteminin yük değişikliklerine göre hızı ve torku gerçek zamanlı olarak ayarlayabilmesini gerektirir. A6VM'nin aşamalı değişken özellikleri, Shearer'ın sert kömür koşulları altında hızı otomatik olarak azaltmasını ve torku artırmasını ve yumuşak kömür koşulları altında hızı ve üretkenliği artırmasını sağlar. Gerçek uygulama verileri, A6VM motoru kullanan kesme çekiş sisteminin, özellikle kömür dikiş kalınlığının büyük ölçüde değiştiği çalışma yüzünde, geleneksel nicel motor çözeltisinden% 15-20 daha verimli olduğunu göstermektedir, uyarlanabilir avantajının daha açık olduğunu göstermektedir. Kesme bölümü sürücüsü, motorda güçlü darbe yüklerine ve sık ileri ve ters dönüşe dayanması gereken daha katı gereksinimlere sahiptir. A6VM serisinin yüksek güç yoğunluk tasarımı, kesme tamburunu sınırlı bir alanda sürmek için yeterli tork sağlamasını sağlar. Sağlam yatak sistemi ve optimize edilmiş piston grubu, kesme işlemi sırasında titreşimi ve etkiyi etkili bir şekilde emebilir. Büyük bir kömür madeninde karşılaştırmalı bir test, A6VM160 motorunu kullanan kömür madenciliği makinesinin kesme bölümünün, sert kömür koşullarında başarısız olmadan 800 saat boyunca sürekli çalıştığını, benzer rakip motorların ortalama 500 saatte bir bakım gerektirdiğini gösterdi. Tünel sıkıcı makinesinin temel kısımlarının uygulanması Kömür madeni yol başlıkları daha karmaşık çalışma koşullarıyla karşı karşıyadır ve verimli kaya kırma ve hassas konumlandırmanın ikili gereksinimlerini karşılaması gerekir. A6VM Serisi Motorlar, yol kafasının kesme kafası, yükleme mekanizması ve seyahat mekanizmasında mükemmel performansa sahiptir. Kesme kafası tahrik, motorun sürekli ve kararlı yüksek tork çıkışı sağlamasını gerektiren tünel sıkıcı makinenin temel fonksiyonudur. A6VM107 ve A6VM140 modelleri genellikle orta boy tünel sıkıcı makinelerin kesme sürücüsü için kullanılır. Geniş hız düzenleme aralıkları, operatörlerin kesme hızını, sadece kesme dişlerini korumakla kalmayıp aynı zamanda görüntü verimliliğini de artıran kaya oluşumunun sertliğine göre gerçek zamanlı olarak ayarlamalarını sağlar. Özellikle arızalar veya sert kayalarla karşılaşırken, motor, ekipman aşırı yüklenmesini ve kapatılmasını önlemek için hızı otomatik olarak azaltabilir ve torku artırabilir. Bir kömür tünelleme projesinin uygulama verileri, A6VM motoru kullanan tünel sıkıcı makinenin, geleneksel elektrik tahrik çözeltisine göre% 40 daha düşük arıza oranına ve aylık görüntülerde% 25'lik bir artışa sahip olduğunu göstermektedir. Yol başlığının seyahat mekanizmasında, A6VM motorunun düşük hızlı stabilite ve hassas kontrol özellikleri tamamen kullanılır. Kömür madeni tünellerinin koşulları karmaşıktır, bu da yol başının milimetre düzeyinde hassas konumlandırma yapabilmesini gerektirir. A6VM, kesin konumlandırma gereksinimlerini tam olarak karşılayarak, kapalı döngü kontrol sistemi aracılığıyla 0.1R/dakikalık ultra düşük hızlı kararlı çalışma sağlayabilir. Aynı zamanda, hızlı tepki özellikleri, operatörlerin karayolu oluşumunun kalitesini sağlamak için yol başının konumunu zamanında ayarlamalarını sağlar. Sıyırıcı Konveyör ve Hidrolik Destek Sistemi Sıyırıcı konveyör, kömür madeni çalışma yüzünde kömür taşımacılığı için önemli bir ekipmandır ve sürücü sisteminin yüksek yükte sürekli çalışması gerekir. A6VM Serisi Motorlar, ağır hizmet tipi kazıyıcı konveyörlerin, özellikle A6VM200 ve A6VM250 gibi büyük yer değiştirme modellerinin, tam yük başlangıcının direncinin üstesinden gelmek için yeterli başlangıç ​​torku sağlayabilen büyük yer değiştirme modellerinde iyi performans gösterir. Geleneksel motor sürücülerle karşılaştırıldığında, A6VM hidrolik eksenel piston motorları kullanan kazıyıcı konveyörlerin üç ana avantajı vardır: birincisi, aşırı yük koruma performansı iyidir. Konveyör zinciri sıkıştığında, hidrolik sistemdeki artan basınç, ekipman hasarını önlemek için motor hızını otomatik olarak azaltacaktır; İkincisi, güç dağılımı esnektir. Birden fazla motor tahrik edildiğinde, her sürücü noktasının gücü otomatik olarak dengelenebilir; Üçüncüsü, yumuşak başlangıç ​​özelliği zincir etkisini önemli ölçüde azaltır ve ekipmanın servis ömrünü uzatır. On milyonlarca ton kapasiteye sahip bir madende uygulama uygulaması, hidrolik olarak tahrik edilen kazıyıcı konveyörün zincir ömrünün elektrikli tahrikten% 30'dan fazla olduğunu ve yıllık bakım maliyetinin yaklaşık 150.000 yuan azaltıldığını göstermektedir. Hidrolik destek sisteminde, A6VM motor esas olarak hızlı çerçeve hareketi fonksiyonu için kullanılır. Modern tam mekanize madencilik yüzleri, desteğin kömür madenciliği makinesiyle hızlı hareket edebilmesini gerektirir. Geleneksel nicel motorların itme hızını ve konumlandırma doğruluğunu dengelemek zordur. A6VM değişken motoru, yüksek hızlı çerçeve hareketinin ve yer değiştirme ayarlaması yoluyla hassas konumlandırmanın mükemmel bir kombinasyonunu elde edebilir ve çalışma yüzü ilerleme verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. İzleme verileri, A6VM motoru kullanan destek sisteminin geleneksel çözeltiden% 20 daha yüksek bir çerçeve hareket hızına sahip olduğunu ve konumlandırma doğruluğunun otomatik çalışma yüzeyinin gereksinimlerini tamamen karşılayan ± 10 mm'ye ulaşabileceğini göstermektedir. Diğer Kömür Madeni Yardımcı Ekipman Uygulamaları Yukarıdaki çekirdek ekipmana ek olarak, A6VM serisi hidrolik eksenel piston motorları da çeşitli kömür madeni madeni yardımcı ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Kömür madeni sondaj kuleleri için, A6VM55 ve A6VM80 gibi küçük ve orta yer değiştiren modeller ideal dönme gücü sağlar. Yüksek hızlı performansları, farklı kaya oluşumlarının sondaj gereksinimlerini karşılarken, değişken kontrol sondaj işlemi sırasında otomatik parametre ayarlamasını mümkün kılar. Kömür madeni drenaj sisteminin hidrolik tahrik pompası grubu da A6VM motorunu güç kaynağı olarak kullanır. Kömür madenlerindeki hidrolojik koşullar karmaşıktır, deşarj hacmi büyük ölçüde değişir ve geleneksel sabit hızlı pompa setleri verimsizdir. A6VM değişken motorlu pompa, su seviyesi değişikliklerine göre pompa hızını gerçek zamanlı olarak ayarlayabilir, en iyi çalışma verimliliğini koruyabilir ve önemli enerji tasarrufu etkisi elde edebilir. Bir kömür madeni merkezi su pompalama istasyonunun yenileme vakası, hidrolik değişken sistemini benimsedikten sonra yıllık elektrik tasarrufunun 450.000 kWh'ye ulaştığını ve yatırım geri ödeme süresinin 2 yıldan az olduğunu gösterdi. Buna ek olarak, A6VM motorları da kömür madeni havai yolcu cihazlarında, kırıcılar, yükleme istasyonları ve diğer ekipmanlarda da kullanılır ve bunların güvenilirliği ve uyarlanabilirliği kömür madeni kullanıcıları tarafından yaygın olarak tanınmıştır. Kömür madeni otomasyonunun ve zekasının iyileştirilmesiyle, A6VM serisi motorların kesin kontrol özellikleri daha büyük bir rol oynayacak ve akıllı maden yapısı için yüksek kaliteli güç çözümleri sağlayacaktır. Tablo: Farklı kömür madeni ekipmanlarında A6VM serisinin tipik uygulama konfigürasyonları Kömür Madencilik Ekipman Türleri Önerilen A6VM modeli Temel avantajlar Tipik uygulama efektleri Kömür madenciliği makinesi kesme kısmı A6VM160, A6VM200 Yüksek tork yoğunluğu, şok direnci Kesme verimliliği% 20 arttı ve başarısızlık oranı% 35 azaldı Tünel Sıkıcı Makine Seyahat Mekanizması A6VM107, A6VM140 Düşük hızlı stabilite, hassas kontrol Konumlandırma doğruluğu ± 5mm, görüntü verimliliği% 25 arttı Kazıyıcı konveyör sürücüsü A6VM200, A6VM250 Yumuşak başlangıç, aşırı yük koruması Zincir ömrü%30 arttı ve yıllık bakım maliyeti 150.000 azaldı Hidrolik Destek Taşıma Sistemi A6VM80, A6VM107 Hızlı yanıt, değişken hız kontrolü Raf hareket hızı%20 arttı ve konumlandırma doğruluğu ± 10 mm'dir. Madencilik sondaj teçhizatı A6VM55, A6VM80 Yüksek hız, değişken ayar Sondaj verimliliği% 30 arttı ve matkap ucu ömrü uzatıldı A6VM değişken motorunun enerji tasarrufu avantajları ve teknik ve ekonomik analizi Geleneksel sabit yer değiştirme motorları ile enerji tüketimi karşılaştırması Yüksek enerji tüketen bir endüstri olarak, kömür madenciliğinde ekipman enerji verimliliğinin iyileştirilmesi doğrudan üretim maliyetleri ve karbon emisyonları ile ilişkilidir. Rexroth A6VM Serisi Hidrolik Eksenel Piston Motorları, esas olarak aşağıdaki yönlere yansıtılan geleneksel sabit yer değiştirme motorlarına kıyasla önemli enerji tasarrufu etkileri elde etmek için gelişmiş değişken teknolojisi kullanır: Yük adaptif regülasyonu, A6VM'nin temel enerji tasarrufu mekanizmasıdır. Kömür madenciliği ekipmanlarının yük koşulları büyük ölçüde değişir. Geleneksel sabit yer değiştirme motorlarının verimliliği kısmi yüklere keskin bir şekilde düşer. Bununla birlikte, A6VM, motorun yüksek verimli aralığın içinde çalışmasını sağlamak için yer değiştirmeyi ayarlayabilir. Kömür madenciliği makinesi çekiş sistemini örnek olarak alarak, yük azaldığında, A6VM yer değiştirmeyi otomatik olarak arttırır ve yüksek verimli alanda çalışma basıncını koruma hızını azaltırken, sabit hızlı motor düşüşe ve verimliliğin azalmasına neden olur. Gerçek ölçülen veriler, tipik çalışma koşulları altında, A6VM değişken sisteminin ortalama verimliliğinin nicel sisteminkinden% 18-25 daha yüksek olduğunu ve yıllık elektrik tasarrufunun on binlerce kWh'ye ulaşabileceğini göstermektedir. Taşma kaybı başka bir önemli enerji tasarrufu noktasıdır. Kömür madeni ekipmanı genellikle farklı hız ve tork kombinasyonları gerektirir. Geleneksel sistem, yüksek basınçlı yağın taşma valfinden taşmasına neden olan ve enerji atıklarına neden olan oransal valf kısma arasından akışı ayarlar. A6VM, hacimsel hız düzenleme ilkesini benimser ve motor yer değiştirmesini değiştirerek hızı ayarlar. Sistem akışı yük talebi ile doğru bir şekilde eşleştirilir ve kısma ve taşma kayıpları temel olarak ortadan kaldırılır. Bir kömür madeni kazıyıcı konveyörünün modifikasyon durumu, A6VM değişken sistemini benimsedikten sonra, hidrolik yağ sıcaklığının ortalama 15-20 ℃ azaldığını ve soğutma sisteminin enerji tüketiminin%40 azaltıldığını ve bu da enerji tasarrufu etkisini tam olarak kanıtladığını göstermektedir. Güç eşleştirme işlevi, A6VM sisteminin çıkış gücünü gerçek çalışma koşullarına göre dinamik olarak ayarlamasını sağlar. Kömür madenciliği ekipmanlarının güç gereksinimleri farklı çalışma aşamalarında büyük ölçüde değişmektedir. Örneğin, bir yol başı keserken yüksek güç gerektirir, ancak konumlandırılırken sadece düşük güç gerekir. A6VM sistemi, sensörler aracılığıyla yük değişikliklerini izler ve "küçük bir arabayı çeken büyük bir atın" neden olduğu enerji israfını önlemek için motor yer değiştirmesini ve sistem basıncını gerçek zamanlı olarak ayarlar. İstatistikler, bu akıllı güç eşleşmesinin tüm makinenin enerji tüketimini%20-%30 oranında azaltabileceğini göstermektedir. Artan enerji fiyatlarının arka planına karşı, bu avantajın önemli bir ekonomik değeri vardır. Elektrikli Sürücü Sistemleri ile Kapsamlı Karşılaştırma Hidrolik eksenel piston motorları, kömür madenlerinde özel çalışma koşulları altında benzersiz avantajlar gösterir: Aşırı yük kapasitesi, A6VM motorunun doğal bir avantajı vardır. Elektrik motorunun aşırı yük kapasitesi genellikle nominal değerin 1,5 katından fazla değildir ve süre kısadır, hidrolik motor, darbe yükleri taşıyan kömür madenciliği ekipmanları için çok önemli olan anlık aşırı yükün 2-2,5 katına kolayca dayanabilir. Örneğin, kömür madenciliği makinesi sert kömür gang ile karşılaştığında, A6VM sistemi ekipman kapanmasını önlemek için basıncı ve torku otomatik olarak artırabilirken, elektrik motoru üretim verimliliğini etkileyerek koruyucu bir kapatmayı tetikleyebilir. Patlamaya dayanıklı güvenlik, kömür madeni ekipmanı için birincil husustur. Hidrolik sistem doğal olarak güvenlidir, elektrik kıvılcım riski yoktur ve özellikle yüksek gazı maden ortamları için uygundur. A6VM motoru, kömür madenlerinin sert ortamının toz ve su gereksinimlerini tamamen karşılayan IP67'ye kadar koruma seviyesine sahip tamamen kapalı bir tasarım benimser. Buna karşılık, patlamaya dayanıklı motorlar büyük boyuttur, maliyet bakımından yüksek ve sürdürülmesi karmaşıktır ve bazı çalışma koşullarında avantajları yoktur. Sistem esnekliği, hidrolik sürücü yeri doldurulamaz bir değere sahiptir. A6VM sistemi, boru hatları üzerinden gücü iletir, esnek bir düzeye sahiptir ve özellikle uzun mesafeli kazıyıcı konveyörler gibi ekipman için uygun olan çoklu sürücü nokta senkronizasyonu ve güç dağılımının elde edilmesi kolaydır. Bununla birlikte, elektrikli tahrik, büyük yatırım ve karmaşık kontrol gerektiren her tahrik noktası için bağımsız bir motor ve kontrol sistemi gerektirir. Büyük bir kömür madeninin karşılaştırmalı bir testi, 300 metrenin üzerindeki bir çalışma yüzeyinde, hidrolik olarak tahrikli bir kazıyıcı konveyörün toplam mülkiyet maliyetinin bir elektrikli tahrikten% 15-20 daha düşük olduğunu göstermiştir. Yaşam Döngüsü Maliyet Analizi Uzun vadeli operasyonel perspektiften bakıldığında, A6VM hidrolik eksenel piston motor sistemi, esas olarak aşağıdaki yönlere yansıyan üstün ekonomik verimliliğe sahiptir: İlk yatırım, üst düzey hidrolik sistemlerin maliyeti, patlamaya dayanıklı motor itici güçlerle karşılaştırılabilir, ancak hidrolik sistemlerin mekanik iletim bileşenlerini (azaltıcılar, debriyajlar vb. Gibi) basitleştirebileceği göz önüne alındığında, genel maliyet genellikle daha rekabetçidir. Özellikle yüksek güçlü ekipman için, hidrolik sistemlerin güç yoğunluk avantajı onları uzay kısıtlı yeraltı kömür madeni ortamında daha değerli kılar. İşletme enerji maliyetleri yaşam döngüsü maliyetlerinin önemli bir parçasıdır. Daha önce de belirtildiği gibi, A6VM değişken sistemi, geleneksel hidrolik sistemlere kıyasla% 15-25 enerji ve sabit hızlı motor sürücülere kıyasla% 10-15 enerji tasarrufu sağlayabilir. Örnek olarak yılda 2 milyon kWh elektrik tüketen orta ölçekli bir kömür madenciliği yüzü alarak, A6VM sisteminin kullanımı yılda 200.000 ila 500.000 kWh elektrik tasarrufu sağlayabilir, bu da yaklaşık 100.000 ila 250.000 yuan (kWh başına 0,5 yuan olarak hesaplanır), önemli ekonomik faydalarla eşdeğerdir. Bakım maliyetleri, A6VM serisi, sağlam tasarımı ve uzun ömrü sayesinde bakım sıklığını ve maliyetlerini önemli ölçüde azaltmıştır. İstatistikler, aynı çalışma koşulları altında, A6VM motorunun revizyon aralığının sıradan motorların 1,5-2 katı olduğunu ve yedek parça tüketiminin%30'dan fazla azaldığını göstermektedir. Ek olarak, hidrolik sistemin modüler tasarımı, yerinde bakımı daha uygun hale getirir ve ekipman kesinti süresini azaltır. Üretim verimliliğinin iyileştirilmesinin getirdiği dolaylı ekonomik faydalar daha da dikkate değerdir. A6VM sisteminin hızlı yanıtı ve hassas kontrolü, kömür madenciliği ekipmanlarının optimal parametrelerde çalışmasını, madencilik verimliliğini ve kaynak geri kazanım oranını artırmasını sağlar. Birden fazla uygulama vakası, A6VM hidrolik sistemini kullanan kömür madenciliği makinelerinin verimliliğinin%10-15 arttığını ve tünelleme makinelerinin aylık görüntülerinin%20-25 arttığını göstermiştir. Bu gizli faydalar genellikle doğrudan enerji tasarrufu sağlayan faydaları aşmaktadır. Tablo: A6VM hidrolik sisteminin ve alternatif teknolojilerin tam yaşam döngüsü maliyetlerinin karşılaştırılması (Örnek olarak kömür madenciliği makinesini almak) Maliyet Ürünleri A6VM hidrolik sistem Geleneksel nicel hidrolik sistem Patlamaya dayanıklı motor tahrik sistemi Söz İlk Yatırım Maliyeti (On Bin Yuan) 120-150 100-130 130-160 Tam bir sürücü kontrol sistemi içerir Yıllık Enerji Tüketimi Maliyeti (10.000 Yuan) 45-55 55-70 50-65 Yılda 6000 saatlik operasyona göre hesaplandı Yıllık Bakım Maliyeti (10.000 yuan) 8-12 12-18 10-15 Emek ve yedek parça maliyetleri dahil Revizyon Döngüsü (Saatler) 8000-10000 5000-6000 6000-8000 İlk elden geçirme zamanı Ekipman Kullanım Oranı (%) 85-90 75-85 80-88 Başarısızlık ve onarım süresini düşünün 5 yılda toplam maliyet (10.000 yuan) 290-370 350-450 320-410 İlk Yatırım + 5 Yıllık Operasyon ve Bakım Ücreti Not: Tablodaki veriler endüstri ortalamasıdır ve belirli değerler maden koşullarına ve ekipman yapılandırmasına bağlı olarak değişir A6VM Motor Seçimi ve Bakım Kılavuzu Bilimsel seçim yöntemleri ve temel parametreler Doğru seçim, hidrolik eksenel piston motorunun kömür madenciliği ekipmanlarında en iyi performans göstermesini sağlamak için ön koşuldur. A6VM serisinde, özellikle aşağıdaki parametreleri göz önünde bulundurarak, belirli uygulama koşullarına göre bilimsel olarak seçilmesi gereken birçok model vardır: Yer değiştirme seçimi temel iştir ve ekipmanın gerektirdiği maksimum tork ve çalışma basıncına göre hesaplanması gerekir. Formül: yer değiştirme vg = (2π × t)/(Δp × ηm), burada t yük torku (nm), Δp çalışma basıncı farkıdır (çubuk) ve ηm mekanik verimdir (genellikle 0.9-0.95). Kömür madenciliği ekipmanı genellikle ani yüklerle karşı karşıya kalır ve%10-15'lik bir tork marjı bırakmanız önerilir. Örneğin, belirli bir yol başı kesme kafasının maksimum yük torku 950nm'dir ve sistem çalışma basıncı 350bar'dır. VG≈ (2 × 3.14 × 950)/(350 × 0.93) ≈183cm³ olduğu hesaplanır, bu nedenle A6VM200 modelini (VG Max = 216.5cm³) seçmek daha uygundur. Hız aralığı, ekipmanın hem minimum hem de maksimum hız gereksinimlerini karşılamalıdır. A6VM serisi, minimum yer değiştirmede en yüksek hıza ulaşabilir ve maksimum tork sağlar, ancak maksimum yer değiştirmede en düşük hız sağlar. Bir model seçerken, VG Max'teki motor hızının ekipmanın düşük hızlı gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını ve VG Min'deki hızın yüksek hızlı gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek gerekir. Kömür madenciliği ekipmanlarının uzun süre düşük hızlı ve yüksek tork koşulları altında çalıştığını belirtmek özellikle önemlidir. Bu koşul altındaki seçilen modelin verimlilik eğrisinin, verimlilikte keskin bir düşüşün neden olduğu aşırı ısınmayı önlemek için nispeten düz olmasını sağlamak gerekir. Kontrol modu, ekipmanın otomasyon derecesine bağlıdır. A6VM çeşitli kontrol seçenekleri sağlar: HD tipi, çoğu kömür madenciliği ekipmanı için uygun olan hidrolik orantılı kontroldür; EP tipi, otomasyon sistemine bağlanması kolay olan elektrik orantılı kontrolüdür; EZ tipi, kesin konum kontrolünün gerekli olduğu durumlar için uygun olan nötr bir anahtara sahiptir. Modern akıllı madencilik ekipmanı için, uzaktan izleme ve akıllı ayarlamayı kolaylaştırmak için EP veya EZ tipi seçilmesi önerilir. Örneğin, bir akıllı kömür madenciliği makinesi projesi, kesme parametrelerinin otomatik optimizasyonunu elde etmek için CAN veri yolu aracılığıyla kontrol sistemine bağlanan A6VM200EP2D/63W2 motorunu kullanır. Kurulum arayüzü ve şaft uzatma formu, ekipmanın mekanik yapısıyla eşleşmelidir. A6VM serisi, ISO, SAE standartları ve özel özelleştirilmiş arayüzler dahil olmak üzere çeşitli flanş ve şaft uzatma seçenekleri sunar. Kömür madenciliği ekipmanı genellikle güçlü titreşimlere maruz kalır. SAE flanş arayüzlerinin daha iyi sertlik ile kullanılması ve bunları şok emici desteklerle kullanmanız önerilir. Mil uzatma formunun tork iletim gereksinimlerini dikkate alması gerekir. Büyük tork durumları için spline şaftlarının ve küçük ve orta torklar için düz anahtar şaftlarının kullanılması önerilir. Sistem Yapılandırması Anahtar Noktaları ve Önlemler A6VM hidrolik eksenel piston motoru makul sistem konfigürasyonundan ayrılamaz. Kömür madeni uygulamalarında aşağıdaki noktalara özel dikkat gösterilmelidir: Yağ temizliği, A6VM'nin ömrünü etkileyen önemli bir faktördür. Kömür madenleri tozludur, bu nedenle hidrolik sistem yüksek hassasiyetli filtrelerle donatılmalıdır. Yağ girişinde β575 ile 10μm bir filtrenin ve yağ geri dönüşünde ≥75 olan 20μm filtrenin ayarlanması önerilir. Pratik deneyim, yağ kontaminasyonunun A6VM motor arızalarının% 70'inden fazlasına neden olduğunu göstermektedir, bu nedenle ciddiye alınmalıdır. Yüksek toz kömür madeni yeraltı ortamları için, tanktaki yağı düzenli olarak filtrelemek için çevrimdışı bir filtrasyon sistemi eklemeyi düşünün. Yağ tahliye hattı genellikle göz ardı edilir, ancak çok önemlidir. A6VM, gövde yağı tahliye geri basıncının 0,5 çubuktan geçmemesini ve yağ tahliye borusunun doğrudan yağ tankına geri dönmesini ve yağ seviyesinin altına sokulmasını gerektirir. Alan sınırlamaları nedeniyle, kömür madenciliği ekipmanı genellikle bir yağ tahliye hattını paylaşmak için birden fazla motor kullanır, bu da aşırı sırt basıncı ve yağ keçesi hasarına yol açabilir. Her bir A6VM motoru için ayrı bir yağ tahliye borusunun kurulması veya yeterince büyük bir çapa sahip ortak bir boru kullanmanız önerilir (en azından motor yağı tahliye bağlantı noktası ile aynı çap). Bir madencilik tünelleme makinesinin iyileştirme durumu, yağ tahliye hattını optimize ettikten sonra A6VM motorunun yatak ömrünün 3 kez uzatıldığını göstermektedir. Soğutma sisteminin gerçek ısı üretimine göre hesaplanması ve belirlenmesi gerekir. A6VM'nin toplam verimliliği, yüksek verimli bölgede çalışırken% 90'dan fazla ulaşabilir, ancak verimlilik düşük hızlı ve yüksek tork koşulları altında yaklaşık% 80'e düşebilir ve gücün% 10-20'i ısıya dönüştürülecektir. Kömür madenlerinde yeraltı ortam sıcaklığı yüksektir ve ısı dağılma koşulları zayıftır, bu nedenle yeterli kapasiteli bir soğutucu yapılandırılmalıdır. Gerçek zamanlı izleme için bir yağ sıcaklık sensörünün kurulması önerilir. Yağ sıcaklığı 65 ° C'yi aştığında, bir alarm verilmeli ve 70 ° C'yi aştığında, inceleme için makine kapatılmalıdır. Pratik deneyim, iyi sıcaklık kontrolünün A6VM motorlarının bakım aralıklarını%30-%50 oranında genişletebileceğini göstermektedir. Vibrasyon önlemleri özellikle kömür madenciliği ekipmanı için önemlidir. A6VM'nin sağlam ve dayanıklı bir tasarıma sahip olmasına rağmen, uzun süreli güçlü titreşim hala ömrünü etkileyecektir. Kurulum sırasında şok emme destekleri kullanılması önerilir ve tüm bağlantı boruları sert bağlantıları önlemek için esnek hortum geçişleri kullanmalıdır. Özellikle kömür madenciliği makinesinin kesme kısmı gibi yüksek frekanslı titreşim parçaları için, basınç darbelerini emmek için bir hidrolik akümülatör eklemeyi düşünmek mümkündür. Bir kömür madeninden elde edilen verilerin izlenmesi, mükemmel vibrasyon önlemlerinin güçlü bir titreşim ortamında A6VM motorunun arıza oranını%60 azalttığını gösterdi. Bakım En İyi Uygulamaları Bilimsel bakım, A6VM hidrolik eksenel piston motorunun servis ömrünü en üst düzeye çıkarabilir. Kömür madeni ortamındaki bakım noktaları şunları içerir: Günlük muayene ürünleri şunları içermelidir: yağ seviyesi, yağ sıcaklığı, yağ kalitesi; motor gövde sıcaklığı (80 ℃'yi geçmemelidir); anormal gürültü veya titreşim; Her bağlantıda sızıntı. "Bak, dinle, dokunma ve ölçme" için dört aşamalı yöntemin benimsenmesi önerilir: yağın rengine ve köpüğüne bakın; Çalışan sesin düzgün olup olmadığını dinleyin; Anormal olup olmadığını görmek için muhafaza sıcaklığına dokunun; ve sistem basıncının ve akışının normal olup olmadığını ölçün. Kömür madeni ekipmanlarının her vardiya ve erken başarısızlık belirtilerinin keşfini kolaylaştırmak için önemli parametreleri kaydetmek en iyisidir. düzenli bakım gerçek çalışma koşullarına göre belirlenmelidir. Genellikle dönüş yağ filtresinin her 500 çalışma saatinde bir değiştirilmesi önerilir; Her 2000 saatte bir yağ kontaminasyonunu ve nem içeriğini test etmek için numuneler alın; ve 4000 saatte bir motorun iç aşınması hakkında kapsamlı bir inceleme yapmak. Kömür madenlerinin yeraltı ortamı serttir ve bakım döngüsü uygun şekilde kısaltılabilir. Bakım sırasında, pistonlar, dağıtım plakaları ve rulmanlar gibi anahtar sürtünme çiftlerinin aşınmasına özel dikkat gösterilmelidir ve izin verilen değeri aşan parçalar zamanla değiştirilmelidir. Büyük bir kömür madeninin bakım deneyimi, önleyici bakım konusunda ısrar etmenin A6VM motorunun revizyon aralığını 10.000 saatin üzerine çıkarabileceğini göstermektedir. Hata teşhisi sistematik düşünmeyi gerektirir. A6VM'nin yaygın hataları şunları içerir: başlangıçta zorluk (muhtemelen aşırı yağ viskozitesi veya sistem hava girişi nedeniyle); yetersiz çıkış torku (muhtemelen aşırı iç sızıntı veya yetersiz kontrol basıncı nedeniyle); anormal gürültü (muhtemelen rulman hasarı veya piston sıkışması nedeniyle). Teşhis sırasında, yanlış yargılamayı önlemek için basınç, akış ve sıcaklık gibi çoklu parametrelerin kapsamlı bir analizi yapılmalıdır. Örneğin, aşırı motor sıcaklığı için olası nedenler şunlardır: tek tek kontrol edilmesi gereken uygunsuz yağ viskozitesi, yetersiz soğutma, aşırı iç sızıntı, aşırı yükleme operasyonu vb. Kömür madenciliği işletmelerinin, hata teşhisinin verimliliğini artırmak için basınç göstergeleri, akış ölçerleri, kızılötesi termometreler vb. Gibi temel hidrolik test ekipmanlarıyla donatılması önerilir. Yedek parça yönetimi kesinti süresini azaltmak için çok önemlidir. Kömür madenlerinin üretim sürekliliği için yüksek gereksinimleri vardır. Aşağıdaki A6VM anahtar yedek parçalarının stoklanması önerilir: şaft contası düzeneği, piston ayakkabı düzeneği, distribütör plakası, rulman kiti. Yedek parçalar temiz ve kuru bir ortamda saklanmalı ve kurulumdan önce boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi kontrol edilmelidir. Özel Hatırlatma: Farklı A6VM modellerinin aksesuarları karıştırılamaz. Benzer görünüme sahip parçaların bile küçük farklılıkları olabilir. Zorla kullanım erken başarısızlığa yol açacaktır. Bir kömür madeni dersi, orijinal olmayan aksesuarların kullanımının A6VM motorunun ortalama ömrünü%40 kısalttığını göstermektedir. Tablo: Kömür madeni ortamlarında A6VM motorlar için önerilen bakım döngüsü Bakım projesi Günlük muayene 500H Bakım 2000H Bakım 4000H Bakım Söz Yağ seviyesi kontrolü ✓ ✓ ✓ ✓ Her vardiya devirinde yürütülür Yağ sıcaklığı izleme ✓ ✓ ✓ ✓ Maksimum ve minimum çalışma sıcaklıklarını kaydeder Filtre Muayenesi/Değiştirme - ✓ ✓ ✓ Kirlilik ciddi olduğunda değiştirme döngüsünü kısaltın Yağ kontaminasyon tespiti - - ✓ ✓ NAS Seviye 9 veya Altındaki Nitelikli kabul edilir Harici sızıntı kontrolü ✓ ✓ ✓ ✓ Şaft contaları, arayüzler vb. Gürültü ve titreşim algılama ✓ ✓ ✓ ✓ Değişiklikleri karşılaştırmak için bir temel değer oluşturun Anahtar cıvata sıkma muayenesi - ✓ ✓ ✓ Tork gereksinimlerine göre yeniden sıkın Dahili aşınma denetimi - - - ✓ Piston, valf plakası vb. Giysini kontrol edin. Rulman temizleme ölçümü - - - ✓ Değer izin verilen değeri aşarsa, değiştirilmesi gerekir Kontrol Vanası Fonksiyon Testi - ✓ ✓ ✓ Değişken mekanizma tepkisinin hassas ve doğru olduğundan emin olun Not: Tablodaki bakım döngüsü genel bir öneridir ve gerçek çalışma koşullarına ve ekipman üreticisinin önerilerine göre ayarlanmalıdır. Akıllı madencilik eğilimi altında A6VM teknolojisinin gelişim beklentileri Dijital teknolojinin entegrasyonu ve uygulaması Akıllı maden yapısının hızlandırılmış ilerlemesiyle, hidrolik eksenel piston motorlar basit güç elemanlarından akıllı aktüatörlere dönüşüyor. A6VM serisi, sensörleri ve iletişim arayüzlerini entegre ederek kömür madenciliği ekipmanlarının dijital olarak yükseltilmesi için ideal bir platform sunar. Yeni nesil A6VM EPR motorları, çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilen ve CAN veri yolu veya io-link arayüzü aracılığıyla veri sistemine veri aktarabilen yerleşik basınç, sıcaklık ve hız sensörlerine sahiptir. Bu akıllı izleme işlevi, ekipman yöneticilerinin motorun sağlık durumunu uzaktan kavramasını, öngörücü bakımını gerçekleştirmesini ve ani arızaların neden olduğu üretim kesintilerinden kaçınmasını sağlar. A6VM sistemindeki dijital ikiz teknolojisi geniştir. Motorun sanal bir modelini oluşturarak ve fiziksel motorun çalışma verilerini gerçek zamanlı olarak senkronize ederek, çeşitli çalışma koşulları altındaki performans dijital alanda simüle edilebilir ve tahmin edilebilir. Kömür madenciliği şirketleri bu teknolojiyi ekipman çalışma parametrelerini optimize etmek, farklı jeolojik koşullar altında en iyi kesme stratejilerini simüle etmek ve hatta temel bileşenlerin kalan ömrünü tahmin etmek için kullanabilir. Örneğin, bir test madeni, A6VM200 motorunun dijital ikiz modelini madenin merkezi kontrol sistemine bağladı ve kesme gücünün uyarlanabilir ayarlamasını başarıyla elde etti ve ton kömür başına enerji tüketimini%12 oranında azalttı. Otomatik kontrol, akıllı madenlerin temel gereksinimidir. A6VM serisi ve elektro-hidrolik orantılı teknolojinin kombinasyonu, kömür madenciliği ekipmanı için kesin aktüatörler sağlar. Motor yer değiştirme ve dönüş yönünü programlayarak ve kontrol ederek, kömür madenciliği makinesinin otomatik yükseklik ayarlaması ve tünelleme makinesinin otomatik konumlandırılması gibi gelişmiş fonksiyonlar gerçekleştirilebilir. Özellikle, A6VM EZ motoru ile donatılmış nötr konum anahtarı (NLS), eğimli eksenin konumunu doğru bir şekilde tespit edebilir ve kapalı döngü kontrolü için geri bildirim sinyalleri sağlayabilir. Uygulama, A6VM akıllı kontrolü kullanan kömür madenciliği makinesinin davul yüksekliği kontrol doğruluğunun, manuel çalışma seviyesini aşan ± 2cm'ye ulaşabileceğini göstermiştir. Enerji tasarrufu teknolojisinin sürekli yeniliği "Çift karbon" hedefi altında, kömür madenciliği ekipmanları için enerji tasarrufu sağlayan ve tüketim azaltma gereksinimleri sürekli artmaktadır ve A6VM serisinin enerji verimliliğindeki yenilikleri derinleşmeye devam edecektir: Hibrit güç sistemi, kömür madeni hidrolik ekipmanı için yeni bir enerji tasarrufu fikri sunmaktadır. A6VM motorunu volan enerji depolama veya süper kapasitör ile birleştirmek, yük aniden değiştiğinde yardımcı güç sağlayabilir ve ana pompanın tepe güç talebini azaltır. Bu sistem özellikle tünelleme makineleri gibi büyük yük dalgalanmalarına sahip ekipman için uygundur. Kurulu gücü% 15-% 20 oranında azaltabilir ve dinamik tepki hızını artırabilir. Belirli bir hibrid tünelleme makinesi modeli, bir A6VM140 motoru ve 50kJ volan enerji depolama cihazı kullanır, bu da kesme tepe gücünü% 25 azaltır ve enerji geri kazanım verimliliği% 35'e ulaşır. Değişken hız pompası kontrol sistemi bir başka önemli geliştirme yönüdür. Geleneksel sabit basınç değişken pompa sistemi hala kısmi yük altında kısma kaybına sahipken, pompayı sürmek için değişken bir frekans motoru kullanan değişken hız sistemi ve A6VM motoru daha doğru akış eşleşmesi elde edebilir. Bu sistem, tüm kısma kayıplarını teorik olarak ortadan kaldırabilen kısma yerine pompa hızını ayarlayarak akışı kontrol eder. Saha testi verileri, değişken hız pompası kontrol sisteminin, geleneksel yük duyarlı sisteme kıyasla% 10-% 15 enerji tasarrufu sağladığını ve sabit yer değiştiren pompa sistemine kıyasla% 30-40 enerji tasarrufu sağladığını ve hidrolik iletim teknolojisinin gelecekteki yönünü temsil ettiğini göstermektedir. . Enerji kurtarma teknolojisi kömür madenciliği ekipmanlarında özel bir değere sahiptir. A6VM motor bir pompa olarak çalıştığında, frenlendiğinde veya depolama ve kullanım için hidrolik enerjiye indirildiğinde ekipmanın yerçekimi potansiyel enerjisini dönüştürebilir. Örneğin, kömür madenciliği makinesi çekildiğinde veya hidrolik destek düşürüldüğünde, bir miktar enerji geri kazanılabilir. Gelişmiş enerji geri kazanım sistemi, A6VM motorunu akümülatör ile kombinasyon halinde kullanır ve geri kazanım verimliliği%60'dan fazla ulaşabilir. Belirli bir test madeninden gelen istatistikler, çeşitli enerji tasarrufu teknolojilerinin kapsamlı uygulamasından sonra, çalışan yüz ekipmanının toplam enerji tüketiminin%25-%30 azaltıldığını ve yılda elektrik faturalarında bir milyon yuan tasarruf edildiğini göstermektedir. Malzeme ve üretim süreçlerindeki gelişmeler A6VM hidrolik eksenel piston motoru, malzeme ve üretim teknolojisinin yeniliklerinden ayrılamaz: Sürtünme çifti malzemeleri önemli ölçüde motor ömrünü uzatmıştır. Yeni kompozit malzeme kayan ayakkabı ve kaplamalı distribütör plakası, kömür madenlerinin yüksek toz ortamında A6VM'nin aşınma direncini%50'den fazla artırır. Özellikle, elmas benzeri karbon (DLC) kaplama kullanan anahtar sürtünme çiftleri, 0.05-0.08 kadar düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir, bu da başlangıç ​​torkunu ve mekanik kayıpları büyük ölçüde azaltır. Bir kömür madenindeki karşılaştırmalı bir test, yeni malzemeler kullanan A6VM motorunun aynı çalışma koşulları altında sıcaklık artışını 10-15 ° C oranında azalttığını ve beklenen ömrünü 8.000 çalışma saatini genişlettiğini gösterdi. Rulman teknolojisi A6VM'nin yük taşıma kapasitesini artırmıştır. Yeni nesil hibrit seramik rulmanlar (seramik bilyalı çelik halkalar), kömür madenlerinin ıslak ortamında mükemmel korozyon direncine sahiptir, ancak daha yüksek hızlara ve daha uzun yağlama aralıklarına izin verir. Şok yükleri için optimize edilmiş önceden yüklenmiş yatak grubu, kesme işlemleri sırasında titreşim enerjisini etkili bir şekilde emebilir ve motorun iç yapısını koruyabilir. Pratik uygulamalar, ağır yük koşulları altında yeni yatağı kullanan A6VM motorunun arıza oranının%40'dan fazla azaldığını göstermektedir. Katkı üretim teknolojisi, A6VM'nin optimize edilmiş tasarımı için yeni olasılıklar sunmaktadır. 3D baskı, geleneksel süreçlerle elde edilmesi zor olan karmaşık akış kanalları ve hafif yapılar üretebilir, güç yoğunluğunu ve verimliliği daha da artırır. Çinli şirketler, optimize edilmiş yağ kanalı şekillerine sahip silindirler gibi A6VM'nin belirli temel bileşenlerini üretmek için seçici lazer eritme (SLM) teknolojisinin kullanımını denemeye başladı. Test verileri, bu tasarımın motorun hacimsel verimliliğini%2-%3 artırdığını ve bu da uzun vadeli operasyonda enerji tasarrufu sağlayan faydalar sağlayabileceğini göstermektedir. Yeşil Maden İnşaatında Rol Kömür madenciliği endüstrisinin yeşil dönüşümü A6VM teknolojisi için yeni uygulama alanı yarattı: Tamamen elektrikli tahrik hidrolik sistemi, kömür madenciliği ekipmanlarının gelecekteki eğilimidir. A6VM motorunu elektrikli silindir, elektrik kontrol vanası ve diğer bileşenlerle birleştirerek tamamen sızdırmaz bir "yeşil hidrolik" sistemi oluşturabilir. Bu sistem, sızsa bile maden ortamını kirletmeyecek biyolojik olarak parçalanabilir hidrolik yağ kullanır. Şu anda, Çinli şirketler, özellikle elektrikli hidrolik sistemler için A6VM'nin geliştirilmiş bir versiyonunu geliştirmekte, özel sızdırmazlık malzemeleri ve çevre dostu yağlarla uyumluluğu sağlamak için yüzey işlemi kullanılarak geliştirmektedir. Gürültü kontrol teknolojisi, A6VM'yi çalışma ortamı için yüksek gereksinimlere sahip modern madenler için daha uygun hale getirir. Pistonların sayısını ve akış dağılımının zamanlamasını optimize ederek, yeni nesil A6VM'nin gürültü seviyesi geleneksel ürünlerden 3-5dB daha düşüktür. Harici susturucular ve şok emici braketlerle birleştiğinde, yeraltı ses ortamı daha da geliştirilebilir. Ölçülen veriler, tam bir gürültü azaltma önlemleri seti ile A6VM sisteminin ses basınç seviyesinin 1 metrede 75dB'yi aşmadığını ve bu da madencilerin çalışma koşullarını büyük ölçüde iyileştirdiğini göstermektedir. Uzun ömürlü tasarım atık üretimini azaltır ve dairesel ekonomi kavramına uygundur. A6VM serisinin modüler tasarımı, malzemelerin% 90'ından fazlasını geri dönüştürülebilir hale getirir ve anahtar aşınma parçaları tüm makineyi hurdaya çıkarmadan ayrı ayrı değiştirilebilir. Rexroth ayrıca tam bir yeniden üretim sistemi kurdu. Profesyonel onarımdan sonra, eski motorların performansı yenilerinin% 95'inden fazlasına geri yüklenebilirken, maliyet yenilerinin sadece% 60-70'idir. Bir madencilik grubunun uygulaması, yeniden üretilen A6VM motorlarının kullanımının yıllık olarak tedarik maliyetlerinin% 30'unu tasarruf ettiğini ve 50 ton hidrolik atığı azalttığını göstermektedir. Akıllı yeşil madenlerin inşası daha da teşvik edildikçe, A6VM serisi hidrolik eksenel piston motorları, kömür madenciliği endüstrisinin kömür madenciliği ekipmanlarının modernleşmesinde ayrışmaz bir çekirdek bileşen haline gelerek, kömür madenciliği endüstrisinin çeşitlendirilmiş ihtiyaçlarını karşılarken güçlü güç sağlayacak şekilde yenilik yapmaya devam edecektir. Kömür madenciliği şirketleri, pazar rekabet gücünü korumak ve sürdürülebilir kalkınma hedeflerine ulaşmak için bu teknolojik kalkınma eğilimlerine çok dikkat etmeli ve ekipmanları zamanında yükseltmelidir.

Deniz kaynaklarının geliştirilmesi derin su alanlarına ilerlemeye devam ettikçe, deniz ekipmanı hidrolik sistemlerin güvenilirliği, enerji verimliliği ve zekası için giderek daha yüksek gereksinimlere sahiptir. Mükemmel performansı ile A4VSO serisi hidrolik eksenel piston pompası, küresel açık deniz gemi inşa alanında önemli bir güç bileşeni haline geldi. Bu makale, A4VSO eksenel piston değişken pompasının teknik özelliklerini, deniz gemisi inşa alanındaki tipik uygulamalarını, sistem entegrasyon çözümlerini ve gelecekteki geliştirme eğilimlerini kapsamlı bir şekilde analiz edecek ve endüstri kullanıcıları için profesyonel referans sağlayacaktır. A4VSO eksenel piston pompasının teknik avantajları A4VSO serisi hidrolik eksenel piston pompaları, mevcut açık döngü hidrolik iletim teknolojisinin ileri seviyesini temsil eder. Swash plakası tasarımına sahip değişken eksenel pistonlu pompa yapısı, açık deniz gemileri alanında yüksek basınç, büyük akış ve değişken yük koşullarına olan talep için özellikle uygundur. Bu pompa serisi yenilikçi bir swash plakası yapısı benimser ve akış tahrik hızı ve yer değiştirme ile orantılıdır. Swash plakası eğimini ayarlayarak, karmaşık açık deniz mühendisliği operasyonları için kesin güç düzenleme yetenekleri sağlayarak aşamalı değişken kontrol elde edilir. A4VSO eksenel piston pompası, yüksek basınçlı hidrolik sistemler için derin deniz işletim ekipmanının katı gereksinimlerini tamamen karşılayan 280 bar sürekli çalışma basıncına ve 400 çubuğa kadar bir tepe basıncına izin veren mükemmel performans parametrelerine sahiptir. Düşük gürültü tasarımı, geminin motor odasının çalışma ortamını önemli ölçüde geliştirirken, optimize edilmiş yağ emme özellikleri geminin sallanan koşulları altında stabil yağ tedarikini sağlar. Özellikle bu pompa serisinin ultra uzun bir hizmet ömrüne sahip olduğunu belirtmek gerekir. Sürtünme çiftleri, anahtar bileşenlerin aşınma direncini büyük ölçüde iyileştiren manganez pirinç HMN58-3 ve 20CRMNTI alaşımlı çelik karbonitrindinin optimize edilmiş kombinasyonu gibi gelişmiş yüzey tedavi teknolojisini ve malzeme eşleştirmesini benimser. Yüksek verimlilik ve güvenilirlik tasarımı, A4VSO serisinin temel rekabet gücüdür. Pompa gövdesi, ek dişli pompaları veya aynı yer değiştirme spesifikasyonuna sahip piston pompaları ile monte edilebilen ve kompakt bir alanda yüksek güç yoğunluk düzeni gerçekleştirebilen bir şafttan tahrik tasarımını benimser. Tahrik mili hem eksenel hem de radyal yükleri emebilir ve ek destek yapılarına olan ihtiyacı azaltır. Offshore uygulamalarının özel ihtiyaçlarına yanıt olarak, HFC su-etilen glikol yangına dirençli hidrolik ortam için uygun "F2" tipi ürün geliştirdik. Bu model harici yatak yıkama gerektirmez, sistem borularını basitleştirir ve özellikle yangın riskinin olduğu açık deniz platformları ve gemi uygulamaları için uygundur. A4VSO serisinin teknolojik yeniliği de akıllı kontrol yeteneklerine yansıyor. Bir elektro-hidrolik kontrolörü yüksek yanıt orantılı bir valf veya servo valf ile entegre ederek, pompa, açık deniz vinçleri ve hızlı ayar gerektiren telafi sistemleri için çok önemli olan milisaniye düzeyinde dinamik yanıt elde edebilir. En son DS2R elektro-hidrolik kontrolör, sadece kontrol doğruluğunu iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda basitleştirilmiş tasarım yoluyla istifleme filtresini azaltan, sistem kontaminasyonu riskini azaltır ve bakımı kolaylaştıran 4WRPH yüksek frekanslı tepki orantılı valf teknolojisini benimser. Malzeme ve üretim süreçleri açısından, A4VSO eksenel piston pompası bir dizi tescilli teknolojiyi benimser. Kayan ayakkabının ve swash plakasının sürtünme çifti, yüksek basınç koşulları altında stabil bir yağlama yağ filminin oluşumunu sağlamak için statik basınç destek yöntemi ve artık sıkıştırma kuvveti yöntemi kullanılarak tasarlanmıştır; Piston ve silindir gövdesi, boşluk kontrolünü (genellikle piston çapının binde biri) optimize etmek için bir basınç eşitleyici oluk tasarımı ile eşleştirilir, bu da sadece iç sızıntıyı azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yapışma riskinden de kaçınır. Valf plakası mekanizması, anti-kavasyon için optimize edilmiştir ve güçlendirilmiş bir PTFE şaft contası ile birleştirilmiştir, bu da pompanın gaz içeren koşullar altında çalışma stabilitesini önemli ölçüde iyileştirir. Tablo: Rexroth A4VSO eksenel piston pompasının temel performans parametreleri Parametre kategorisi Teknik Göstergeler Offshore uygulamalarının avantajları Basınç aralığı Sürekli Çalışma Basıncı 280Bar, Pik Basınç 400Bar Derin deniz yüksek basınçlı operasyonların ihtiyaçlarını karşılamak Yer değiştirme aralığı 40-500ml/r Çeşitli özellikler Farklı güç gereksinimlerine uyum sağlayın Kontrol yöntemi Swash Plakası Adımsız Değişken Ayarı Yük değişikliklerini tam olarak eşleştirin Medya uyumluluğu Mineral Yağ/HFC alev geciktirici sıvı Farklı güvenlik gereksinimlerine uyum sağlayın Verimlilik özellikleri Hacimsel verimlilik>%95, toplam verimlilik>%90 Enerji tüketimini ve işletme maliyetlerini azaltın Ömür > 20.000 saat (B10) Bakım Kesinti Süresini Azaltın Offshore ortam için korozyona dayanıklı tasarım da A4VSO serisinin dikkate değer bir özelliğidir. IP67 uyumlu AWXF eksenel piston birimi açı sensörü, yüksek tuz sprey ortamlarında korozyona dayanabilir ve sert deniz koşullarında uzun süreli güvenilir çalışma sağlar. Pompanın anahtar bileşenleri, deniz suyu korozyonuna etkili bir şekilde direnebilen GB/T20878-2007 ve GB/T21833-2008 standartlarında belirtilen dubleks paslanmaz çelik gibi paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çelik malzemelerden yapılmıştır. A4VSO eksenel piston pompasının modüler tasarım konsepti, kullanıcılara oldukça esnek sistem yapılandırma olanakları sağlar. Farklı kontrol cihazları (RC92055, RC92060 vb.) Seçilerek, basınç telafisi, yük hassasiyeti ve sabit güç gibi çeşitli kontrol stratejileri, çeşitli açık deniz gemilerinin aktüatörlerinin farklılaşmış ihtiyaçlarını karşılamak için uyarlanabilir. Bu modüler tasarım sadece sistem entegrasyonunu basitleştirmekle kalmaz, aynı zamanda sıkı programlara sahip gemi inşa projeleri için özellikle önemli olan yerinde devreye alma süresini önemli ölçüde kısaltır. Offshore gemi yapımında tipik uygulamalar Modern deniz ekipmanının temel güç bileşeni olarak, hidrolik eksenel piston pompaları çeşitli deniz mühendisliği gemilerinde yeri doldurulamaz bir rol oynar. Yüksek basıncı, yüksek verimliliği ve güvenilirliği ile A4VSO serisi, derin deniz işletim platformları, özel mühendislik gemileri ve deniz kaynak geliştirme ekipmanları için tercih edilen hidrolik güç çözümü haline gelmiştir. Bu pompa serisi, temel güverte makinelerinden karmaşık sualtı işletim sistemlerine kadar deniz mühendisliği alanında çok çeşitli uygulamalara sahiptir ve eşleşen güç çıkışını sağlayabilir. Aktif Yıkama Tazminatı (AHC) Deniz mühendisliği gemilerinin kargo kaldırma ve personel transfer operasyonlarında, gemi hareket tazminatı operasyonların güvenliğini sağlamak için önemli bir teknolojidir. A4VSO eksenel piston pompası ve DS2R elektro-hidrolik kontrolör kombinasyonu, en gelişmiş aktif ağırlık telafisi (AHC) sisteminin çekirdeğini oluşturur. Sistem, geminin hareket durumunu gerçek zamanlı olarak izler ve yükü nispeten hala yukarıda tutmak için vinç hızını dinamik olarak ayarlar. A4VSO pompasının yüksek dinamik tepki özellikleri (4WRPH yüksek frekanslı tepki orantılı valfi kullanarak) milisaniye düzeyinde tork regülasyonuna ulaşabilir ve telafi sisteminin sürekli değişen dalga koşulları altında hassas kontrolü sürdürmesini sağlar. AHC sistemi ikincil kontrol teknolojisi prensibi üzerinde çalışır. A4VSO pompası, vinç sürücüsünün tork değişikliklerini etkili bir şekilde yöneterek sistemdeki bir pompa hem de bir motor olarak çalışabilir. Gemi yükseldiğinde, pompa hidrolik enerjiyi kabloda makaraya götürmek için mekanik enerjiye dönüştürür; Gemi indiğinde, sistem motor moduna geçer ve hidrolik akümülatör aracılığıyla yük potansiyel enerjisini geri kazanır. Ölçülen verilere göre, bu tasarım sistemin yüklü gücünün% 70'ini geri kazanabilir ve yeniden kullanabilir ve yakıt tüketimini önemli ölçüde azaltır. A4VSO pompası, hem açık devre (A4VSO) hem de kapalı devre (A4VSG) konfigürasyonlarında mevcuttur, bu da küçük çalışma teknelerinden büyük yarı sübvansiyonlara kadar değişen boyutlarda telafi edici sistemler için esneklik sağlar. Derin deniz yağı keşfi alanında, AHC sistemi özellikle sualtı ekipmanı kurulum operasyonları için önemlidir. Rexroth A4VSO pompası tarafından yönlendirilen aktif tazminat vinçiyle, birkaç ton sualtı üretim ekipmanı, geleneksel kaldırma yöntemlerinde gemi hareketinin neden olduğu ekipman çarpışması riskinden kaçınarak binlerce metre derinliğinde deniz yatağına sorunsuz bir şekilde indirilebilir. Sistemle donatılmış AWXF salıncak açısı sensörü (IP67 koruma seviyesi) sert deniz koşullarında güvenilir sinyal geri bildirimi sağlar ve pompanın kendisinin büyük viskozite uyarlanabilirlik aralığı (katı sıvı viskozite kontrolü gerekmez) sistemin günlük bakımını basitleştirir. Offshore vinç ve vinç sistemleri Açık deniz mühendisliği gemilerinin ağır vinç sistemi, anlık yüksek tork çıkışı ve ince mikro kontrol yeteneklerinin gereksinimlerini karşılaması gereken hidrolik güç için son derece yüksek talepler getirir. A4VSO eksenel piston pompasının 350bar dereceli basıncı ve 400bar tepe basınç kapasitesi, onu derin deniz ankrajı, çekme ve kaldırma işlemleri için ideal bir güç kaynağı haline getirir. Pompanın aşamalı akış düzenlemesi, vinçin farklı yük koşulları altında sabit bir geri çekilme ve serbest bırakma hızını korumasını sağlarken, düşük gürültülü tasarım mürettebatın çalışma ortamını geliştirir. Kendi kendini eleyen sondaj platformları alanında, A4VSO pompası tarafından yönlendirilen platform kaldırma sistemi, yüzlerce ton ağırlığındaki platform gövdesinin kaldırılmasından ve stabilizasyonundan sorumludur. Paralel çoklu pompalar ve kesin senkron kontrol algoritması olan bir hidrolik sistemin tasarımı yoluyla, yapısal stres konsantrasyonunu önlemek için platform bacaklarının senkron kaldırılması sağlanır. KEDA hidroliği gibi yerli şirketler de açık deniz kaldırma platformları için benzer hidrolik sistemler geliştirmiştir, ancak Rexroth'un A4VSO serisi, özellikle 350 bar üzerindeki yüksek basınç uygulamalarında basınç seviyesi ve güvenilirliğinde hala öncü bir avantaj sağlamaktadır. Bilimsel araştırma ekipmanı, derin deniz anket gemilerinin geri çekilmesi ve başlatılması. İster bir CTD su örnekleyici, ister derin deniz kamera kızağı veya bir ROV geri çekilme ve fırlatma cihazı olsun, hidrolik sistemin, ekipman suya hızlı bir şekilde girdiğinde darbe hasarını önlemek için pürüzsüz bir güç çıkışı sağlaması gerekir. Pompanın swash plakası açısı göstergesi ve kurulum pozisyonu göstergesi, sistem devreye alma ve bakım için sezgisel bir referans sağlarken, tahrikli tasarım yardımcı pompa kaynaklarının entegrasyonunu kolaylaştırır ve sistem kontrol kısmı için bağımsız bir yağ kaynağı sağlar. Deniz Tahrik ve Direksiyon Sistemleri Özel mühendislik gemileri alanında, hidrolik tahrik sistemleri esnek düzeni ve geniş hız düzenleme aralıkları için tercih edilir. Ana hidrolik güç kaynağı olarak, A4VSO eksenel piston pompası, itiş motorunun, sık sık hız değişiklikleri ve römorkörler ve dredger'ler gibi ileriye ve ters dönüşler için uygun olan çalışma koşulları için uygun olan değişken kontrol yoluyla sıfırdan maksimum hıza aşamalı olarak ayarlanmasını sağlar. Pompanın yüksek güç/ağırlık oranı, geminin yük dağılımını optimize ederken, uzun servis ömrü yaşam döngüsü boyunca bakım maliyetini azaltır. Gemi direksiyon sistemi, doğrudan navigasyon güvenliği ile ilişkili olan hidrolik gücün güvenilirliği için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. A4VSO pompasının gereksiz tasarım özelliği (paralel çoklu pompalar aracılığıyla), kritik sistem yedekleme için uluslararası sınıflandırma toplumlarının gereksinimlerini karşılamaktadır. Pompanın kısa tepki süresi, dümen bıçağının direksiyon komutlarına hızlı bir şekilde yanıt vermesini sağlarken, basınç telafisi kontrol fonksiyonu farklı hızlarda sabit bir dümen etkisi korur. Su hidrolik teknolojisi kullanan çevre dostu gemiler için Rexroth, GB/T38045-2019 Deniz Su Hidrolik Eksenel Piston Pompalarının standart gereksinimlerini karşılayan deniz suyu ortamına uygun özel modeller de sağlayabilir. Dinamik Konumlandırma Sisteminde (DP), A4VSO pompası iticiler ve direksiyon dişlileri için hassas güç çıkışı sağlar ve geminin konumunu otomatik olarak korumak için GPS ve rüzgar ve dalga sensörleri ile işbirliği yapar. Pompanın yük duyarlı kontrol fonksiyonu, özellikle uzun süre konuşlandırılması gereken açık deniz mühendislik gemileri için önemli olan gereksiz enerji kaybını önlemek için çıkış akışını gerçek ihtiyaçlara göre otomatik olarak ayarlayabilir. Sistemin entegre sağlık izleme fonksiyonu, pompanın aşınma durumunu gerçek zamanlı olarak değerlendirebilir, potansiyel başarısızlıkları önceden uyarabilir ve açık deniz işlemleri sırasında beklenmedik kesinti riskini en aza indirebilir. Sualtı Operasyon Ekipmanı Güç Sistemi Derin deniz kaynak gelişiminin derinleşmesiyle, çeşitli sualtı operasyon robotları (ROV'lar) ve insanlı dalgıçlar için hidrolik güç talebi artmaktadır. A4VSO eksenel piston pompasının kompakt tasarımı ve yüksek güç yoğunluğu, derin su ekipmanlarında hidrolik sistemler için ideal bir seçim haline getirir. Pompanın yüksek basınçlı direnci, binlerce metre derinliklerde aşırı ortamlarla başa çıkmasını sağlarken, özel sızdırmazlık tasarımı deniz suyu saldırısının neden olduğu yağlama başarısızlığını önler. Denizaltı hendekleme ve boru hattı döşeme gibi projelerde, sualtı hidrolik araçları güvenilir bir yüksek basınçlı yağ kaynağı gerektirir. A4VSO pompası, çeşitli hidrolik motorlar, silindirler ve döner eklemleri sürmek için derin bir su göbek aracılığıyla güç sağlar. Pompanın (A4VSO500) büyük yer değiştirme modeli büyük akış gereksinimlerini karşılayabilirken, çok pompalı paralel çözüm sistem artıklığı sağlar. Yüksek kum içeriğine sahip sular için, pompanın gelişmiş filtrasyon sistemi ve aşınmaya dayanıklı sürtünme çiftleri bakım aralıklarını önemli ölçüde genişletir ve işletme maliyetlerini azaltır. Deniz yenilenebilir enerji sektörü de hidrolik eksenel piston pompalarına yeni talepler ortaya koymuştur. Dalga enerjisi üretim cihazlarında, A4VSO pompası, yüzen gövdenin karşılıklı hareketini jeneratörü sürmek için yüksek basınçlı bir yağ akışına dönüştüren enerji dönüşümünün temel bileşenidir. Pompanın hızlı tepki özellikleri dalgaların düzensiz hareketine uyum sağlarken, enerji geri kazanım fonksiyonu genel dönüşüm verimliliğini artırır. Benzer prensipler, A4VSO serisinin yeşil enerji alanındaki uygulama potansiyelini gösteren gelgit enerji istasyonlarının hidrolik güç sistemine de uygulanır. Tablo: Açık deniz gemilerinde A4VSO pompalarının ana uygulamaları ve teknik gereksinimleri Uygulama sistemi Temel Teknik Gereksinimler A4VSO Çözüm Avantajları Aktif Yığın Tazminatı Yüksek dinamik yanıt, enerji geri kazanımı DS2R Kontrolör milisaniyede yanıt verir ve% 70 enerji geri kazanımı vardır Derin Deniz Vinç Yüksek basınç, yüksek tork, hassas kontrol 350Bar çalışma basıncı, aşamalı değişken ayarı Platform kaldırma Senkronizasyon doğruluğu ve güvenilirliği Çok pompalı paralel senkron kontrol, uzun ömür tasarımı Gemi İhtiyacı Geniş hız aralığı, yüksek verimlilik Sıfırdan maksimum hıza, yüksek hacimsel verimlilik Direksiyon Dişli Sistemi Hızlı yanıt, gereksiz yedekleme Kısa kontrol süresi, çok pompalı gereksiz konfigürasyon Sualtı ekipmanı Yüksek basınç direnci ve korozyon direnci Derin deniz tasarımı, paslanmaz çelik anahtar bileşenleri Deniz mühendisliği zekaya doğru geliştikçe, A4VSO eksenel piston pompasının dijital arayüzü sistem entegrasyonu için daha fazla olasılık sağlar. Canopen veya Ethercat Protokolü aracılığıyla, pompanın çalışma parametreleri, geminin akıllı yönetim sistemine gerçek zamanlı olarak yüklenebilir, bu da merkezi izlemeyi gerçekleştirebilir ve tüm geminin hidrolik sisteminin optimize edilmiş zamanlamasını gerçekleştirebilir. Bu dijital özellik sadece operasyonel verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda deniz hidrolik teknolojisinin gelecekteki gelişim yönünü temsil eden önleyici bakım için veri desteği sağlar. Sistem Entegrasyonu ve Mühendislik Uygulaması Offshore gemi inşa alanındaki Rexroth A4VSO hidrolik eksenel piston pompalarının başarılı bir şekilde uygulanması, sistem tasarımı, kurulum ve devreye alma ve bakım yönetimi gibi tüm yaşam döngüsü faktörlerinin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Mükemmel sistem entegrasyon çözümleri, deniz ortamının özel gereksinimlerini karşılarken A4VSO pompalarının teknik avantajlarını en üst düzeye çıkarabilir. Bu bölüm, açık deniz hidrolik sistemlerinde A4VSO pompalarının temel entegrasyon teknolojilerini ve tipik mühendislik uygulamalarını ayrıntılı olarak tartışacaktır. Hidrolik Sistem Tasarımı ve Yapılandırma İlkeleri Offshore gemi hidrolik sistemlerinin tasarımındaki temel hususlar güvenilirlik ve çevresel uyarlanabilirliktir. A4VSO eksenel piston pompalarına dayanan sistemler genellikle modüler bir tasarım konsepti benimser ve gemi türüne ve operasyonel gereksinimlere göre farklı özelliklere sahip pompa birimlerini yapılandırır. AHC (aktif ağırlık telafisi) ve DP (dinamik konumlandırma) gibi kritik sistemler için, genellikle "n+1" modunda yapılandırılmış, yani ana pompa başarısız olduğunda bir dizi yedekleme pompası otomatik olarak kesilebilir. A4VSO pompasının tahrikli özelliği, birden fazla pompa kafasının aynı tahrik şaftında seri olarak bağlanmasını sağlar ve farklı basınç gereksinimlerine sahip alt sistemler için bağımsız yağ kaynakları sağlar. Bu tasarım kurulum alanını önemli ölçüde tasarruf eder ve özellikle alan kısıtlı gemi motor odaları için uygundur. Orta seçim, açık deniz hidrolik sistemlerinin tasarımında bir başka önemli noktadır. Geleneksel uygulamalar için, mineral yağı hala en olgun yağlama performansı ve sistem uyumluluğu ile ilk tercihtir; Sondaj platformları gibi yangın koruma gereksinimlerine sahip alanlar için, HFC su-etilen glikol gibi alev geciktirici ortamlar seçilmelidir. Rexroth A4VSO'nun F2 tipi ürünü, harici rulman yıkamaya gerek kalmadan HFC ortamı için özel olarak optimize edilmiştir ve sistem borularını basitleştirir. HFC ortamını kullanırken, üreticinin önerilen filtrasyon doğruluğunu (genellikle 10μm) ve bakım döngüsünü kesinlikle takip etmek gerekir, çünkü su bazlı ortamın yağlama performansı nispeten zayıf ve kontaminasyona daha duyarlıdır. Sistem basınç seviyesinin performans gereksinimlerini ve maliyet faktörlerini dengelemesi gerekir. A4VSO pompasının nominal basıncı 350 bara ulaşabilir, ancak gerçek sistem çalışma basıncı yük özelliklerine göre belirlenmelidir. Dalga telafisi gibi dinamik sistemler için, yüksek basınçlı tasarım yanıt hızını ve kontrol doğruluğunu iyileştirmeye elverişlidir; Geleneksel güverte makineleri için 280 bar çalışma basıncı daha ekonomik olabilir. Basınç şokunun etkisi sistem tasarımında da dikkate alınmalıdır ve pompaları ve diğer bileşenleri su çekiç hasarından korumak için akümülatörler ve basınç azaltma vanaları uygun şekilde yapılandırılmalıdır. Kurulum ve devreye alma için temel teknolojiler A4VSO eksenel piston pompasının mekanik montajı, üreticinin özelliklerine kesinlikle uymalıdır. Pompanın montaj flanşı ve şaft uzatma boyutları, GB/T2353-2005 standartlarına uyarak her türlü ana taşıyıcıyla uyumluluk sağlar. Kurulum sırasında merkezleme doğruluğuna özel dikkat edin. Tahrik mili sapmasının 0.05 mm içinde olmasını sağlamak için bir lazer merkezleme cihazının kullanılması önerilir. Aşırı radyal veya eksenel yükler yatak ömrünü önemli ölçüde kısaltacaktır. Pompa kurulum yerinin de dikkatlice seçilmesi gerekir. F2 modeli, belirli yönlere monte edildiğinde harici yatak yıkamasını atlayabilir, ancak diğer modellerin kasa yağ tahliye hattının düzenlenmesini dikkate alması gerekebilir. Yağ bağlantı noktası bağlantısı, özel dikkat gerektiren başka bir bağlantıdır. A4VSO pompasının yağ portu, GB/T2878.1-2011 standardına göre metrik dişleri ve O-ring contaları benimser. Kurulum sırasında doğru sızdırmazlık formu ve sıkma torku kullanılmalıdır. Emme hattının tasarımı pompanın performansı için çok önemlidir. Pompa girişindeki mutlak basıncın en yüksek çalışma sıcaklığında 0,8 çubuktan (kavitasyondan kaçınmak için) daha az olmamasını ve 30 çubuk üst sınırını aşmamasını sağlamalıdır. Deniz uygulamaları için, rulo ve perdenin etkileri göz önüne alındığında, yağ tankı ve emme filtresinin düzeni, pompanın tüm çalışma koşulları altında sabit bir yağ kaynağı elde edebilmesini sağlamalıdır. Sistemin elektrik entegrasyonu da ihmal edilmemelidir. A4VSO pompasının orantılı kontrol veya servo kontrol sürümü, hassas bir elektrik sinyal tahriki gerektirir ve korumalı kablolar güçlü elektromanyetik girişim kaynaklarından kullanılmalıdır. DS2R elektro-hidrolik kontrolörün IP67 koruma seviyesi, nemli deniz ortamlarına uyum sağlamasını sağlar, ancak bağlantı kutusu yine de ek anti -alt anti sprey önlemleri gerektirir. Devreye alma aşaması sırasında sistem basıncı kademeli olarak arttırılmalı ve hacimsel verimliliğin ve toplam verimliliğin tasarım göstergelerini (genellikle>%90) karşılamasını sağlamak için pompanın performans eğrisi bir basınç sensörü ve bir akış ölçer ile doğrulanmalıdır. Bakım ve sorun giderme stratejileri Önleyici bakım, A4VSO eksenel piston pompasının uzun süreli güvenilir çalışmasını sağlamak için anahtardır. Deniz ortamının özellikleri nedeniyle, özellikle AHC ve itme kontrolü gibi kritik sistemler için bakım aralıkları genellikle kıyı sistemlerinden daha kısadır. Rutin bakım düzenli olarak yağ temizliği (hedef NAS seviyesi), filtre basıncı farkı ve pompa gürültüsü/titreşim seviyelerinin kontrollerini içerir. Rexroth, hacimsel verimlilik testi ve yatak koşulu değerlendirmesi, her 2.000 çalışma saati veya 6 ayda bir (hangisi önce gelirse) dahil olmak üzere kapsamlı bir performans testini önerir. Petrol yönetimi, açık deniz uygulamalarında özellikle önemlidir. Geleneksel kirlilik kontrolüne ek olarak, su içeriğine (mineral petrol sistemleri için) ve konsantrasyon stabilitesine (HFC ortamı için) özel dikkat gösterilmelidir. A4VSO pompası çok çeşitli sıvı viskozitelerine uyum sağlayabilse de, yağ özelliklerindeki sert değişiklikler yine de verimliliğin azalmasına ve artan aşınmaya yol açacaktır. Tropikal sularda çalışırken, yüksek sıcaklıklar yağ viskozitesinin önerilen değerden daha düşük olmasına neden olabilir. Şu anda, daha yüksek bir viskozite yağına geçmeyi veya bir yağ soğutucusunu takmayı düşünmelisiniz; Polar bölgelerde çalışırken, düşük sıcaklıkta başlangıç ​​sorunlarına dikkat etmeniz gerekir ve bir yağ ön ısıtma sistemi donatmanız gerekebilir. Hata Tanı, Modern A4VSO sistemleri genellikle pompanın salıncak açısı konumunu, gövde basıncını, sıcaklığı ve diğer parametreleri gerçek zamanlı olarak izlemek için çeşitli sensörleri entegre eder. Bu verilerin değişen eğilimlerini analiz ederek, valf plakası aşınması veya terlik anormallikleri gibi potansiyel sorunlar erken tanımlanabilir. Titreşim analizi de etkili bir tanı aracıdır. GB/T16301-2008, gemi yardımcı motorlarının titreşim yoğunluğu için bir değerlendirme standardı sağlar. A4VSO pompasının titreşim seviyesi önemli ölçüde arttığında, genellikle yatak veya sürtünme çiftinin arızasını gösterir. Tipik Mühendislik Vaka Analizi Yarı ikameli sondaj teçhizatı AHC Sistemi Yükseltme Projesi, A4VSO pompasının mühendislik değerini gösterdi. Yaşlanan bir platformun orijinal ağırlık telafisi sistemi, yavaş tepki hızı ve yüksek enerji tüketimi olan DS1 kontrolörünü benimsedi. DS2R denetleyicisi ve A4VSO250DR pompa grubu kullanılarak dönüşümden sonra, sistem tepki süresi%40, enerji tüketimi%30 azaldı ve düşürücü enerjinin çoğu hidrolik akümülatör yoluyla geri kazanıldı. Değiştirilmiş sistem, özellikle Güney Çin Denizi'ndeki muson mevsiminde olumsuz deniz koşullarında iyi performans gösteren derin su delme operasyonlarının güvenliğini önemli ölçüde artırır. Araştırma gemisi hidrolik sistemi, A4VSO pompasının konfigürasyon esnekliğini gösterir. Yeni inşa edilmiş bir polar araştırma gemisi, vinç, A-çerçevesi, itici ve direksiyon dişlileri için güç sağlamak için merkezi bir hidrolik istasyon oluşturmak için dört A4VSO180 pompa kullanır. Sistem, pompa çıkışını her bir aktüatörün gerçek ihtiyaçlarına göre dinamik olarak ayarlamak için yük duyarlı bir kontrol stratejisi benimser ve geleneksel sabit basınç sistemine kıyasla% 25'ten fazla enerji tasarrufu sağlar. Pompanın düşük sıcaklıkta başlangıç ​​performansı, kutuplu seferlerin özel ihtiyaçlarını karşılayarak -30 ° C'lik bir ortamda güvenilir bir şekilde çalışmayı sağlamak için özel olarak optimize edilmiştir. FPSO (yüzen üretim depolama ve boşaltma), A4VSO pompasının sert ortamlarda dayanıklılığını gösterir. Brezilya sularındaki bir FPSO, ham petrol transferi için büyük bir hidrolik motor sürmek için bir A4VSO500 pompası kullanır. Sistem, büyük onarımlar olmadan 5 yıldır sürekli çalışıyor ve sadece filtrelerin ve contaların düzenli olarak değiştirilmesini gerektiriyor. Yüksek tuz spreyi ve kükürt içeren ham petrolden korozyona karşı korozyonun özel anti-korozyon tedavisi ve yüksek mukavemetli tasarımı, uzak izleme sistemi ise durum verilerinin gerçek zamanlı iletimini gerçekleştirerek manuel denetimlere olan ihtiyacı azaltır. Tablo: Rexroth A4VSO pompa sistemi entegrasyonu için temel hususlar Entegrasyon Teknik noktalar Açık deniz mühendisliği için özel hususlar Sistem tasarımı Gereksiz konfigürasyon, basınç seviyesi seçimi Gemi hareketinin hidrolik sistem üzerindeki etkisini düşünün Medya seçimi Mineral Yağ/HFC alev geciktirici sıvı Yangına dayanıklı medya, yangına dayanıklı alanlarda zorunludur Pompa kurulumu Merkezleme doğruluğu, kurulum yönelimi Gemi alanı kısıtlamaları ve titreşim ortamı Boru hattı tasarımı Yağ emme koşulları, basınç şoku koruması Gemi haddelemesine uyum sağlamak için yakıt deposu düzenlemesi Elektrik entegrasyonu Elektromanyetik uyumluluk, koruma seviyesi Yüksek tuz sprey ortamları için ek koruma Bakım stratejisi Petrol yönetimi, durum izleme Açık deniz operasyonları için özel bakım zorlukları Dijital ikiz teknolojisinin geliştirilmesiyle, akıllı operasyon ve bakım A4VSO sisteminde yeni bir eğilim haline geldi. Pompanın dijital bir modelini oluşturarak ve gerçek zamanlı sensör verileriyle birleştirerek, kalan servis ömrü tahmin edilebilir ve bakım planı optimize edilebilir. Derin deniz destek gemisi bu teknolojiyi benimsedikten sonra, hidrolik sistemin planlanmamış kesinti süresi%60 azaltıldı ve operasyonel verimliliği büyük ölçüde artırdı. Rexroth'un en yeni denetleyicisi, akıllı gemi yapımı için hidrolik sistem için bir veri arayüzü sağlayan Endüstriyel Nesnelerin İnterneti (IIOT) protokolünü zaten destekliyor ve dijital çağda A4VSO serisinin sürekli evrimini gösteriyor. Pazar rekabet gücü ve endüstri trendleri Açık deniz ekipmanının temel bileşeni olarak, hidrolik eksenel piston pompalarının pazar rekabet modeli ve teknolojik gelişim eğilimi, tüm açık deniz mühendisliği endüstrisinin geliştirme yönünü doğrudan etkiler. Rexroth A4VSO serisi, mükemmel teknik performansı ve güvenilirliği ile küresel açık deniz mühendisliği pazarında önemli bir pozisyona sahiptir. Bu bölüm, endüstri kullanıcıları için stratejik referans sağlamak için A4VSO pompalarının piyasadaki rekabet avantajlarını, zorluklarını ve gelecekteki teknolojik gelişim eğilimlerini derinden analiz edecektir. Küresel pazar rekabet manzarasının analizi Küresel açık deniz hidrolik pazarı şu anda Rexroth, Parker Hannifin ve Kawasaki ağır endüstrileri gibi uluslararası markalarla üst düzey uygulamalara hakim olan oligopol rekabeti ile karakterize edilmektedir. Rexroth'un A4VSO serisi, özellikle pazar payının%60'ı aştığı aktif Heave Tazminatı (AHC) gibi zorlu dinamik performansa sahip uygulamalarda, yüksek basınç piyasasında 350 çubuğun üzerindeki açık bir avantaja sahiptir. Bu avantaj esas olarak Rexroth'un orantılı valf ve servo kontrol teknolojisinin uzun vadeli birikimi ve açık deniz mühendisliğinin özel ihtiyaçlarını derinlemesine anlamasından kaynaklanmaktadır. Çinli yerli işletmeler hızlandırılmış bir hızda yetişiyor ve açık deniz kaldırma platformları için hidrolik sistemler gibi alanlarda atılımlar yaptı. Bununla birlikte, endüstri uzmanlarına göre, kilit sürtünme çifti teknolojisi ve yüksek basınçlı güvenilirlik açısından, yerli ürünler hala uluslararası lider seviyenin 5-10 yıl gerisindedir. Japonya'nın Kawasaki kentinden hidrolik uzmanlar bile açıkça şunları söyledi: "Çin, on yıl içinde eksenel piston pompalarının sürtünme çiftlerini bulabilirse iyi olurdu", bu da çekirdek hidrolik teknolojinin yüksek karmaşıklığını yansıtan. Bununla birlikte, Harbin Teknoloji Enstitüsü ve Tsinghua Üniversitesi tarafından sürtünme çifti malzemelerindeki atılımlar ve yüzey tedavi teknolojisi gibi ulusal hidrolik endüstrisindeki temel araştırmalara yapılan yatırım artışı ile bu boşluk yavaş yavaş daralmaktadır. Bölgesel pazarlar açısından, Avrupa ve Kuzey Amerika, Rexroth'un A4VSO serisi için hala en büyük pazarlardır ve bu da gelişmiş açık deniz ekipmanı imalat endüstrisiyle eşleşir; Asya-Pasifik bölgesi, özellikle Çin ve Güney Kore, deniz kaynaklarının gelişimi arttıkça en hızlı büyüyen bölge haline geliyor. "Kemer ve yol" boyunca açık deniz altyapısının yapımında, Çin yapımı mühendislik gemilerinin bu ortaya çıkan pazarlarda A4VSO serisinin popülaritesini dolaylı olarak teşvik eden çok sayıda Rexroth hidrolik sistemini kullandığını belirtmek gerekir. Ürün Çekirdek Rekabetçiliğinin Analizi Rexroth A4VSO eksenel piston pompasının teknik engelleri esas olarak üç yöne yansıtılmaktadır: malzemeler ve süreçler, sistem entegrasyon yetenekleri ve kontrol algoritmaları. Malzemeler açısından, A4VSO pompalarının temel sürtünme çiftleri özel malzeme eşleştirme ve yüzey işlem süreçleri kullanır. Örneğin, kayan ayakkabı ve eğimli plaka, ZQA19-4 bronz ve QT60-2 sünek demir kombinasyonunu kullanır ve aşınma direncini büyük ölçüde iyileştiren kriyojenik olarak muamele edilir ve yüzey nitrided. Bu tescilli teknoloji, pompanın uzun ömrünü 350bar yüksek basıncın altında (genellikle 20.000 saatten fazla) sağlarken, çoğu yarışmacı ürününün aynı çalışma koşulları altında% 30'dan daha kısa bir ömrü vardır. Sistem düzeyinde optimizasyon bir başka farklılaştırıcı avantajdır. A4VSO pompası, dalga telafisi sisteminin yüksek dinamik tepkisini elde etmek için DS2R kontrolörü ile sorunsuz entegrasyon gibi çeşitli açık deniz aktüatörlerine uyacak şekilde tasarlanmıştır. Rexroth sadece tek bir pompa ürünü değil, aynı zamanda kontrol valf grupları, sensörler ve yazılımı içeren eksiksiz bir çözüm sağlar. Bu "sistem düşünme", son kullanıcılar için entegrasyon zorluğunu ve riskini büyük ölçüde azaltır. Buna karşılık, çoğu yarışmacı sadece standart ürünler sağlayabilir ve uygulama düzeyinde derinlemesine destek verebilir. Enerji verimliliğinde. Dağıtım plakasının tasarımını optimize ederek ve statik basınç dengesi teknolojisini benimseyerek, pompanın hacimsel verimliliği%95'ten fazla ve toplam verimlilik%90'ı aşabilir. HFC orta uygulamalar için, özel F2 tipi tasarımı, dışarısı yıkama akış kaybını önler ve geleneksel çözümlere kıyasla yaklaşık% 15 enerji tasarrufu sağlar. Bugün artan enerji maliyetleri ile bu enerji verimliliği avantajı, özellikle uzun süre sürekli çalışan açık deniz platformlarında, kullanıcılar için doğrudan ekonomik faydalara dönüştürülmektedir. Endüstri zorlukları ve stratejileri Rexroth'un önde gelen teknolojisine rağmen, A4VSO serisi hala birçok pazar zorluğuyla karşı karşıya. Birincisi maliyet baskısıdır, özellikle petrol fiyatı dalgalanmalarının açık deniz yatırımına yol açtığı dönemde, kullanıcılar ekipman fiyatlarına daha duyarlıdır. A4VSO pompasının yüksek kalitesi yüksek maliyet anlamına gelir ve yüksek performans gerektirmeyen bazı uygulamalarda fiyat rekabeti ile karşı karşıyadır. Yanıt olarak Rexroth, Asya pazarı için belirli konfigürasyonlarla basitleştirilmiş bir sürüm piyasaya sürülmesi ve temel performansını korurken satış fiyatını azaltmak gibi yerel üretim ve modüler tasarım yoluyla maliyetleri optimize eder. Teknolojik ikame başka bir potansiyel tehdittir. Elektrikli aktüatörler, özellikle yüksek hassasiyetin gerekli olduğu ancak gücün olmadığı durumlarda, bazı açık deniz uygulamalarında hidrolik sistemlerin yerini almaya başlar. Bununla birlikte, derin deniz vinçleri ve AHC sistemleri gibi yüksek güç yoğunluğu ve şok direnci gerektiren alanlarda, hidrolik teknolojinin hala yeri doldurulamaz avantajları vardır. Rexroth'un yanıt stratejisi, hidroliğin güç avantajlarını elektronik kontrolün hassas özellikleriyle birleştiren bir elektro-hidrolik hibrid çözelti geliştirmek için A4VSO pompasını elektronik kontrol teknolojisi ile derinden entegre etmektir. Tedarik zinciri güvenliği de epidemik dönemde önemli bir husus haline gelmiştir. Uluslararası nakliye kesintilerinin ve hammadde dalgalanmalarının hidrolik ekipmanların teslimi üzerindeki etkisi, daha fazla açık deniz kullanıcısını tedarik zinciri çeşitliliğini düşünmeye itmiştir. Rexroth, öncelikli arz yeteneklerini sağlamak için büyük tersanelerle uzun vadeli çerçeve anlaşmaları imzalamak gibi kilit müşterilerle stratejik işbirliğini güçlendirirken, dünyanın dört bir yanındaki üretim üslerini ve envanter merkezlerini dağıtarak riskleri azaltır. Gelecek teknoloji geliştirme trendleri İstihbarat ve dijitalleşme, açık deniz hidrolik sistemlerinin açık geliştirme yönüdür. Yeni nesil A4VSO pompalarının gerçek zamanlı toplanma ve durum verilerinin uzak analizini elde etmek için daha fazla sensör ve iletişim arayüzünü entegre etmesi bekleniyor. Yapay zekaya dayanan öngörücü bakım algoritmaları, basınç darbesi özelliklerini analiz ederek dağıtım plakası aşınmasının erken tespiti gibi potansiyel hataları önceden tanımlayabilir. Çin, akıllı gemiler ve dijital ikiz uygulamalar için temel oluşturan endüstriyel Nesnelerin İnterneti (IIOT) protokollerini destekleyen kontrolörler sağlamaya başladı. Malzeme bilimi alanında, yeni kaplama teknolojileri ve yüzey işlem süreçleri sürtünme çiftlerinin performansını daha da artıracaktır. Tsinghua Üniversitesi'nden yapılan araştırmalar, nano-coatings ve elmas benzeri karbon (DLC) kaplamaların sürtünme katsayısını önemli ölçüde azaltabileceğini ve yağ filminin yük taşıma kapasitesini iyileştirebileceğini göstermiştir. Gelecekte, A4VSO pompaları, çalışma basıncının 400 bar işaretini aşmasını ve servis ömrünü daha da uzatmasını sağlamak için bu gelişmiş malzemeleri benimseyebilir. Kuzey Kutbu ve Ultra derin su gibi aşırı ortamlar için özel modeller, deniz gelişiminin daha zorlu alanlara genişlemesini karşılamak için ürün hattını zenginleştirecektir. Yeşil hidrolik teknolojisi de dikkat etmeye değer. Mevcut HFC ortam uyumluluğuna ek olarak Çin, deniz operasyonlarının çevresel risklerini azaltmak için biyolojik olarak parçalanabilir hidrolik yağa adanmış pompa modelleri geliştiriyor. AHC sistemi tarafından geri kazanılan enerjiyi basit hidrolik enerji depolama yerine doğrudan geminin güç şebekesi için kullanma gibi enerji kurtarma teknolojisi de güçlendirilecektir. Uluslararası Denizcilik Örgütü (IMO) çevre düzenlemeleri giderek daha katı hale geldikçe, bu yeşil teknolojiler A4VSO serisi için önemli bir satış noktası haline gelecektir. Yerel hizmet özellikleri. Şirketimiz, model seçimi ve tasarımından hata teşhisine kadar tam bir hizmet yelpazesi sağlamak için dünyanın dört bir yanındaki büyük açık deniz mühendislik tabanlarında profesyonel teknik destek merkezleri kuruyor. Çin pazarında şirketimiz, yerel mühendislik ekiplerini hizmet yanıt süresini kısaltmak için eğitirken GB/T38045-2019 gibi yerel standartları karşılayan çözümler geliştirmek için bir dizi sınıflandırma topluluğu ile işbirliği yapmaktadır. Bu "Global Teknoloji + Yerel Hizmet" modeli, A4VSO serisinin gelişmekte olan pazarlarda daha büyük bir pay almasına yardımcı olacaktır. Tablo: Rexroth A4VSO pompasının SWOT analizi kategori İçerik Analizi Stratejik önem Güçlü yönler Yüksek voltaj ve yüksek performanslı, olgun teknoloji, güçlü sistem entegrasyon özelliği Üst düzey pazarı birleştirin ve genel çözümler geliştirin Zayıflıklar Daha yüksek fiyat, uzun teslim döngüsü, sınırlı lokalizasyon Tedarik zincirini optimize edin ve bölgesel ortaklar geliştirin Fırsatlar Derin deniz gelişimi ısınır, akıllı gemiler ortaya çıkar, yeşil düzenlemeler teşvik eder Gelişen pazarları yakalamak için dijital ve çevresel teknolojilere yatırım yapın Tehdit Elektrik ikamesi, yerel rakiplerin yükselişi ve artan maliyet baskısı Farklılaşmış rekabet, yeri doldurulamaz teknolojik avantajların güçlendirilmesi Küresel Deniz Ekonomisi'nin sürekli gelişimi ile A4VSO eksenel piston pompaları, açık deniz gemi inşa alanında önemli bir rol oynamaya devam edecektir. Sürekli teknolojik yenilik ve derin uygulama yoluyla, A4VSO serisinin üst düzey hidrolik pazardaki lider konumunu daha da genişletmesi beklenirken, tüm endüstrinin daha verimli, daha akıllı ve daha çevre dostu bir yönde gelişmesini teşvik ediyor. Offshore ekipman üreticileri ve operatörleri için, A4VSO pompalarının teknik özellikleri ve uygulama eğilimleri hakkında derin bir şekilde anlaşılması, şiddetli pazar yarışmasında daha bilinçli kararlar almaya ve yaşam döngüsü boyunca ekipmanın değerini en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olacaktır.

Bugün, küresel altyapı inşaatı patladığında, vakıf mühendisliği için kilit bir ekipman olarak kazık sürüş makinelerinin performansı, inşaat verimliliğini ve mühendislik kalitesini doğrudan belirlemektedir. Kazık sürüş makinelerinin "kalbi" olarak, hidrolik eksenel piston pompasının teknik seviyesi, kazık ekipmanının güç çıkışını, enerji verimliliğini ve güvenilirliğini doğrudan etkiler. Yenilikçi tasarımı ve mükemmel performansı ile A11vlo Serisi Eksenel Piston Değişken Pompası, kazık endüstrisindeki üst düzey ekipman için tercih edilen güç kaynağı haline geldi. Bu makale, A11vlo serisi hidrolik eksenel piston pompasının teknik özelliklerini kapsamlı bir şekilde analiz edecek, deniz ve kara kazık çekiçlerindeki yenilikçi uygulama çözümlerini derinden araştıracak ve gerçek durumlarla birlikte getirdiği verimlilik iyileştirme ve ekonomik faydalarını analiz edecek. Son olarak, bu teknolojinin kazık endüstrisindeki gelecekteki kalkınma trendini dört gözle bekliyor. Hidrolik Eksenel Piston Pompası Teknolojisine Genel Bakış ve A11vlo Serisi Çekirdek Avantajları Hidrolik eksenel piston pompası, modern hidrolik sistemin temel güç elemanıdır. Silindirdeki pistonun pistonlu hareketi yoluyla hidrolik yağın emişini ve deşarjını fark eder ve mekanik enerjiyi hidrolik enerjiye dönüştürür. Birçok piston pompası türü arasında, swash plakası eksenel piston değişken pompası, kompakt yapısı, yüksek verimliliği ve geniş ayar aralığı nedeniyle mühendislik makineleri alanında ilk tercih haline gelmiştir. A11vlo serisi, bu teknoloji yolunun olağanüstü bir temsilcisidir. Yüksek talep gören açık döngü hidrolik sistemleri için özel olarak tasarlanmıştır ve beton makineleri, yol makineleri, sıkıştırma makineleri ve kaldırma makineleri gibi mühendislik makineleri alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. A11vlo serisi hidrolik eksenel piston pompalarının temel teknik avantajları esas olarak aşağıdaki yönlere yansıtılmaktadır: Yüksek basınç ve yüksek verimli performans: A11vlo serisi, 350 bar'a kadar bir baskıya ve en zorlu kazık çalışma koşullarını karşılayabilen 400 bar'a kadar tepe basıncına sahiptir. Swash plakası yapı tasarımı, swash plakasının eğimini değiştirerek aşamalı akış ayarı sağlar. Çıkış akışı, farklı kazık aşamalarının güç gereksinimlerini doğru bir şekilde eşleştirerek maksimum ve sıfır arasında sürekli olarak değiştirilebilir. Bu tasarım sadece enerji kullanımını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda kısmi yük koşulları altında geleneksel nicel pompaların enerji israfından da kaçınır. Ölçülen enerji tasarrufu etkisi%20-%30'a ulaşabilir. Yenilikçi Boost Pompası Entegre Tasarım: A11Vlo Serisi ile Sıradan A11VO serisi arasındaki temel fark yerleşik Boost Pompası (santrifüj pompası). Bu tasarım, pompanın izin verilen maksimum hızını önemli ölçüde arttırır ve dizel motorun veya elektrik motorunun hız özelliklerine daha iyi eşleşmesini sağlar. Booster pompası kapalı bir santrifüj pervane yapısı benimser. Çalışırken, santrifüj kuvvetin etkisi yoluyla verimli yağ emme elde etmek için kabuk önceden sıvı ile doldurulmalıdır. Bu tasarım, A11VLO'nun aynı hacimde daha büyük bir akış çıkışı sağlamasını sağlar, bu da özellikle sınırlı alana sahip açık deniz kazık gemilerinde kurulum için uygundur. Akıllı Kontrol ve Düzenleme Fonksiyonu: A11Vlo Serisi çeşitli değişken mekanizma seçenekleri sağlar, basınç telafisi ve yük algılama gibi gelişmiş kontrol yöntemlerini destekler ve makine çalışırken bile harici güç ayarları tarafından kontrol edilebilir. Bu esneklik, yumuşak silt katmanları veya sert granit katmanlar olsun, farklı jeolojik koşullarda kazık sürüş operasyonlarına mükemmel bir şekilde uyarlanabilir hale getirir, sadece doğru darbe enerjisini sağlayabilir. Güvenilirlik ve Dayanıklılık Tasarımı: Optimize edilmiş yağ dağıtım plakası tasarımı ve yüksek kaliteli yatak düzenlemesi ile A11VLO serisi, yüksek basınç ve yüksek hız koşullarında uzun bir hizmet ömrünü koruyabilir. Pompa gövdesi, yüksek mukavemetli dökme demir malzemeden yapılmıştır ve anahtar sürtünme çifti, mükemmel aşınma direncine sahip özel yüzey işlem teknolojisini benimser. Tahrik edilen tasarım ayrıca, aynı özelliklere sahip dişli pompaları veya eksenel piston pompalarının, çok pompalı sistemler için kolaylık sağlayan% 100 sürüş elde etmek için seri olarak kurulmasına izin verir. A11vlo serisinin özel yapısının, kurulum ve kullanımı için de özel gereksinimler ortaya koyduğunu belirtmek gerekir, esas olarak: Emme basıncı 2 bar'dan (mutlak basınç) daha yüksek olamaz ve yağ tankı üst kurulum yöntemini kullanmaya uygun değildir. Bu gereksinimler, yerleşik güçlendirici pompasının tasarım özelliklerinden türetilir ve gerçek uygulamada kesinlikle takip edilmelidir, aksi takdirde pompaya erken hasara neden olabilir. Bu kurulum gereksinimlerini göz ardı etmesi ve inşaat partisinde ciddi kayıplara neden olduğu için kısa bir süre içinde iki yeni pompanın hasar gördüğü durumlar olmuştur. Tablo: A11vlo serisi eksenel piston pompalarının ana teknik parametreleri Parametre kategorisi Teknik Göstergeler Endüstri önemi Basınç seviyesi Nominal basınç 350bar, tepe basıncı 400bar Ultra derin kazıkların ve sert zemin kazıkların ihtiyaçlarını karşılayın Akış düzenlemesi 0-maksimum akış hızı aşamasızca ayarlanabilir Farklı jeolojik koşulları doğru bir şekilde eşleştirin Hız aralığı 2500rpm'ye kadar modele göre değişir Çeşitli güç kaynağı eşleştirme gereksinimlerine uyum sağlayın Değişken Kontrol Harici güç ayarlarını destekleyen çeşitli değişken mekanizmalar mevcuttur Zeki ve uyarlanabilir kazık kontrolünü gerçekleştirin Sürücü Seri olarak aynı özelliklere sahip pompalar veya dişli pompaları ile bağlanabilir Çok pompalı sistem tasarımını basitleştirin ve yerden tasarruf edin A11vlo serisi hidrolik eksenel piston pompasının bu teknik özellikleri, onu kazık sürüş makineleri, özellikle yüksek performanslı kazık çekiçleri için ideal bir güç kaynağı haline getirir. İster karada statik bir kazık sürücüsünün yüksek basınçlı kararlı çıkışı veya açık deniz hidrolik kazık çekiçinin anlık yüksek güçlü talebi olsun, A11vlo güvenilir ve verimli bir çözüm sağlayabilir. Aşağıdaki bölümlerde, açık deniz ve kara kazık çekiçlerindeki özel uygulama çözümlerini ayrıntılı olarak tartışacağız. Offshore Kazık Çekiç Uygulama Çözümleri Açık deniz kazık operasyonları, yüksek tuzluluk korozyonu, alan sınırlamaları, çevre koruma gereksinimleri ve şiddetli deniz koşullarının neden olduğu ek yükler dahil olmak üzere kara operasyonlarından daha karmaşık ve sert çevresel zorluklarla karşı karşıyadır. Bu özel koşullar, hidrolik kazık ekipmanı sistemine son derece yüksek talepler getiriyor ve Rexroth'un A11vlo serisi hidrolik eksenel piston pompaları, benzersiz teknik avantajlarıyla açık deniz kazık çekiç güç sistemleri için temel seçim haline geldi. Örnek olarak Hong Kong-Zhuhai-Macao Köprüsü'nün yapımında açık deniz kazık projesini alarak, tek bir çelik kazık 2,5 metre çapa sahiptir, 120 ton ağırlığa sahiptir ve 20 kattan fazla (67 metre) uzunluğundadır. İnşaat alanı Çin beyaz yunuslarının yaşam alanında bulunur ve gürültü, titreşim ve kirlilik kontrolü için katı gereksinimlere sahiptir. Bu tür süper projelere olan talep, hidrolik eksenel piston pompası teknolojisinin sınırını zorladı. Özel açık deniz ortamlarında ve A11vlo çözümlerinde teknik zorluklar Uzay sınırlaması ve yüksek güç yoğunluğu gereksinimi, açık deniz kazık çekiç tasarımındaki temel zorluklardır. Kazık kullanan bir geminin güvertesindeki boşluk, hidrolik güç ünitesinin mümkün olduğunca kompakt olmasını gerektiren bir primdedir. A11vlo serisi, yerleşik güçlendirici pompa tasarımı yoluyla aynı hacimde daha yüksek hız ve daha büyük yer değiştirme elde eder ve güç yoğunluğu önemli ölçüde geliştirilir. Sürücü özelliği ayrıca, birden fazla pompa setinin seri olarak bağlanmasını sağlar ve daha fazla tasarruf alanı tasarlar. Örneğin, Hong Kong-Zhuhai-Macao Köprü Projesi'nde, şirketimiz tarafından geliştirilen yenilikçi üç serisi pompa çözümü (seri olarak bağlanan iki grup tek pompa artı 125 dişli pompası), sadece 1,200 horspower Dizel Motoru ile doğrudan sürülen 835ml/r'nin büyük bir yerinden edilmesini sağladı. Deniz suyu ortamlarında korozyon koruması, açık deniz ekipmanı için uzun süredir devam eden bir zorluktur. A11vlo serisi, özel yüzey tedavisi teknolojisi ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanır. Swash plakası ve piston gibi anahtar bileşenler kaplanmıştır, bu da tuz sprey korozyonuna direnme yeteneğini önemli ölçüde geliştirir. Pompa gövdesi yüksek mukavemetli dökme demirden yapılmıştır ve sızdırmazlık sistemi, tuzun iç hassas bileşenleri istila etmesini etkili bir şekilde önlemek için deniz suyuna dayanıklı bir tasarıma yükseltilir. Bu önlemler, açık deniz ortamlarında pompaların servis ömrünü önemli ölçüde genişletir ve korozyon nedeniyle arızaları ve bakım gereksinimlerini azaltır. Deniz ekolojik duyarlı alanlarda çevre koruması ve düşük gürültü gereksinimleri özellikle önemlidir. A11vlo serisi, akış kanalı tasarımını optimize ederek ve özel bir yağ dağıtım plakası yapısını benimseyerek hidrolik titreşimi ve gürültü üretimini önemli ölçüde azaltır. PCV (sıkıştırma öncesi hacim) çözeltisi, basınç titreşimini% 30-% 50 oranında azaltabilir ve genel makine gürültüsünü 20dB'den (A) azaltabilir. Bu özellik sadece deniz yaşamını korumakla kalmaz, aynı zamanda yerleşik personel için çalışma ortamını da geliştirir. Buna ek olarak, pompanın verimli tasarımı, yeşil yapı kavramına uygun olarak genel enerji tüketimini ve karbon emisyonlarını düşürerek enerji kaybını ve yağ sıcaklığı artışını azaltır. Şok ve titreşim direnci açık deniz ekipmanı için kritiktir. A11vlo serisi, geminin sallanmasının neden olduğu ek yüke ve kazık sürüşü sırasında güçlü geri tepme titreşimine dayanabilen güçlendirilmiş yatak ve sert muhafaza tasarımını benimser. Swash plakası yapısı, hassas hesaplama ve simülasyon yoluyla optimize edilir ve değişken mekanizmanın arızalanmasını veya titreşim nedeniyle dahili parçaların gevşemesini önleyerek yüksek frekanslı darbe yükleri altında kararlı çalışmayı sürdürebilir. Tipik açık deniz kazık çekiç hidrolik sistem tasarımı ve A11vlo entegrasyon çözümü Tamamen hidrolik tahrikli kazık sistemi genellikle A11vlo pompasını ana pompa olarak kullanır ve verimli bir güç ünitesi oluşturmak için uygun bir kontrol valf grubu ve akümülatör ile eşleştirilir. Sistem tasarımı, açık deniz operasyonlarının özelliğini dikkate almalıdır. Aşağıda tipik bir yapılandırma şeması: 1.Ana Pompa Grubu: 2-4 A11VLO260LRDH2/11R Serisi Büyük yer değiştirme pompaları, büyük hidrolik kazık çekiçlerinin enerji gereksinimlerini karşılamak için maksimum 260cm³/r yer değiştirmesini sağlamak için paralel olarak bağlanır. Pompa grubu, enerji israfını önlemek için çekiç enerji gereksinimlerine göre çıkış akışını otomatik olarak ayarlamak için yük duyarlı kontrolü benimser. 2.Güçlendirici Sistemi: Yüksek deniz koşullarında stabil yağ emme sağlamak için A11VLO yerleşik güçlendirici pompasını veya harici bir özel güçlendirici ünitesini kullanın. Pompa gövdesine zarar vermek için 2 bar sınırını aşmayan yağ emme basıncına özel dikkat edin. 3.Akıllı Kontrol Sistemi: Entegre basınç telafisi ve güç sınırlandırma işlevleri, kazık penetrasyonuna göre çarpıcı enerjinin gerçek zamanlı ayarlanması, kazık kafasını korumak için "yumuşak iniş" elde edilmesi. Sistem farklı jeolojik parametreleri depolayabilir ve çarpıcı eğriyi otomatik olarak optimize edebilir. 4.Acil durum sistemi: Ana pompa arızalandığında temel işlevleri korumak için bağımsız bir küçük yer değiştirme bekleme pompası (A11VO75 Serisi) ile donatılmış ve açık deniz işlemlerinin güvenliğini sağlar. Enerji kurtarma sistemi, üst düzey açık deniz kazık çekiçleri için yenilikçi bir tasarımdır. A11vlo pompasını değişken bir frekans motoru ile birleştirerek, potansiyel enerji çekiçin düşen fazı sırasında elektrik enerjisine dönüştürülür ve şebekeye veya enerji depolama cihazına geri beslenir. Bu tasarım enerji tüketimini% 30'dan fazla azaltabilir ve özellikle açık deniz rüzgar enerjisi kazık temelleri gibi uzun vadeli operasyon projeleri için uygundur. Rexroth'un elektro-hidrolik çözeltisi, hava çalışma platformları gibi ekipmanlarda fizibilitesini kanıtlamıştır. Offshore uygulama durumları ve performans Hong Kong-Zhuhai-Macao Köprü Kazık Vakfı Projesi, A11vlo pompalarının başarılı bir şekilde uygulanmasının bir modelidir. Başlangıçta kullanılması planlanan İngiliz kazık sürücüsü yetersiz güç nedeniyle kullanılamadığında, Çin tarafından bağımsız olarak geliştirilen 535KJ büyük hidrolik kazık çekiç, A11vlo teknik rotasına dayanarak, 835 mL/rev, 2,300 hızı temel alan bir Çin hidrolik şirketi tarafından geliştirilen yüksek hızlı, büyük yer değiştiren, ağır hizmetli bir güçlendirici pompası, 300'ün 300'ünün dağıtımıyla, 300'ün bir dağıtıcılığıyla, 300'ün dağıtıcılığıyla benimsedi. MPA. Bu yenilikçi pompa tipi, 4 ay içinde tasarlandı, üretildi ve başarılı bir şekilde uygulandı ve Hong Kong-Zhuhai-Macao Köprüsü'nün tüm kazık temel projelerinin program olarak tamamlanmasını ve daha sonra hizmet vermeye devam etmek için Şangay Yangshan liman şantiyesine taşınmasını sağladı. Gerçek izleme verileri, A11Vlo teknolojisini kullanan hidrolik sistemin açık deniz kazık operasyonlarında aşağıdaki avantajlara sahip olduğunu göstermektedir: ·Çarpıcı enerjinin istikrarı: Basınç dalgalanması ±%5'ten azdır ve her grevin tutarlı penetrasyonunu sağlar ·Yakıt ekonomisi: Geleneksel ölçüm pompası sistemine kıyasla% 15-% 20'lik yakıt tasarrufu ·İnşaat Verimliliği: Gelgit penceresi gereksinimlerini karşılamak için tek kazık çalışma süresi 1 saat içinde kontrol edilir ·Güvenilirlik: Yüksek tuz ve yüksek nem ortamlarına uyarlanabilen, büyük onarımlar olmadan 2000 saat boyunca sürekli çalışma ·Çevresel Göstergeler: 8dB ile Azaltılan Sualtı Gürültüsü, Yağ Sıcaklığı Kontrollü, Sızıntı Kayıt Yok Bu mükemmel performanslar, A11vlo serisi hidrolik eksenel piston pompasını büyük açık deniz kazık mühendisliği projeleri için tercih edilen güç çözümü haline getiriyor. Offshore rüzgar gücü ve deniz çapraz köprüleri gibi süper projelerin artmasıyla, uygulama beklentileri daha geniş olacaktır. Karada Kazık Çekiç Uygulama Çözümleri Karada kazık operasyonları açık deniz ortamının aşırı zorluklarından kaçınır, yine de karmaşık jeolojik koşullar, kentsel inşaat kısıtlamaları ve yüksek yüklü sürekli operasyonlar gibi katı gereksinimlerle karşılaşırlar. Rexroth A11vlo Serisi hidrolik eksenel piston pompaları, yüksek basınç, yüksek verimliliği, akıllı düzenleme ve mükemmel güvenilirliği ile çeşitli kara kazık çekiçleri için ideal güç çözümleri sunar. Statik kazık sürücülerinin istikrarlı preslenmesinden, kentsel metroların düşük fibrasyon yapısından, alandaki büyük ölçekli temellerin yüksek verimli operasyonuna kadar yüksek frekanslı darbe çekimlerine kadar, A11vlo serisi kesin olarak eşleştirilmiş güç çıkışı sağlayabilir. Karada kazık ve A11vlo teknoloji yanıtı için çeşitlendirilmiş talepler Jeolojik uyarlanabilirlik, karada kazıklamanın birincil husustudur. Farklı toprak koşulları, kazık ekipmanlarına çok farklı talepler yerleştirir: yumuşak tabakalar aşırı toprak sıkıştırmadan hızlı penetrasyon gerektirir; Hard Rock tabakaları konsantre yüksek enerjili etkiler gerektirir; Ve çakıl veya engellerle karşılaşırken, çarpıcı stratejinin esnek bir şekilde ayarlanması gerekir. A11vlo serisi, bu zorlukları aşamalı değişken teknoloji ve çeşitli kontrol yöntemleri ile mükemmel bir şekilde karşılıyor: ·Basınç Tazminat Kontrolü: Sistem basıncı ayarlanan değerden daha düşük olduğunda, yer değiştirme otomatik olarak arttırılır ve ayarlanan basınca ulaşıldığında, sadece darbe enerjisini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda aşırı yüklenmeyi de önler. Örneğin, Yumuşak Toprak Vakfı'nda, pompa hızlı penetrasyon elde etmek için akış hızını otomatik olarak artıracaktır; Sert katmanlarla karşılaşırken, enerjiyi atılım için konsantre etmek için yüksek basınç moduna geçecektir. ·Yük duyarlı kontrol: aktüatör gereksinimlerinin gerçek zamanlı algılanması, çıkış akışının doğru eşleştirilmesi ve geleneksel sistemlerde taşma kayıplarından kaçınma. Bu özellik özellikle çarpıcı enerjinin sık sık ayarlanmasını gerektiren karmaşık oluşumlar için uygundur ve enerjinin% 20-% 30'unu tasarruf edebilmiştir. ·Güç Sınırlama İşlevi: Makine çalışırken bile, güç kaynağını (dizel motor veya motor) aşırı yüklemeden korumak için maksimum güç harici olarak ayarlanabilir. Bu özellikle elektrik arzının sınırlı olduğu şantiyelerde önemlidir. Kentsel inşaat kısıtlamaları, kazık ekipmanlarına özel talepler sunar. Gürültü kontrolü, titreşim kısıtlamaları, emisyon standartları vb. A11vlo serisi, aşağıdaki teknik yenilikler aracılığıyla kentsel inşaatın ihtiyaçlarını karşılıyor: ·Düşük gürültü tasarımı: Optimize edilmiş hidrolik akış kanalları ve PCV teknolojisi, basınç nabzını% 30-% 50 oranında azaltır ve genel makine gürültüsünü önemli ölçüde azaltır. Gerçek ölçümler, A11vlo pompasını kullanarak statik bir kazık sürücüsünün çalışma gürültüsünün, kentsel gece inşaatı standartlarını karşılayarak 75dB'nin altında kontrol edilebileceğini göstermektedir. ·Elektrikli tahrik çözeltisi: Değişken frekanslı motor tahriki ile birleştiğinde, A11vlo pompası, özellikle metrolar ve hastaneler gibi hassas alanlar için uygun olan sıfır emisyon yapısına ulaşabilir. Elektrifikasyon ayrıca güç aktarma organlarını basitleştirir ve bakım gereksinimlerini azaltır. ·Hassas Titreşim Kontrolü: Swash plakasının eğimini ayarlayarak, çarpıcı enerji, çevredeki binalar üzerindeki titreşim etkisini azaltmak için tam olarak kontrol edilebilir. Elektronik izleme sistemi ile, titreşim standardı aştığında makine otomatik olarak durabilir. Yüksek yük sürekli çalışma güvenilirliği, kara kazık ekipmanı için temel gereksinimdir. A11vlo serisi, birden fazla dayanıklılık tasarımını benimser: ·Güçlendirilmiş Rulman Sistemi: Uzun süreli yüksek yüklemeye uygun olan 10.000 saatten fazla bir ömre sahip büyük kapasiteli yatakları benimser. ·Verimli Soğutma Tasarımı: Dahili akış kanalını optimize ederek enerji kaybı azalır, ısı üretimi azalır ve yağ sıcaklığı benzer ürünlerden 10-15 ℃ daha düşüktür. ·Kültür önleyici kapasite: Anahtar sürtünme çiftleri özel malzemelerden yapılmıştır ve şantiyenin sert ortamına uyum sağlayarak yağ kontaminasyonuna yüksek toleransla işlenir. Tipik Kıyıya Kazık Çekiç Hidrolik Sistem Konfigürasyonu Hidrolik darbe çekiç sistemi, karada en yaygın kazık tahrik ekipmanlarından biridir. Tipik hidrolik sistem konfigürasyonu aşağıdaki gibidir: ·Ana pompa ünitesi: 1-2 A11VLO190LRDS/11R Serisi pompalar, 190cm³/r büyük bir yer değiştirme ve 400bar tepe basıncı sağlar. Şaft içinden tahrik tasarımı benimser ve pilot yağ kaynağı olarak bir dişli pompası ile seri olarak bağlanabilir. ·Akümülatör Grubu: Büyük kapasiteli akümülatörler çarpıcı enerji, pürüzsüz basınç dalgalanmaları ve pompadaki anlık yükleri azaltır. ·Kontrol valf bloğu: Özel bir yüksek frekanslı tepki orantılı valf, çarpıcı doğruluğu sağlamak için ·Elektronik Kontrol Sistemi: PLC veya özel kontrolöre dayanarak, ayarlanabilir çarpıcı frekans ve enerjiyi gerçekleştirebilir ve otomatik anti-"boş grev" fonksiyonuna sahiptir.·Ana Pompa Grubu: Kararlı yüksek basınçlı yağ akışı sağlamak için çoklu A11VO130DR/10R serisi pompaları paralel olarak bağlanır. Basınç telafisi kontrolü benimsenir ve kazık sürüş hızı otomatik olarak oluşum direncine uyum sağlar.·Senkron kontrol sistemi: Çok silindirli senkronizasyon doğruluğu, kazık gövdesinin dikeyliğini sağlamak için ± 2mm'ye ulaşır.·Enerji geri kazanım cihazı: Kazık sürücüsü, bastırılırken potansiyel enerjiyi geri kazanarak enerji verimliliğini%15'ten fazla artırır.·Çift Pompa Sistemi: A11Vlo Ana Pompası, kazık işlevinden sorumludur, A11vo yardımcı pompa sürücüler rotasyon, yürüyüş ve diğer mekanizmalar.·Hızlı anahtar arayüzü: Farklı takımların (çekiçler, matkaplar vb.) Kolay değiştirilmesi için standart hidrolik hızlı değişim konnektörü.·Akıllı Kontrol: Birden çok inşaat parametresini saklayın ve en iyi çarpıcı eğriyi otomatik olarak eşleştirin.

HYdrolik eksenel piston motorlarPaletli ekskavatörlerin seyahat ve eğim sistemlerinde yeri doldurulamaz bir rol oynayın. A6ve serisi, eğim eksenli eksenel piston değişken motorlarıMükemmel güç yoğunluğu-Esnek değişken kontrolVeUltra uzun hizmet ömrü, dünyanın dört bir yanındaki üst düzey tarayıcı ekskavatörler için tercih edilen hidrolik tahrik çözümü haline gelmiştir. Bu makale, A6VE Serisi motorlarının teknik özelliklerini, ekskavatör seyahat sistemindeki uygulama avantajlarını, sönme sistemi ile eşleşen tasarımlarını, ortak hata tanı yöntemlerini ve gelecekteki geliştirme eğilimlerini kapsamlı bir şekilde analiz edecek ve mühendislik makineleri endüstrisindeki teknisyenler için ayrıntılı bir referans kılavuzu sağlayacaktır.   1. Hidrolik Eksenel Piston Motor Teknolojisi Genel Bakış Hidrolik iletim sistemi olan hidrolik eksenel piston motoru, hidrolik enerjiyi mekanik enerjiye dönüştürerek çeşitli yapı makineleri için güçlü güç sağlar. Paletli ekskavatörlerde, eksenel piston motorları esas olarak iki kilit seyahat sürüşü ve üst rotasyon sisteminde kullanılır. Performansları doğrudan tüm makinenin çalışma verimliliğini, kontrol doğruluğunu ve yakıt ekonomisini etkiler. Tablo: Ekskavatörlerde hidrolik eksenel piston motorlarının ana uygulama senaryoları Uygulama alanı İşlevsel gereksinimler Tipik çalışma parametreleri Teknik zorluklar Seyahat sistemi Çekiş sağlar ve farklı arazilere uyum sağlar Tork aralığı: 2000-8000nmHız aralığı: 0-150rpm Şok yüklerine, toza ve suya dayanıklı Döner sistem 360 ° platform rotasyonu elde edin Tork aralığı: 1000-5000nmHız aralığı: 0-12rpm Kesin kontrol, pürüzsüz frenleme Aksesuar sürücüsü Hidrolik kesici ve diğer aksesuarları sürün Akış aralığı: 20-100l/dakikaBasınç Aralığı: 20-35MPA Yüksek frekanslı şok direnci Geleneksel dişli motorları ve kanat motorları ile karşılaştırıldığında, eksenel piston motorları daha yüksek çalışma basıncına (45MPA'ya kadar), daha geniş hız aralığına (yer değiştirme sıfıra ayarlanabilir) ve daha iyi verimlilik performansı (toplam verimlilik%90'ı aşar), özellikle güç performansı için gereksinimleri talep eden eksavlar gibi uygulamalar için uygundur. A6VE serisi, farklı çalışma koşulları altında ekskavatörlerin güç gereksinimlerini mükemmel bir şekilde eşleştirerek, silindir ve tahrik mili arasındaki açıyı değiştirerek yer değiştirmenin aşamalı olarak ayarlanmasını sağlayan bir eğim eksen tasarımı benimser. 2. A6ve Serisi Motorların Teknik Özellikleri 2.1 İnovasyon Yapısı ve Çalışma İlkesi A6VE serisi eğik eksenli eksenel piston değişken motorları benzersiz bir konik piston rotor grubu tasarımı benimser. Piston, tahrik miline belirli bir açıda (genellikle 25 ° veya 40 °) düzenlenir ve yer değiştirme eğik plakanın salınımı ile değiştirilir. Geleneksel eğimli plaka tasarımı ile karşılaştırıldığında, bu yapı daha yüksek güç yoğunluğuna ve daha güçlü darbe direncine sahiptir. Çekirdek çalışma prensibi: Yüksek basınçlı yağ, piston boşluğuna dağılım plakasından girer ve pistonu eksenel olarak hareket etmeye iter. Piston ve tahrik mili arasındaki açı nedeniyle, eksenel kuvvet radyal kuvvet ve teğetsel kuvvete ayrılır ve teğetsel kuvvet sürüş torku üretir. A6ve Serisi Motors, aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli değişken kontrol modlarına sahiptir: ·Basınç Tazminat Kontrolü (HZ3 Türü): Sabit güç çıkışını korumak için sistem basıncına göre yer değiştirmeyi otomatik olarak ayarlar ·Elektrik orantılı kontrol (EP1/EP2): Akıllı düzenleme elde etmek için elektrik sinyalleri yoluyla yer değiştirmenin kesin kontrolü ·Hidrolik uzaktan kumanda (HA/HD tipi): Harici bir hidrolik sinyal kullanarak swash plakası açısını kontrol edin 2.2 Temel Performans Parametreleri Tablo: A6VE serisinin tipik modellerinin teknik parametrelerinin karşılaştırılması model Yer değiştirme (ML/Rev) Nominal Basınç (MPA) Pik basınç (MPa) Maksimum hız (RPM) Kontrol yöntemi A6VE55 55 40 45 3000 Elektrik orantılı/hidrolik kontrol A6VE80 80 40 45 2500 Basınç Tazminat Kontrolü A6VE107 107 35 40 2000 Basınç Tazminat Kontrolü A6ve160 160 35 40 1800 Hidrolik uzaktan kumanda A6VE motorunun rulman sistemi, mükemmel yük taşıma kapasitesine ve ultra uzun servis ömrüne sahip çift sıralı konik makaralı yatak tasarımı benimser. Testler, standart çalışma koşulları altında, A6VE motorunun ortalama sorunsuz çalışma süresinin (MTBF) 10.000 saati aştığını ve endüstri ortalamasını çok aştığını göstermektedir. Başlangıç ​​tork verimliliği%92 kadar yüksektir, bu da düşük sıcaklıklı ortamlarda bile ekskavatörün düzgün bir şekilde çalıştırılmasını sağlayabilir. 2.3 Kurulum ve Entegrasyon Avantajları A6ve serisi, bir merkez flanş kurulum tasarımı benimser ve ekskavatörün seyahat indirgeme kutusuna veya eğim mekanizmasına entegre olabilir ve kurulum işlemini büyük ölçüde basitleştirebilir. Kompakt yapısal tasarımı, motorun azaltma kutusuna neredeyse tamamen yerleştirilmesini sağlar ve kurulum alanının% 30'undan fazlasını tasarruf sağlar. Bu entegrasyon yönteminin de aşağıdaki avantajları vardır: ·Kurulum Toleranslarını Yok Edin: Kendi Kendini Uyumlandıran Tasarım Üretim ve Montaj Hatalarını Telafi eder ·Titreşimi ve gürültüyü azaltın: Rijit bağlantı iletim boşluğunu ve etkisini azaltır ·Basitleştirilmiş boru düzeni: Dahili yağ pasajları harici boruların sayısını azaltır Motorun çıkış mili esnek bir şekilde ve farklı üreticilerden azaltıcılarla eşleştirilmesi için uygun olan düz anahtar, spline (Innecute veya Dikdörtgen) vb. 3. A6ve'nin paletli ekskavatör seyahat sistemine uygulanması 3.1 Yürüyüş Sisteminin Hidrolik Devresi Tasarımı Paletli ekskavatörün seyahat sistemi genellikle bir hidrostatik şanzıman oluşturmak için değişken bir pompa ve bir A6VE motorundan oluşan kapalı bir hidrolik devre benimser. Bu tasarım, karmaşık arazi koşulları altında seyahat ihtiyaçlarına mükemmel bir şekilde uyum sağlayan enerji geri kazanım özelliklerine ve basamaksız hız özelliklerine sahiptir. Tipik devreler şunları içerir: ·Ana Tahrik Devresi: Değişken Deplasman Pompası, ileri/ters kontrol elde etmek için doğrudan A6VE motoruna bağlanır ·Yağ ikmal devresi: Kapalı sisteme soğutma yağı sağlar ve dahili sızıntıyı telafi eder ·Yıkama devresi: Sistem yağını temiz tutun ve bileşen ömrünü uzatın ·Fren Kontrol Devresi: Eğimlerde park güvenliğini sağlamak için entegre çok diskli fren A6VE motorunun basınç telafisi kontrol fonksiyonu, yer değiştirmeyi yürüme direncine göre otomatik olarak ayarlayabilir: Ekskavatör bir eğime tırmandığında veya çamurlu bir alandan geçtiğinde, sistem basıncı artar ve motor çıkış torkunu arttırmak için yer değiştirmeyi otomatik olarak arttırır; Düz bir yolda yüksek hızda seyahat ederken, hızı artırmak için yer değiştirme azalır. Bu uyarlanabilir özellik, motorun her zaman optimal çalışma noktasında çalışmasını sağlar ve yakıt tüketimini% 15-% 20 oranında azaltır. 3.2 Düşük hız ve yüksek tork özelliklerinin optimizasyonu Paletli ekskavatörlerin genellikle, seyahat motorunun düşük hızlı stabilite ve tork çıkış kapasitesine katı gereksinimleri yerleştiren sert çalışma koşullarında büyük direncin üstesinden gelmesi gerekir. A6ve Serisi bu zorlukları aşağıdaki teknik yeniliklerle karşılıyor: ·Piston halka yapısı ile konik piston: düşük hızlı sürünme sırasında gelişmiş sızdırmazlık ve azaltılmış iç sızıntı ·Optimize edilmiş dağıtım plakası tasarımı: Dört dağıtım penceresi yapısı enerji transfer zincirini kısaltır ve basınç dalgalanmalarını azaltır ·Üçgen oluk arabellek teknolojisi: akış darbesini emer, genişlik açısı 15 ° ve derinlik açısı 20 ° en iyi parametrelerdir ·Çift Serçe Silindir Rulmanları: Büyük radyal yüklere dayanın ve gövde deformasyonuna bağlı verimlilik kaybından kaçının Ekskavatörlerin kesin kontrol gereksinimlerini tam olarak karşılayarak, 10Rpm'lik ultra düşük bir hızda% 5'ten az bir tork dalgalanma oranı. Motorun güç/ağırlık oranı, benzer rakip ürünleri aşan 200kW/T'den fazla ulaşır. 3.3 Tipik Arıza Modları ve Çözümleri Tablo: Seyahat Sisteminde A6ve Motoru için Ortak Arızalar ve Çözümler Hata fenomeni Olası nedenler Algılama yöntemleri Çözüm Yürüyüşte zayıflık Piston aşınması ve valf plakası çizikleri Basınç testi, yağ analizi Aşınmış parçaları değiştirin ve filtrasyonu iyileştirin Tek yönlü yürüyüş Yağ ikmal kontrol valfi sıkışmış Valf gövdesi sökme denetimi ve akış testi Yağ doldurma valfini temizleyin veya değiştirin Anormal gürültü Rulman hasarı, kavitasyon Titreşim analizi, oskültasyon sınavı Yatağı değiştirin ve yağ emme hattını kontrol edin Aşırı ısınma alarmı Aşırı iç sızıntı ve yetersiz soğutma Sıcaklık izleme, verimlilik testi Mührü onarın ve soğutma kapasitesini artırın Fren arızası Fren piston conta yaşlanması Fren basıncı testi Contaları değiştirin ve hidrolik yağı kontrol edin Düzenli bakım, A6VE motorunun uzun süreli güvenilir çalışmasını sağlamak için anahtardır. Hidrolik yağın değiştirilmesi ve 2000 çalışma saatinde bir filtrenin değiştirilmesi ve 5000 saatte bir yatak boşluğu ve piston aşınmasını kontrol etmeniz önerilir. Yağ parçacık sayma analiz teknolojisinin kullanımı anormal aşınmayı önceden tespit edebilir ve büyük başarısızlıklardan kaçınabilir. 4. A6VE ve Excavator Sking Sisteminin Entegre Tasarımı 4.1 Dönme sistemi için teknik gereksinimler Ekskavatör eğim sistemi, hidrolik motora benzersiz gereksinimler yerleştiren üst platformun 360 ° rotasyonundan sorumludur: ·Kesin pozisyon kontrolü: Kovanın milimetre düzeyinde konumlandırma doğruluğunu elde edin ·Pürüzsüz başlangıç-durma özellikleri: Atalet etkisini azaltın ve yapısal parçaları koruyun ·Verimli Frenleme Performansı: Eğimlerde çalışırken aracın kaymasını önler ·Kompakt Kurulum Boyutları: Pikapta yer tasarrufu sağlar Geleneksel çözüm, büyük verimlilik kaybı ve güçlü atalet etkisi gibi dezavantajlara sahip yüksek hızlı motor ve redüktör kombinasyonunu kullanır. A6ve Serisi motor, doğrudan sürücü teknolojisi ve elektrik orantılı kontrol yoluyla bu sorunları mükemmel bir şekilde çözer. 4.2 Gelişmiş döner hidrolik sistemin tasarımı Modern üst düzey ekskavatörler, esas olarak aşağıdakilerden oluşan A6VE motorlarına dayanan yük algılama eğilimi sistemlerini giderek daha fazla kullanıyorlar: ·Yük algılama pompası: Akış çıkışını talebe göre otomatik olarak ayarlar ·Orantılı çok yönlü valf: motor yönünün ve hızın hassas kontrolü ·A6ve Elektrik Orantılı Motor: Adımsız hız değişikliği elde etmek için elektrik sinyallerine yanıt verir ·Anti-ters valf grubu: Durarken salıncak şokunu ortadan kaldırın ·Fren Gecikme Valfi: Frenleme ve Hidrolik Serbest Bırakma Zamanlaması Koordinatları Sistem çalışırken, çalışma kolunun pilot sinyali, salıncak pilot valfi ve servis valfi aracılığıyla yük algılama valfine ve A6VE motoruna iletilir. Motorun yer değiştirmesi orantılı kontrolü, salınım hızını tam olarak çalışma komutuna karşılık getirir ve bir "nokta ve durdurma" kontrol deneyimi elde eder. Test verileri, bu sistemin ekskavatörün salıncak konumlandırma doğruluğunu ± 0.5 ° içinde yapabileceğini gösteriyor, bu da hidrolik sistemden 3 kat daha yüksek. 4.3 Enerji geri kazanımı ve verimliliği iyileştirme A6VE motorunun salıncak sistemindeki bir başka yenilikçi uygulaması kinetik enerji kurtarma teknolojisidir. Ekskavatör dönmeyi durdurduğunda, üst platformun büyük atalet kinetik enerjisi, motor tarafından hidrolik enerjiye dönüştürülebilir ve akümülatörde saklanabilir. Rexroth'un yeni geliştirilen dört portlu eksenel piston motoru bu işlemi daha da optimize ediyor: ·Enerji transfer zincirini kısaltın: ara dönüşüm bağlantılarındaki kayıpları azaltın ·Yüksek Verimli Bölgeyi Genişlet: Tam ameliyat verimliliği% 85'in üzerinde tutuldu ·Entegre Akıllı Kontrol Algoritması: En iyi geri dönüşüm süresini otomatik olarak eşleştirme Alan verileri, A6VE motoru ile donatılmış enerji geri kazanım sisteminin ekskavatörün toplam enerji tüketimini% 12-% 15 oranında azaltabileceğini ve etkinin sık rotasyon koşulları altında özellikle önemli olduğunu göstermektedir. 5. Pratik Uygulama Vaka Analizi 5.1 Büyük Madencilik Ekskavatör Dönüşüm Projesi Bir Cat 349D ekskavatörün orijinal seyahat motoru, büyük bir açık çukur kömür madeninde sıklıkla aşırı ısındı ve ortalama 3.000 saatte bir büyük bir revizyona ihtiyaç duydu. A6VE160HZ3/63W-VAL22200B modeline geçtikten sonra: ·Sürekli çalışma süresi, büyük onarımlar olmadan 8.000 saate kadar uzatıldı ·Tırmanma yeteneği% 30'dan% 45'e yükseldi ·Bakım maliyetleri% 60 azaldı ·Yakıt verimliliğinde% 18 iyileşme Temel iyileştirmeler şunları içerir: 1.Basınç kaybını azaltmak için hidrolik yağ devresini optimize et 2.Harici Sirkülasyon Soğutma Sistemi 3.Yüksek viskozite indeksi hidrolik yağı kullanın 4.Düzenli yağ kontaminasyon izleme uygulayın 5.2 Uygulamayı destekleyen tünel sıkıcı makinesi Şangay'daki bir metro tüneli projesinde, Sany Heavy Industry'nin EBZ200H Roadheader, iyi performans gösteren A6VE107EP2/63W-VZL0207EP2/63W-VZL020FPB-SK çift motorlu sürücü seyahat sistemini kullanıyor: ·Çekiş kuvveti, sert kaya çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılayarak 450kn'ye ulaşır ·Hız aralığı 0-15m/dk adımsızca ayarlanabilir ·kayma önleme kontrolü, güvenli ve güvenilir eğim işlemi Bu uygulama, A6VE motorunun elektrik orantılı kontrol avantajlarını tam olarak kullanır. Tünel Boring Machine PLC sistemi ile derin entegrasyon yoluyla, seyahat hızının ve tahrik kuvvetinin otomatik olarak eşleşmesini sağlar ve tünel kazı verimliliğini büyük ölçüde artırır. 5.3 Yeni nesil akıllı ekskavatörlerin geliştirilmesi XCMG'nin en yeni XE370DK Akıllı Ekskavatörü, Sking sistemini sürmek için Rexroth'un A6VM55EP1/EP2 elektrik orantılı değişken motorunu kullanır. Yenilikçi özellikleri şunları içerir: ·Otomatik Kalibrasyon Fonksiyonu: Tek tıklamayla tam hidrolik parametre öğrenimi ·Sarkı önleme kontrol algoritması: kaldırma işlemleri sırasında yük salınımını azaltın ·Uzak Teşhis Arayüzü: Motor Sağlığı Durumunun Gerçek Zamanlı İzlenmesi ·Öngörücü bakım: Büyük veri analizine dayanan başarısızlıkların erken uyarısı Bu akıllı özellikler XE370DK'yı bir endüstri kıyaslama ürünü haline getiriyor ve 2024 Çin İnşaat Makineleri Yıllık Ürün Top50 Ödülü'nü kazanıyor. 6. Bakım ve sorun giderme 6.1 Günlük Bakım Noktaları A6VE eksenel piston değişken motorunun uzun süreli güvenilir çalışmasını sağlamak için aşağıdaki bakım spesifikasyonları kesinlikle takip edilmelidir: Hidrolik yağ yönetimi ·95'ten az olmayan viskozite indeksi olan ISO VG46 veya VG68 anti-aşamalı hidrolik yağı kullanın ·ISO 4406 18/16/13 Standartlarına Yağ Temizliğini Tutar ·Hidrolik yağı her 2000 saatte bir veya yıllık olarak değiştirin (hangisi önce gelirse) ·Yağı asitlik, su ve partikül kontaminasyonu için düzenli olarak test edin Filtre bakımı ·Yağ emme filtresinin basınç farkı 0,3 çubuğu aşarsa, hemen değiştirin ·500 saatte bir yüksek basınç filtre elemanı kontrol edilmelidir ·Dönüş yağ filtresi elemanının tıkanma göstergesine sahiptir ve alarmdan sonraki 4 saat içinde değiştirilmelidir. ·Filtre elemanını değiştirirken filtre muhafazasının içini temizleyin Mekanik parça denetimi ·Motor gövde sıcaklığını günlük olarak kontrol edin (90 ° C'yi aşmayan) ·Montaj cıvatası torkunu haftalık olarak kontrol edin (üreticinin belirtilen değerine göre) ·Her ay şaft contası sızıntısını kontrol edin (hafif neme izin verilir ancak yağ damlatmaz) ·Üç ayda bir test freni salınım basıncını test edin 6.2 Profesyonel Teşhis Teknolojisi A6VE motoru başarısız olduğunda, hatayı doğru bir şekilde bulmak için aşağıdaki gelişmiş teşhis yöntemleri kullanılabilir: Titreşim spektrum analizi ·Kabuk titreşim sinyallerini toplayın ve karakteristik frekansları analiz edin ·Yatak hatası: harmonik aileler ve yan bantlar ortaya çıkar ·Piston aşınması: belirli bir siparişin artan titreşim enerjisi ·Valf plakasında hasar: Artan yüksek frekanslı darbe bileşenleri Termal görüntüleme tespiti ·Kızılötesi termal görüntüleyici, motor yüzeyindeki sıcaklık dağılımını tarar ·Dahili sızıntı: yerel aşırı ısınma alanı ·Kötü yağlama: anormal derecede yüksek sıcaklık noktaları ·Soğutma hatası: Genel sıcaklık artışı standardı aşıyor Petrol ferografisi ·Yağdaki aşınma parçacıklarının morfolojisinin ve bileşiminin tespiti ·Normal Aşınma: Küçük Tekdüzen Parçacıklar ·Anormal aşınma: büyük boyutlu çip benzeri parçacıklar ·Aşındırıcı aşınma: büyük miktarlarda oksit parçacıkları 6.3 Revizyon sürecinin temel noktaları Sökme önlemleri 1.Tüm boru ve montaj yerlerini işaretleyin 2.Özel araçlar kullanarak flanş bağlantısını sökmek 3.Hassas çiftleşme yüzeylerini çiziklerden korur 4.Sıralı parçaları sırayla düzenleyin Anahtar Bileşen Denetim Standartları ·Piston/Silindir Çifti: Uygun Açıklık 0.015-0.025mm, toleranstan çıktığında değiştirin ·Dağıtım Plakası: Düzlük ≤ 0.005mm, küçük çizikler öğütme ile onarılabilir ·Rulmanlar: boşluk standardı aşarsa veya çukurlaşma meydana gelirse, bunların değiştirilmesi gerekir ·Mühürler: Tüm orijinal parçalar Montaj ve hata ayıklama özellikleri 1.Tüm parçalar montajdan önce hidrolik yağa batırılmalıdır 2.Flanş cıvatalarını aşamalarda sıkın 3.30 dakikalık yüksüz çalışmadan sonra koşma 4.Yükü nominal basınca yavaş yavaş artırın 5.Volumetrik verimlilik ve tork verimliliğinin test edilmesi 7. Gelecekteki teknoloji geliştirme trendleri 7.1 İstihbarat ve IoT entegrasyonu Yeni nesil A6ve motoru, ulaşmak için Endüstriyel Nesnelerin İnterneti (IIOT) teknolojisi ile derinden entegre edilecek: ·Gerçek Zamanlı Durum İzleme: Yerleşik Basınç, Sıcaklık, Titreşim Sensörleri ·Kenar Hesaplama Özellikleri: İletim gecikmelerini azaltmak için performans verilerinin yerel işlenmesi ·Dijital İkiz Model: Sanal simülasyon kalan hayatı öngörüyor ·Uzak Parametre Ayarı: Kontrol parametrelerinin çevrimiçi optimizasyonu Çinli şirketler, öngörücü bakım için veri desteği sağlamak için OPC UA protokolü aracılığıyla doğrudan fabrika MES sistemine bağlanabilen bir Canopen arayüzüne sahip bir akıllı motor prototipi başlattı. 7.2 Enerji verimliliğini artırmada yenilik Giderek daha sıkı karbon emisyon düzenlemelerini karşılamak için A6VE serisi, bir dizi enerji tasarrufu teknolojisi geliştiriyor: ·Basınç Uyarlanabilir Kontrol: Sistem basıncını yüke göre dinamik olarak ayarlayın ·Düşük sürtünme malzemeleri: Nano kaplamalar mekanik kayıpları azaltır ·Verimli Termal Yönetim: Sıcaklık artışını azaltmak için dahili yağ kanallarını optimize edin ·Enerji Geri Kazanım Sistemi: Kinetik enerji frenleme hidrolik enerji depolamasına dönüştürülür Laboratuvar testleri, bu yeniliklerin toplam motor verimliliğini% 5-% 8 oranında artırabileceğini ve tipik kazı koşulları altında yakıt tüketimini yılda yaklaşık 3.000 litre azaltabileceğini göstermiştir. 7.3 Yeni Materyaller ve Yeni Teknolojiler Gelişmiş malzemelerin uygulanması A6VE motorunun performans sınırını önemli ölçüde artıracaktır: ·Seramik Piston: Aşınma direnci, ultra yüksek basınç koşulları için uygun 10 kat arttı ·Karbon fiber kompozit kabuk:% 30 daha hafif ve daha güçlü ·3D Baskılı Valf Plakası: Karmaşık Dahili Yağ Kanalları Akış karakteristiklerini optimize edin ·Akıllı Yağlama Kaplama: Sürtünme katsayısını sıcaklığa göre otomatik olarak ayarlar Aynı zamanda, dijital ikizler tarafından yönlendirilen akıllı üretim: ·Sanal montaj doğrulaması geliştirme döngüsünü kısaltır ·Kişiselleştirilmiş özelleştirilmiş üretim, özel ihtiyaçlara hızlı yanıt ·Güvenilirliği artırmak için tam yaşam döngüsü kalite izlenebilirliği 8. Sonuç ve Öneriler A6VE Serisi Eksenel Piston Değişken Motoru, yenilikçi eğimli eksen tasarımı, hassas değişken kontrolü ve mükemmel güvenilirliği ile modern paletli ekskavatörler için ideal güç çözümü haline gelmiştir. Bu makaledeki analizden aşağıdaki sonuçlar çıkarılabilir: 1.Açık teknik avantajlar: Geleneksel hidrolik motorlarla karşılaştırıldığında, A6VE güç yoğunluğu, kontrol doğruluğu ve enerji verimliliğinde önemli avantajlara sahiptir ve özellikle ekskavatörler gibi karmaşık çalışma koşullarına sahip uygulama senaryoları için uygundur. 2.Sistem eşleştirmenin anahtarı: A6VE performansını tam olarak kullanmak için, makul devre konfigürasyonu, hassas kontrol stratejisi ve tam filtreleme ve soğutma sistemi dahil olmak üzere genel hidrolik sistem tasarımını optimize etmek gerekir. 3.Bakım Yaşamı Belirler: Standart rutin bakım ve mesleki durum izleme, motorun hizmet ömrünü önemli ölçüde genişletebilir ve toplam sahiplik maliyetini (TCO) azaltabilir. 4.İstihbarat gelecektir: entegre sensörlere ve iletişim yeteneklerine sahip akıllı motorlar endüstri standardı haline gelecek ve ekipman yönetimi ve bakımında devrimci değişiklikler getirecektir. Yukarıdaki analize dayanarak, ekskavatör üreticileri ve son kullanıcılara aşağıdaki öneriler yapılmaktadır: Üreticiler için öneriler ·Yeni modellerin geliştirilmesinde, kontrol performansını artırmak için A6VE elektrik orantılı kontrol modeline öncelik verilmiştir. ·Değişken teknolojinin avantajlarına tam oyun vermek için hidrolik sistem ve motorun eşleşen tasarımını optimize edin ·Aşırı çalışma koşullarında motor güvenilirliğini sağlamak için termal yönetim tasarımını güçlendirin ·Akıllı çalışma ve bakım için koşullar oluşturmak için önceden yüklenmiş IoT arayüzü Son kullanıcılar için öneriler ·Revizyon çalışması için fabrika sertifikalı bir onarım hizmeti sağlayıcısı seçin ·Petrol analiz ekipmanlarına yatırım yapın ve öngörücü bakım uygulayın ·Yanlış kullanımdan kaynaklanan erken başarısızlıklardan kaçınmak için operatör eğitimi ·Enerji Verimliliği Yükseltme Çözümlerini düşünün ve eski ekipmanı elektrik orantılı kontrol motorlarıyla değiştirin İnşaat makineleri ilerlemelerinin elektrifikasyonu ve zekası olarak, A6VE serisi eksenel piston değişken motoru, teknolojik yeniliğe öncülük etmeye devam edecek, ekskavatör endüstrisine daha verimli, daha akıllı ve daha çevre dostu güç çözümleri sağlayacak ve küresel altyapı inşaatının yeni zirvelere ulaşmasına yardımcı olacak.

Giriş: Modern İnşaat Makinelerinde Ekseli Piston Motorlarının Kritik Rolü Modern inşaat ekipmanlarında, eksenel piston motorları hidrolik sistemlerin temel bileşenleri olarak hizmet verir ve performansları genel makine verimliliğini ve güvenilirliğini doğrudan etkiler. The Rexroth A6VM series bent-axis variable displacement piston motors have become the preferred power transmission solution for heavy-duty equipment like rotary drilling rigs due to their outstanding technical characteristics and stable performanceBu makalede A6VM eksenel piston motorlarının teknik avantajları, sistem entegrasyon çözümleri ve rotatif sondaj sistemlerinde pratik uygulama sonuçları derinlemesine analiz edilmektedir.endüstri profesyonelleri için kapsamlı teknik referans sunar.   1Döner sondaj platformlarının işletim özellikleri ve hidrolik sistem gereksinimleri Temel inşaatında kritik ekipman olarak, döner sondaj platformları, son derece değişken yüklerle ve güç sisteminin tepki vermesi için zorlayıcı gereksinimlerle zorlu ortamlarda çalışır.Bu özel çalışma koşulları hidrolik sistemler için aşağıdaki temel gereksinimleri yaratır.:   · Yüksek tork çıkış kapasitesi: Sert oluşumlarda sondaj yaparken sürekli ve istikrarlı yüksek tork gerekir · Hız kontrolü: Farklı jeolojik oluşumlar en yüksek sondaj verimliliği için optimize edilmiş rotasyon hızı eşleşmesini gerektirir · Olağanüstü güvenilirlik: titreşim, şok ve toz kirliliği koşullarında uzun süreli istikrarlı çalışma · Enerji verimliliğinin optimize edilmesi: Yakıt tüketiminin azaltılması ve genel enerji verimliliğinin iyileştirilmesi   Döner sondaj cihazlarının döndürme ve kaldırma sistemleri için birincil güç kaynağı olarak, eksenel piston motorlarının performans parametreleri makinenin çalışma performansını doğrudan etkiler.Rexroth A6VM serisi bükülmüş eksen değişken hareketli piston motorları, bu zorlu gereksinimler için özel olarak tasarlanmış yüksek performanslı bir çözümü temsil eder.. 2Rexroth A6VM Ekseli Piston Motorlarının Teknik Özellikleri 2.1 Yenilikçi Eğilmiş Eksen Tasarım İlke   A6VM serisi, geleneksel swashplate tipi eksenel piston motorlarına göre birkaç avantaj sağlayan bir bükülmüş eksenli konfigürasyonu kullanır:   · Daha yüksek güç yoğunluğu: Kompakt tasarım daha büyük hareketleri ve tork çıkışını sağlar · Daha iyi rulman ömrü: Optimize edilmiş rulman düzeni, radyal yükleri azaltır ve kullanım ömrünü uzatır · Daha iyi mekanik verimlilik: İç sürtünme kayıplarının azaltılması, enerji dönüştürme verimliliğini arttırır   Bu tasarım, eksenel piston motorlarının aynı zarf içinde daha fazla tork çıkışı sağlamasını sağlar, özellikle alan kısıtlı döner sondaj cihazı uygulamaları için uygundur.   2.2 Gelişmiş Deprem Kontrol Teknolojisi   A6VM serisi, hidrolik kontrol (HD), elektrohidrolik orantılı kontrol (EP) ve doğrudan elektrik kontrolü (DA) dahil olmak üzere birden fazla hareket kontrol seçeneği sunar.Çeşitli döner sondaj sistemi gereksinimlerini karşılamak:   · HD kontrolü: Hızlı yanıt veren hidrolik sinyalleri ile sürekli hareket ayarlaması · EP kontrolü: Elektroproporsiyonel kontrol akıllı ayar için makine elektronik sistemleri ile entegrasyonu kolaylaştırır · DA kontrolüDoğrudan elektrik ayarlama yüksek hassasiyet ve uzaktan izleme yeteneği sağlar   Bu esnek kontrol yöntemleri, eksenel piston motorlarının farklı sondaj koşullarında güç gereksinimlerini doğru bir şekilde eşleştirmesini ve optimal enerji verimliliği elde etmesini sağlar.   2.3 Temel Performans Parametresi Avantajları   A6VM eksenel piston motorları, döner sondaj cihazı uygulamalarında olağanüstü performans ölçümleri göstermektedir:   · Maksimum çalışma basıncı: Ağır kullanım için 450 bar'a kadar · En yüksek hız: Bazı modeller yüksek hızlı operasyonlar için 8.000 rpm'ye ulaşabilir · Hacimsel verimlilik% 96'ya kadar, enerji kaybını en aza indirir · Gürültü seviyeleriOptimize edilmiş tasarım, operasyon gürültüsünü önemli ölçüde azaltır   Bu performans parametreleri, döner sondaj işlemlerinin sıkı koşullarında eksenel piston motorlarının güvenilir çalışmasını sağlar. 3A6VM Ekseli Piston Motorlarının Döner Sondaj Tezgâhlarında Sistem Entegrasyonu Çözümleri 3.1 Ana vinç sistemi uygulamaları Döner sondaj makinesi ana vinç sistemlerinde, A6VM eksenel piston motorları şunları sağlar:   · Ağır yük taşıma kapasitesi: Büyük yer değiştirme modelleri yeterli çekim gücü sağlar · Hız kontrolü: Yer değiştirme ayarlaması pürüzsüz hızlanmayı ve yavaşlamayı sağlar · Güvenlik koruması: Entegre frenler güvenli yük tutma sağlar Aksyal piston motorlarının vites azaltıcılarıyla en iyi şekilde eşleştirilmesi sayesinde, sistem ideal kaldırma performansı ve enerji verimliliği dengesine ulaşır.   3.2 Kaydırma sistemi entegrasyonu   Döner sondaj makinesi döngüsü sistemleri hidrolik motorlara son derece sıkı gereksinimler getirir.   · Düşük hızda pürüzsüz performans: Kesin konumlandırma için çubuk kayma fenomenini ortadan kaldırır · Hızlı yanıt: Hızlı matkap borusu hizalama gereksinimlerini karşılar · Şok dirençli tasarım: matkap borusu sıkışması sırasında ani yük değişikliklerine dayanır   Aksyal piston motorlarının yüksek sertlik tasarımı ve optimize edilmiş kontrol özellikleri bu gereksinimleri mükemmel bir şekilde karşılar.   3.3 Kelly Sürücü Çözümleri   Döner sondaj cihazlarının temel çalışma bileşeni olarak, kelly tahrikleri aşağıdakilerle hidrolik motorlar gerektirir:   · Geniş hız aralığı: Farklı formasyon sondaj gereksinimlerine uyarlanır · Sürekli güç ayarlama: Hız ve tork yük değişimlerine göre otomatik olarak ayarlanır · Aşırı yük koruması: matkabın sıkışmasından kaynaklanan sistem hasarını önler   A6VM eksenel piston motorlarının değişken yer değiştirme özellikleri, onları kelly tahrik uygulamaları için ideal hale getirir. 4Enerji verimliliği avantajları A6VM Aksyal Piston Motorları Rotary Boğma Rigs 4.1 Yük algılama kontrol teknolojisi   A6VM eksenel piston motorlarını Rexroth yük algılayıcı pompalarıyla birleştiren sistemler:   · Talebe dayalı akış arzı: Sadece gerekli akış ve basıncı sağlar · Sıkıştırma kayıpları ortadan kaldırıldı: Geleneksel vana kontrolü sistemlerinden enerji atıklarını kaldırır · Hızlı tepki: İşletim verimliliğini artırmak için yük değişikliklerini otomatik olarak eşleştirir   Bu gelişmiş kontrol yöntemi, döner sondaj sistemlerinde hidrolik sistem enerji tüketimini %20-30 oranında azaltabilir.   4.2 Enerji Geri Kazanma Teknolojisi Uygulamaları   A6VM eksenel piston motorları aşağı indirme ve frenleme işlemleri sırasında aşağıdakileri elde etmek için pompa modunda çalışabilir:   · Potansiyel enerji geri kazanımı: Aşağı indirme enerjisini depolanan hidrolik enerjiye dönüştürür · Düşük fren ısısı: Geleneksel sürtünme freninden kaynaklanan enerji kaybını en aza indirir · Basitleştirilmiş sistem entegrasyonu: Yardımcı soğutma bileşenlerine olan ihtiyacı azaltır   Bu yenilikçi uygulama, döner sondaj platformlarının enerji kullanım verimliliğini önemli ölçüde artırır. 5Uygulamalı Uygulama Vaka Çalışmaları 5.1 Büyük döner sondaj cihazı projesinin uygulanması   XR460 döner sondaj cihazı modelinde, kelly sistemini tahrik eden A6VM2000 eksenel piston motoru:   · Borma verimliliğinin %15 artmasıÖnceki nesil ile karşılaştırıldığında · 18% yakıt tasarrufukapsamlı çalışma koşulları altında · Güvenilirlik denetimi: 2.000 saat aralıksız çalıştırma 5.2 Orta/Küçük Döner Sondaj Aygıtları Uygulamaları   Uzay kısıtlı orta/küçük döner sondaj cihazları için A6VM1070 eksenel piston motoru şunları sağlar:   · Kompakt kurulum: % 30 alan tasarrufu · Maliyet optimizasyonu: Performansı korurken sistem maliyetlerinin azaltılması · Kolay bakımModüler tasarım bakım süresini en aza indirir 6- Bakım ve Arıza Çözümü Tavsiyeleri A6VM eksenel piston motorunun en iyi performansını döner sondaj cihazlarında korumak için:   · Düzenli sıvı analizi: Kirlilik seviyelerini ve su içeriğini izleyin · Filtre değişimi: Yüksek basınçlı filtreler için bakım aralıklarına sıkı sıkıya uyun · Mühürleme denetimi: Dış sızıntıların önlenmesi · Sistem yıkama: Büyük onarımlardan sonra zorunludur   Genel sorunlar için hızlı sorun giderme rehberi: · Yetersiz çıkış tork: Sistem basıncını ve motor sıçramasını kontrol edin · Anormal gürültüSıvı kirliliğini ve rulman durumunu araştırın. · Aşırı ısınma: Soğutma sistemini ve sıvı viskozitesini kontrol edin 7Gelecekteki Gelişim Eğilimleri ve Teknolojik Görünümler Döner sondaj sistemleri akıllı ve çevre dostu çözümlere doğru geliştikçe, A6VM eksenel piston motor teknolojisi yenilik yapmaya devam edecek:   · Akıllı kontrol entegrasyonu: Uzaktan izleme ve öngörüsel bakım için IoT teknolojisiyle birleştirilir · Malzeme ve süreç yükseltmeleri: Yeni malzemeler güç yoğunluğunu ve kullanım ömrünü daha da iyileştirir · Enerji verimliliğinin optimize edilmesi: Yeni nesil enerji geri kazanma ve yeniden kullanım teknolojileri · Sistem basitleştirilmesi: Güvenilirliğin artırılması için kısım sayısının azaltılması   Döner sondaj makinelerinin hidrolik sistemlerinin temel bileşenleri olarak, eksenel piston motorlarının teknolojik gelişmeleri, genel makine performansında gelişmeleri sağlamaya devam edecektir. Sonuç: A6VM Aksyal Piston Motorları, Rotary Drilling Rig Hidrolik Sistemleri için İdeal Seçim Rexroth A6VM serisi bükülmüş eksenli değişken hareketli piston motorları, yenilikçi tasarım kavramları nedeniyle modern döner sondaj sistemi hidrolik sistemleri için standart çözümler haline geldi.olağanüstü performans parametreleriGüç yoğunluğu, kontrol hassasiyeti, enerji verimliliği,ve güvenilirlik mükemmel çeşitli döner sondaj koşullarının zorlu gereksinimlerini karşılarİnşaat makineleri endüstrisi daha yüksek verimlilik ve çevresel performans talep etmeye devam ederken,A6VM eksenel piston motorları döner sondaj makinesi hidrolik teknolojisinin gelişiminde liderlik etmeye devam edecek, kullanıcılar için daha fazla değer yaratır.   Döner sondaj cihazı tasarımcıları ve operatörleri için, thoroughly understanding A6VM axial piston motors' technical characteristics and properly applying them in system integration will significantly improve equipment performance and market competitiveness, temel mühendislik projelerinde üstün inşaat performansı ve ekonomik faydalar sağlıyor.    

Giriş: Alüminyum Ekstrüzyon Endüstrisi'ndeki Zorluklar ve Hidrolik Çözümler   Günümüzün alüminyum işleme endüstrisinde, alüminyum profilleri için temel üretim yöntemi olarak ekstrüzyon teknolojisi, hidrolik sistemin istikrarı ve enerji verimliliği konusunda son derece yüksek talepler sunar. Aluminum extrusion presses must withstand extremely high pressures (typically 25-35MPa) while requiring precise control of extrusion speed and pressure to ensure product quality and production efficiencyBu bağlamda,Rexroth'un A4VSO serisi aksyal piston değişken yer değiştirme pompaları, olağanüstü performansları nedeniyle alüminyum ekstrüzyon preslerinde hidrolik sistemler için ideal bir seçim haline geldi. Modern hidrolik sistemlerin temel teknolojisi olarak, aksyal piston pompalarının değişken kontrol yeteneği, yüksek basınçlı uyarlanabilirliği,ve enerji verimliliği doğrudan ekstrüzyon preslerinin genel performansını belirlerBu makalede, Rexroth A4VSO eksenel piston değişken yer değiştirme pompalarının alüminyum ekstrüzyon presleri için verimli ve güvenilir hidrolik çözümler sağladığını derinlemesine araştıracağız.   Rexroth A4VSO Aksyal Piston Değişken Taşınımlı Pompalarının Teknik Avantajları   1Gelişmiş Swashplate Tasarım Prensibi Rexroth A4VSO serisi, aksyal piston pompalarının klasik swashplate tasarımını kullanır ve swashplate açısını değiştirerek sonsuz değişken yer değiştirme ayarına ulaşır.Bu tasarım pompanın farklı çalışma koşullarında otomatik olarak çıkış akışını ayarlamasını sağlarAlüminyum ekstrüzyon işlemleri sırasında değişen basınç gereksinimlerini karşılayan bu değişken kontrol yöntemi, geleneksel sabit yer değiştirme pompalarına kıyasla enerji kaybını önemli ölçüde azaltır.Enerji tasarrufu kavramını gerçekleştirmek " talep üzerine petrol tedarik". "   2.Yüksek Basınçlı Performans ve Dayanıklılık   A4VSO eksenel piston pompası, 400 bar'a kadar maksimum basınçlarda, 350 bar'a ulaşan sürekli çalışma basıncıyla çalışabilir ve alüminyum ekstrüzyon preslerinin yüksek basınç taleplerini tam olarak karşılar.Ana bileşenleri özel alaşım malzemeleri ve hassas işleme süreçleri kullanır, yüksek basınç koşullarında uzun süreli istikrarlı çalışmayı sağlayan optimize edilmiş hidrolik denge tasarımı ile birleştirilmiştir.Alan verileri, tipik alüminyum ekstrüzyon endüstrisinin çalışma koşullarında, A4VSO pompası aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı aralıklı.   3- Kesin akış kontrol özellikleri   Alüminyum ekstrüzyon işlemleri, özellikle hassas profil üretiminde hız kontrolü için sıkı gereksinimlere sahiptir.A4VSO eksenel piston değişken yer değiştirme pompası yüksek tepki elektrohidrolik orantılı denetleyiciler ile donatılmıştır, akış düzenleme doğruluğu ± 0,5%'e ulaşarak, ekstrüzyon hızının hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar.Ürün kusurlarını etkili bir şekilde azaltmak. Alüminyum Ekstrüzyon Preslerinde A4VSO Ekseli Piston Pompalarının Sistem Entegrasyon Çözümü 1Ana pompa sistemi konfigürasyonu   Alüminyum ekstrüzyon presleri için tipik hidrolik sistemlerde, birden fazla A4VSO aksyal piston değişken hareketli pompa genellikle paralel olarak yapılandırılır. · Ana çalışma pompaları: 1-2 A4VSO 250 veya 355 serisi pompaları ekstrüzyon süreci için birincil güç sağlıyor · Yardımcı sistem pompaları: Ölçekleme sıkıştırma ve konteyner hareketi gibi yardımcı eylemlerden sorumlu daha küçük yer değiştirme A4VSO pompaları · Hızlı dönüş pompaları: Hızlı ram dönüşü için özel yüksek basınçlı aksyal piston pompaları Bu modüler konfigürasyon, en iyi enerji verimliliği oranlarına ulaşmak için farklı tonajlı baskı makineleri için esnek bir şekilde ayarlanabilir (1000 ila 10000 ton). 2Akıllı Kontrol Sistemi Entegrasyonu Modern alüminyum ekstrüzyon baskı makineleri genellikle otomatik üretim için PLC veya özel denetleyiciler kullanır. · Standart endüstriyel otobüsler (Profibus, EtherCAT gibi) aracılığıyla hız komutlarını almak Basınç ve akış gibi çalışma parametrelerinin gerçek zamanlı geri bildirimlerini sağlamak · Uzaktan izleme ve teşhis işlevlerini desteklemek   Akıllı kontrol sistemi, işlem parametrelerinin optimize edilmesini sağlayan ekstrüzyon süreci eğreleri uyarınca pompa çıkışını otomatik olarak ayarlayabilir.   3Enerji tasarruflu devre tasarımı   Alüminyum ekstrüzyon preslerinin aralıklı çalışma özelliklerini göz önünde bulundurarak, A4VSO eksenel piston değişken hareket pompaları çeşitli enerji tasarrufu çözümleri ile yapılandırılabilir: · Yük algılama kontrolü: Gerçek yük talebine göre otomatik olarak çıkış gücünü ayarlar · Sabit basınç kontrolü: Aşınma kayıplarını en aza indirmek için basınç tutma aşamalarında akışı azaltır · Değişken frekanslı sürücü: Geniş menzilli enerji tasarrufu düzenlemesi için değişken frekanslı motorlarla çalışır   Alan uygulamaları, A4VSO eksenel piston pompalarını kullanan enerji tasarrufu sistemlerinin geleneksel çözümlere kıyasla %30-50 enerji tasarrufu sağlayabileceğini göstermektedir.Yükselen enerji maliyetleri göz önüne alındığında özellikle değerli bir avantaj. Pratik Uygulamalar Üzerine Vaka Çalışmaları   Dava 1: 3500 tonluk Alüminyum Profili Ekstrüzyon Basınlarının Yeniden Yapımı Projesi   Shandong'daki bir alüminyum şirketi, orijinal sabit hareketli pompa sistemini 2 A4VSO 250 eksenli piston değişken hareketli pompa ile değiştirerek eski bir 3500 tonluk basının hidrolik sistemini yükseltti.Değişiklik sonrası sonuçlar: · Enerji tüketiminin %42 oranında azalması, elektrik maliyetlerinde yılda yaklaşık ¥850,000 tasarruf etmesi · Ekstrüzyon hızı kontrolünün doğruluğu %1'e yükseldi ve ürün kalifikasyon oranı %5 arttı · Sistem gürültüsünün 15dB azalması, çalışma ortamının önemli ölçüde iyileştirilmesi   Dava 2: Yeni 5000 tonluk Ağır Ekstrüzyon Basın Projesi   Guangdong'daki büyük bir alüminyum üreticisi, tamamen Rexroth A4VSO aksyal piston pompa çözümlerini kullanan hidrolik sistemlerle yeni bir üretim hattı kurdu.   · A4VSO 355 yüksek basınçlı aksyal piston pompaları kullanan ana pompalar, en yüksek basınç 350 bar'a ulaşır · Tam otomatik süreç ayarlama için akıllı yük algılama kontrol sistemi ile donatılmıştır · Tahmini bakımı destekleyen entegre uzaktan izleme fonksiyonu Serbest bırakıldıktan sonra, ekipmanın genel ekipman etkinliği (OEE)% 92'ye ulaştı ve endüstri ortalamasını çok daha fazla geçti.   Bakım Rehberi ve Sorun Çözümü   1Rutin Bakım Noktaları A4VSO eksenel pistonlu değişken hareketli pompaların alüminyum ekstrüzyon preslerinde uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamak için, önerilen bakım önlemleri şunları içerir:   · Sıvı yönetimi: Yağ temizliğinin düzenli olarak test edilmesi (Hedef NAS Sınıf 7), su içeriği (

1. Giriş: TBM Hidrolik Sistemlerinin Temel Gereksinimleri Modern tünel inşasında, tünel delme makineleri (TBM), performansları doğrudan proje verimliliğini ve kalitesini belirleyen kritik ekipman olarak hizmet eder.TBM'nin "kalbi" olarak işlev görür, itiş, kesme motoru ve segment dikimi de dahil olmak üzere temel fonksiyonları güçlendirir.Rexroth A4VSG serisi aksyal piston değişken yer değiştirme pompaları, olağanüstü performansları ve güvenilirlikleri nedeniyle küresel TBM üreticileri için tercih edilen hidrolik güç kaynağı haline geldi. 20. yüzyılın ortalarında geliştirilmesinden bu yana, eksenel piston pompa teknolojisi, yüksek basınçlı hidrolik sistemlerde yedeklenemeyen bir anahtar bileşen haline geldi.Geleneksel dişli pompaları ve yelkenli pompalarla karşılaştırıldığında, eksenel piston değişken hareketli pompaları yüksek çalışma basıncı, hacmi verimlilik,ve geniş akış ayarlama aralığı, onları özellikle zorlu TBM uygulamaları için uygun hale getirir..   2. Rexroth A4VSG Ekseli Piston Değişken Taşınımlı Pompalarının Teknik Karakteristikleri   2.1 Yenilikçi Tasarım Kavramı   Rexroth A4VSG serisi, swashplate açısını değiştirerek adımsız yer değiştirme ayarına ulaşan bir swashplate tipi aksyal piston değişken yer değiştirme tasarımına sahiptir.Bu tasarım pompanın sabit rotasyon hızını korurken sistem taleplerine göre otomatik olarak çıkış akışını ayarlamasını sağlarÇok değişken yüklere sahip TBM gibi ekipmanlar için,Aksyal piston değişken yer değiştirme pompalarının bu özelliği enerji kullanım verimliliğini önemli ölçüde artırır.   2.2 Temel Performans Parametreleri   · Çalışma basıncı aralığı: En fazla 400 bar, 350 bar'da sürekli çalışma, TBM'lerin yüksek basınçlı hidrolik gereksinimlerini karşılar · Yer değiştirme aralığı: 28-1000 ml/rev, çeşitli TBM özellikleri için güç gereksinimlerini kapsar · Hacimsel verimlilik: %98'e kadar, enerji kaybını en aza indirir · Gürültü kontrolü: Optimize edilmiş piston ve terlik tasarımı, çalışma gürültüsünü 80 dB'nin altında tutar   2.3 Güvenilirlik Artırma Tasarımı   TBM'lerde sürekli çalışmaya ihtiyaç duyulmasını karşılayan A4VSG eksenel piston pompası, güvenilirliği artıran birden fazla teknolojiyi içerir: · Mükemmel darbe ve titreşim direnci ile yüksek dayanıklılıklı düğümlü dökme demir koruma · Üstün aşınma direnci için sert kromlanmış pistonlar ve özel olarak işlenmiş silindir deliği · Kullanım ömrünü uzatmak için optimize edilmiş rulman düzenlemesi · Durum izleme için entegre sıcaklık ve basınç sensörü arayüzleri   3TBM Hidrolik Sistem Mimarlığı ve A4VSG Uygulama Konumlandırması   3.1 Tipik TBM Hidrolik Sistemi Kompozisyonu   Modern TBM hidrolik sistemleri tipik olarak aşağıdaki alt sistemlerden oluşur: · Ana itiş sistemi: İleri itiş gücünü sağlar · Kesme başı tahrik sistemi: Döner kesme tekerleğini güçlendirir · Segment montaj sistemi: Segment montaj manipülatörlerini hassas bir şekilde kontrol eder · Yardımcı sistemler: Arıtma, çamur taşıma ve diğer destek fonksiyonlarını içerir   Bu alt sistemler arasında, eksenel piston değişken yer değiştirme pompaları öncelikle en yüksek güç talebine sahip ana itiş ve kesme başı tahrik sistemlerine hizmet eder.   3.2 TBM için tipik A4VSG yapılandırma çözümleri   A4VSG eksenel piston pompaları için yapılandırma çözümleri TBM çapına ve jeolojik koşullara göre değişir:   - Hayır.Küçük/orta çaplı TBM ( φ6m'den küçük) çözeltisi- Evet. · Ana itiş sistemi: yük algılama kontrolü ile 2 × A4VSG 250 ekseli piston pompaları · Cutterhead sürücüsü: 1 × A4VSG 500 sabit güç kontrolü ile eksenel piston pompası · Toplam güç: Yaklaşık 500-800 kW - Hayır.Büyük çaplı TBM ( φ6m'den fazla) çözeltisi- Evet. · Ana itiş sistemi: 4×A4VSG 355 bölge basınç kontrolü olan eksenel piston pompaları · Cutterhead sürücü: 2 × A4VSG 750 değişken frekanslı aksyal piston pompaları + sabit güç bileşik kontrolü · Toplam güç: 1200-2000 kW   4TBM'lerde A4VSG Ekseli Piston Pompalarının Ana Teknik Avantajları   4.1 Tam itiş kuvveti kontrolü   TBM itici gücü, jeolojik koşullara göre itiş kuvvetinin ve hızının gerçek zamanlı ayarlanmasını gerektirir.Elektronik orantılı kontrol (HD kontrol) veya yük algılama kontrolü (DA kontrolü) ile donatılmış A4VSG ekseli piston pompaları,: · Sürüş hızı doğruluğu 0.1 mm/s · Çeşitli silindir grupları için bağımsız basınç ayarlama · Tünel ekseninin hassasiyetini korumak için otomatik sapma düzeltmesi   4.2 Etkili Güç Eşleşimi   Geleneksel sabit sıfırlama pompa sistemleri, düşük yüklü TBM çalışması sırasında önemli miktarda enerji harcar.A4VSG eksenel piston değişken yer değiştirme pompaları sabit güç kontrolü veya yük algılama kontrolü ile elde edilir: · %30'dan fazla enerji tasarrufu · Hidrolik yağ sıcaklığının azalması, sıvının kullanım ömrünün uzatılması · Soğutma sistemi yükünün azalması   4.3 Karmaşık jeolojiye uyumluluk   Farklı jeolojik koşullar için (yumuşak toprak, çakıl, kaya, vb.), A4VSG eksenli piston pompaları çalışma parametrelerini hızlı bir şekilde ayarlayabilir: · Yumuşak toprak katmanı: Düşük basınç, yüksek akış modu · Sert kaya tabakası: Yüksek basınç, düşük akış modu · Karışık katman: Otomatik mod geçiş   5A4VSG için akıllı kontrol teknolojisi.Aksyal Piston Pompaları   5.1 Elektronik Kontrol Sistemi Entegrasyonu   Modern A4VSG aksyal piston pompaları birden fazla elektronik kontrol seçeneğini entegre edebilir: · Proporsyonel solenoid kontrolü: Değişimi doğru ayarlamayı sağlar · CAN otobüs arabirimi: TBM ana kontrol sistemi ile sorunsuz bağlantı · Durum izleme arayüzü: Pompa çalışma parametrelerinin gerçek zamanlı geri bildirimi   5.2 Akıllı hata teşhisi fonksiyonları   Aksyal piston pompalarının temel parametrelerini izleyerek, erken arıza uyarıları elde edilebilir: · Titreşme sensörleri yatak durumunu algılar · Basınç titreşim analizi piston aşınmasını belirler · Sıcaklık izlemesi fok ömrünü tahmin eder   5.3 Dijital İkiz Teknolojisi Uygulamaları   A4VSG eksenel piston pompasının işletim verilerini dijital modellerle karşılaştırmak: · Performans bozulma eğiliminin tahmin edilmesi · Geriye kalan yaşam değerlendirmesi · En iyi bakım zamanlamasını belirlemek   6Tipik Mühendislik Uygulama Vakaları   6.1 Durum 1: Şehir Metro Tüneli Projesi   Proje parametreleri: · TBM çapı: 6.28 m · Tünelin uzunluğu: 3,2 km · Jeolojik koşullar: Yumuşak toprak ve çakıl katmanları Hidrolik sistem konfigürasyonu: · Ana itiş: 3×A4VSG 355 eksenel piston pompaları · Kesme başı tahrik: 2×A4VSG 500 eksenel piston pompaları Operasyon sonuçları: · Ortalama avans oranı günde 12 m'ye ulaştı · Sıfır hidrolik sistem arızası · Geleneksel sistemlere kıyasla %28 enerji tasarrufu   6.2 2. vaka: Nehir geçiş tüneli projesi   Proje zorlukları: · Yüksek su basıncı (0,6 MPa) · Uzun mesafeli tünel inşaatı (5.8 km) · Karmaşık jeoloji (yumuşak topraklar, kaya kırılma bölgeleri) Çözüm: · A4VSG eksenel piston pompaları kullanan gereksiz tasarım · Akıllı basınç telafi sistemi konfigürasyonu · Uzaktan durum izlemesinin uygulanması Proje başarıları: · 456 metrelik aylık rekor · Hidrolik sistem güvenilirliği %99.98'e ulaştı · Sahiplik teknolojik yenilik ödülünü aldı   7- Bakım ve Arıza Çözüm Rehberi   7.1 Günlük bakım noktaları   TBM uygulamalarında A4VSG eksenel piston pompasının optimal performansını sağlamak için: · Her 500 saatte bir sıvı temizliğini kontrol edin (ISO 4406 18/16/13) · Her 1000 saatte bir pompa emici filtresini kontrol edin · Her 2000 saatte bir pompa hacmi verimliliğini test edin · Düzenli olarak bağlantı hizasını ve boru hattı titreşimini kontrol edin   7.2 Ortak Hata Çözümü   - Hayır.Soru 1: Yetersiz çıkış akışı- Hayır. Olası nedenler: · Swashplate ayarlama mekanizması yapışkan · Yetersiz kontrol basıncı · Piston aşınması Çözümler: · Kontrol devresinin basıncını kontrol edin · Swashplate hareket özgürlüğünü test edin · Piston/silindir bloğunun boşluğunu ölç   - Hayır.Soru 2: Anormal gürültü- Hayır. Olası nedenler: · Yetersiz emme nedeniyle kavitasyon · Zarar veren · Piston ayakkabı aşınması Çözümler: · Emme filtresini kontrol edin. • Monitör rulman titreşim spektrum · Kritik sürtünme çiftlerini incelemek için parçalayın   8Gelecekteki Gelişme Eğilimleri ve Teknolojik Görünümler   8.1 Eksenel piston pompa teknolojisinin geliştirilmesi yönleri   · Yüksek basınç değerleriHedef 450 bar sürekli çalışma · Akıllı uyarlanabilir kontrol: Çalışma koşullarına dayalı kendi kendine öğrenme parametre optimizasyonu · Yeni malzeme uygulamaları: Seramik pistonlar, kompozit rulmanlar vb. · Daha kompakt tasarımlar% 30 daha yüksek güç yoğunluğu   8.2 TBM Hidrolik Sistem Yenilikleri   · Hibrit güç sistemleri: Ekseli piston pompası ve elektrikli silindir sürücüleri · Enerji geri kazanma teknolojisi: Motor modunda A4VSG kullanarak fren enerjisini geri kazanmak · Tam elektro-hidrolik sistemler: Tam elektronik kontrol ile pilot hidroliklerin ortadan kaldırılması   9Sonuç.   Rexroth A4VSG eksenli piston değişken hareketli pompası, yüksek basınç verimliliği, akıllı kontrolü,ve güvenilir dayanıklılıkOptimize edilmiş tasarım ve akıllı kontrol teknolojisi uygulamaları ile,A4VSG sadece katı TBM operasyonel gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda enerji tasarrufu ve akıllı bakım konusunda da olağanüstü performans gösterir.. Tünel inşaatı daha derin, daha uzun ve jeolojik olarak daha karmaşık projelere doğru ilerledikçe,Aksyal piston pompa teknolojisi, TBM'lere daha güçlü ve akıllı güç çözümleri sağlamak için yenilik yapmaya devam edecekHidrolik teknolojisinde dünya lideri olarak Rexroth, aksyal piston pompasının geliştirilmesine devam ediyor.ve çevresel sürdürülebilirlik.